Меры, обеспечивающие надежность охраны окружающей среды

 

В сернокислотной системе применена наиболее прогрессивная схема получения серной кислоты из серы по короткой схеме методом двойного контактиpования и двойной абсорбции (ДК/ДА), позволяющая получить степень конверсии SO2 в SO3 не менее 99,7% (при одинарном контактиpовании не более 98,5%). В этом случае нет необходимости строительства установки химической доочистки газа. Для обеспечения концентрации вредных веществ в приземном слое атмосферного воздуха в пределах ПДК предусмотрены встроенные во 2-ой моногидратный абсорбер брызготуманоуловители, после которых отходящие газы направляются в выхлопную трубу Н=120 м. Применение надежного оборудования в сушильно-абсорбционном отделении и системы автоматических блокировок обеспечивает бесперебойную работу производства и предотвращает залповые выбросы вредных веществ в атмосферу. В случае остановки одного из насосов, подающих орошающую кислоту для улавливания SO3 из технологического газа, предусмотрена блокировка нагнетателя, приводящая к остановке всей технологической системы СК-600, тем самым исключается возможность повышенного выброса SO3 в атмосферу.

Для предупреждения залповых выбросов вредных веществ в атмосферу необходимо соблюдать следующие правила эксплуатации оборудования:

правила пуска отдельных аппаратов и всего производства в целом после окончания строительства объекта и во время дальнейшей эксплуатации производства;

графики осмотра, планово - предупредительного и капитального ремонта;

правила остановки оборудования на короткое и длительное время;

применять для ремонта оборудования материалы соответствующего качества;

не допускать внеплановых остановок оборудования;

нормы технологического режима и требования технологического регламента;

не допускать внесения изменений в аппаратурное оформление и конструкцию аппаратов без согласования с проектной организацией;

не допускать к работе на производстве лиц, необученных и не подготовленных к выполнению поручаемых работ.

Схема производства серной кислоты контактным методом не имеет технологических стоков. Принят замкнутый цикл водооборота. Все оборудование снабжено сливными линиями опорожнения. Кислота сливается в сборники, вместимость которых рассчитана на прием всей кислоты, находящейся в оборудовании отделения. Все сборники серной кислоты снабжены уровнемерами, которые в автоматическом режиме поддерживают необходимый уровень серной кислоты и исключают переполнение сборников. На случай возникновения аварийных ситуаций, связанных с разгерметизацией оборудования сушильно-абсорбционного отделения (абсорберы, сборники и трубопроводы серной кислоты), на отметке 0.000 под этим оборудованием предусмотрены поддоны на случай проливов серной кислоты, выложенные кислотоупорными материалами.

Для сбора ливневых и талых вод с территории сернокислотного производства предусмотрена пpомливневая канализация 1-ой зоны. Ливневые стоки из пpомливневой канализации направляются в пpуд-усpеднитель-отстойник вместимостью 80 тыс.м³ для отстаивания и далее на станцию очистки стоков. Хозбытовые стоки от сернокислотного производства передаются на городские сооружения биологической очистки.

Серный "кек", образующийся от чистки плавилок комовой серы и серных фильтров, самосвалами вывозится на площадку приготовления шихты и сжигается в действующих печах "КС-450".

 

Заключение

 

За время прохождения производственной практики на предприятии ОАО "ФосАгро-Череповец" ознакомились со структурой и принципами работы предприятия, с технологией производства серной кислоты, с основными источниками загрязнения атмосферного воздуха, природных вод и источниками образования твердых отходов, с системами газоочистки и системами обезвреживания и использования отходов.

Изучили основные стадии и особенности технологического процесса, регламент и технические средства, используемые для контроля и управления технологическим процессом.

Выяснили, что в сернокислотном производстве применена наиболее прогрессивная схема получения серной кислоты из серы по короткой схеме методом двойного контактиpования и двойной абсорбции (ДК/ДА), позволяющая получить степень конверсии SO2 в SO3 не менее 99,7% (при одинарном контактиpовании не более 98,5%). В этом случае нет необходимости строительства установки химической доочистки газа. Для обеспечения концентрации вредных веществ в приземном слое атмосферного воздуха в пределах ПДК предусмотрены встроенные во 2-ой моногидратный абсорбер брызготуманоуловители, после которых отходящие газы направляются в выхлопную трубу Н=120м.

Схема производства серной кислоты контактным методом не имеет технологических стоков. Принят замкнутый цикл водооборота. Все оборудование снабжено сливными линиями опорожнения.

Для сбора ливневых и талых вод с территории сернокислотного производства предусмотрена пpомливневая канализация 1-ой зоны. Ливневые стоки из пpомливневой канализации направляются в пpуд-усpеднитель-отстойник вместимостью 80 тыс.м³ для отстаивания и далее на станцию очистки стоков. Хозбытовые стоки от сернокислотного производства передаются на городские сооружения биологической очистки.

Серный "кек", образующийся от чистки плавилок комовой серы и серных фильтров, самосвалами вывозится на площадку приготовления шихты и сжигается в действующих печах "КС-450".

 

 

Список литературы

 

1. Постоянный технологический регламент производства серной кислоты (Технологическая система СК-600_1) №210-02-2013

.   ОАО "Аммофос" 30 лет. Золотые шаги истории. - Рыбинск, - 2003 - 96с.

.   Отчет по инвентаризации выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух для ОАО "Аммофос". / Проект ПДВ.Т.1. - 52 с.

.   Проект нормативов предельно допустимых выбросов (ПДВ) для ОАО "ФосАгро Череповец" Договор №К-03-11 (126-20) от 21 февраля

 

Приложение

 

Карта-схема 1 - Ситуационная карта-схема района размещения ОАО "ФосАгро-Череповец"