Расчетно-экономическая часть - массовое, средне и крупносерийное производство

2.1-2.2 Расчет норм штучного времени на каждую операцию технологического процесса и трудоемкости производственной программы

Норма времени - это время, необходимое на изготовление единицы продукции в минутах:

                                                                  Тп/з

                                                   Нвр =------------ + Тшт

                                                            n                                                                          (2.1)

                                                                   

где Н вр - норма времени, мин;

Т п/з - подготовительно-заключительное время, мин;

n - количество деталей в партии, шт.

Т шт – норма штучного времени, мин;

  В серийном и массовом производстве Т п/з = 0, тогда Н вр = Т шт

Подготовительно - заключительное время (Тп/з)- это время, необходимое для ознакомления с чертежами, на инструктаж мастера или технолога, на получение приспособлений и инструментов.

       Норма штучного времени – оперативное время (Топ), время основных и вспомогательных приемов операции (Топ = Тосн + Твсп)  с учетом дополнительного времени (Тдоп = Тобс +Толн), времени на обслуживание оборудования (Тобс) и отдых и личные надобности (Толн): 

        

                                                    Т шт = Т оп + Т доп                                                            (2.2)

 

где Т оп - оперативное время, мин;

   Т доп – дополнительное время, мин;

   Т обс - время обслуживания, 5% от Т оп, мин;

   Т олн - время на отдых и личные надобности, 3% от Т оп, мин;

                                  Т доп = Т обс + Т олн = 8%  от Т оп

Расчет Т шт производим по каждому переходу операции:

 

                                                    Т шт =  Т оп + Т доп                                                                   (2.3)

 

Расчет производится в таблице 1.

           Рассчитываем трудоемкость производства программы (Т N, час.)  по формуле:

 

                                                                        Tn = Т шт * N                                                            (2.4)

где, Tn - трудоемкость операции на программу, в час;

     N - годовая программа выпуска, шт.

Расчет трудоемкости производственной программы производится также в таблице 1.

Таблица 1 - Расчет норм времени по операциям и трудоемкости производственной программы   

№ опе рации	№ пере хода	Наименование операции и перехода	Т оп, Мин,	Т доп, Мин 8%	Т шт		N штук	Т N час
					мин	час
1	2	3	4	5	6	7	8	9
0100		Контрольная	2.43	0.19	2.62	0.04	100000	4000
	0101	Распаковать элементы и МС	0,165
	0102	Проверить целостность элементов и отсутствие повреждений	0,085
	0103	Проверить электрические параметры элементов и МС	1,8
	0104	Уложить элементы в тех. Тару	0,38
0200		Подготовительная	0,4 8	0,0 4	0,5 2	0,00 9		900
	0201	Отмыть от флюса	0.22
	0202	Сушить плату	0.15
	0203	Предохранить маркировку от смывания	0.108
0300		Формовочная	-	-	-	-	-	-
	0301	Отформовать и подрезать выводы МС в корпусе типа 3	-
0400		Лудильная	4,12	0,33	4,45	0,07		7 000
	0401	Облудить выводы элементов	4,122
	0402	Облудить выводы разъемов	-
0500		Формовочная	1.32	0.11	1.43	0.02		2000
	0501	Отформовать выводы 2-х выводных элементов	1,32
	0502	Отформовать выводы 2-х выводных элементов	0
0600		Монтажная	6.58	0.53	7.11	0.12		12000
	0601	Установить элементы и перемычки подогнуть и подрезать выводы	1,394
	0602	Установить МС, запаять 2 вывода ФКСп и ПОС-61	5,19
0700		Паяльная	11.3	0.9	12.2	0.2		20000
	0701	Запаять выводы элементов	11,3
0800		Отмывочная	6.85	0.55	7.4	0.12		12000
	0801	Отмыть узел от флюса	0,22
	0802	Сушить узел	0,15
	0803	Проконтролировать качество отмывки	6,48
	0804	Снять защитное покрытие с маркировки	0
0900		Маркировочная	1.86	0.15	2.01	0.03		3000
	0901	Маркировать по чертежу МКЭЧ	1,86
1000		Контрольная	3.69	0.3	3.99	0.07		7000
	1001	Проконтролировать ТЭЗ на соответствие чертежу	1,845
	1002	Проверить качество монтажа и сборки ТЭЗа	1,845
1100		Лакировочная	1.6	0.13	1.73	0.03		3000
	1101	Защитить выводы разъема, АК 4	0
	1102	Покрыть узел лаком (3 слоя)	0,324
	1103	Сушить узел	0,45
	1104	Проконтролировать качество покрытия	0,81
	1105	Удалить защитное покрытие	0
1200		Проверочная	4	0.32	4.32	0.07		7000
	1201	Произвести проверку изделия на соответствие ТУ	4
1300		Контрольная	0.31	0.03	0.34	0.006		600
	1301	Провести окончательный контроль качества изделия	0,314
1400		Упаковочная	0.05	0.004	0.05	0.0008		80
	1401	Упаковать изделие в тару	0,05
		Итого	44.6	3.58	48.17	0.79	-	78580

Расчеты Топ по переходам:

0101 5*0,029+4*0,005=0,165 мин

0102 19*0,045=0,085 мин

0103 9*0,2=1,8 мин

0104 19*0,02=0,38 мин

0201 Время выбираем по площади платы S=82,5 см 2 – 0,22 мин

0202 Время по справочнику – 0,15 мин

0203 Маркировку покрываем лаком 18*0,006=0.108 мин

0301 Микросхемы не формуются – время 0 минут

0401 9*0,061+9*0,397=4,122 мин

0402 Разъема нет – 0 минут

0501 6*0,11*2=1,32 мин

0502 Транзисторов нет – время 0 минут

0601 9*0,13+8*0,028=1,17+0,224=1,394 мин

0602 9*0,397+9*0,18=3,57+1,62=5,19 мин

0701 9*0,18+9*1,078=1,62+9,702=11,3 мин

0801 Время по площади платы – 0,22 мин

0802 По справочнику – продувка 0,15 мин

0803 Количество паек – 9*2+9*14=144 пайки*0,045=6,48 мин

0804 Покрывали лаком, маркировку не снимая – время 0 минут

0901 Количество маркировочных знаков 53*0,035=1,86 мин

1000 9*0,06+9*0,35=0,54+3,15=3,69 мин

1001 1,845 мин

1002 1,845 мин

1101 Разъема нет – время 0 мин

1102 18*0,006*3=0,324 мин

1103 Время по справочнику – 0,15*3=0,45 мин

1104 18*0,045=0,81 мин

1105 Разъема нет, колпачок не удаляем – время 0 мин

1201 Время берем условно (зависит от сложности платы) – 4,0 мин

1301 18*0,003+0,11+0,15=0,314 мин

0401 Время по справочнику – 0,05 мин