Текст всегда Times New Roman

Текст всегда Times New Roman

Заголовки 18 Введение

3.Подзаголовки 16 Испарительные поверхности котла

4.Весь остальной текст 14

5.Красная строка на абзацах

6.После скачивания с интернета выделите текст, сделайте без интервала потом выберите шрифт и размер шрифта, потом по левому краю и ширине.

7.Рисунки вставлять можно под рисунком Рис. 1 его название

8.Для введения этот материал (который подобран ниже) не подходит. Я написала что найти во введении (история развития котлостроения). Посмотрите свое задание.

Потом идут разделы

1.Технические характеристики котла

Описание парогенератора

Описание пароперегревателя

4.Описание водяного экономайзера и воздухоподогревателя

 

5, 6,7….. Расчеты

 

9. Каждый раздел пишется с новой страницы.

Последний лист это Список использованной литературы

Он пишется посредине, как и введение

11. После наименования раздела сделайте отступ (пробел).

Каждому править не буду. Снижаются оценки за неправильное оформление

 

Введение

 

Основными элементами котла являются: испарительные поверхности нагрева (экранные трубы и котельный пучок), пароперегреватель с регулятором перегрева пара, водяной экономайзер, воздухоподогреватель и тягодутьевые устройства.

  Испарительные поверхности котла

Парогенерирующие (испарительные) поверхности нагрева отличаются друг от                                          друга в котлах различных систем, но, как правило, располагаются в основном в топочной камере и воспринимают теплоту излучением - радиацией. Это - экранные трубы, атакже устанавливаемый на выходе из топки небольших котлов конвективный (котельный) пучок.

  Экраны котлов с естественной циркуляцией, работающих под разрежением в топке, выполняются из гладких труб (гладкотрубные экраны) с внутренним диаметром 40-60 мм. Экраны представляют собой ряд параллельно включенных вертикальных подъемных труб, соединенных между собой коллекторами. Зазор между трубами обычно составляет 4-6 мм. Некоторые экранные трубы введены непосредственно в барабан и не имеют верхних коллекторов. Каждая панель экранов вместе с опускными трубами, вынесенными за пределы обмуровки топки, образует независимый контур циркуляции.

  Трубы заднего экрана в месте выхода продуктов сгорания из топки разводятся в 2-3 ряда. Такая разрядка труб называется фестонированием. Она позволяет увеличить сечение для прохода газов, снизить их скорость и предотвратить забивание зазоров между трубами затвердевшими при охлаждении расплавленными частицами золы, выносимыми газами из топки. В парогенераторах большой мощности, кроме настенных, устанавливаются дополнительные экраны, делящие топку на отдельные отсеки. Эти экраны освещаются факелами с двух сторон и называются двусветными. Они воспринимают вдвое больше теплоты, чем настенные. Двусветные экраны, увеличивая общее тепловосприятие в топке, позволяют уменьшить ее размеры.

 Пароперегреватели

 Пароперегреватель предназначен для повышения температуры пара, поступающего из испарительной системы котла. Он является одним из наиболее ответственных элементов котельного агрегата. С повышением параметров пара тепловосприятие пароперегревателей возрастает до 60% всего тепловосприятия котлоагрегата. Стремление получить высокий перегрев пара вынуждает располагать часть пароперегревателя в зоне высоких температур продуктов сгорания, что, естественно, снижает прочность металла труб. В зависимости от определяющего способа передачи теплоты от газов пароперегреватели или отдельные их ступени разделяются на конвективные, радиационные и полурадиационные.

  Температура перегретого пара должна поддерживаться постоянной всегда независимо от режима работы и нагрузки котлоагрегата, поскольку при ее понижении повышается влажность пара в последних ступенях турбины, а при повышении температуры сверх расчетной появляется опасность чрезмерных термических деформаций и снижения прочности отдельных элементов турбины. Поддерживают температуру пара на постоянном уровне с помощью регулирующих устройств - пароохладителей. Наиболее широко распространены пароохладители впрыскивающего типа, в которых регулирование производится путем впрыскивания обессоленной воды (конденсата) в поток пара. Вода при испарении отнимает часть теплоты у пара и снижает его температуру.

  Пароперегреватели выполняются обычно из труб диаметром 22-54 мм. При высоких параметрах пара их размещают в топочной камере, и большую часть тепла они получают излучением от факела. Это - радиационный пароперегреватель.

  Конвективные пароперегреватели располагаются в горизонтальном газоходе или в начале конвективной шахты в виде плотных пакетов, образованных змеевиками с шагом по ширине газохода, равным 2,5-3 диаметра трубы.

 Конвективные пароперегреватели.в зависимости от направления движения пара в змеевиках и потока дымовых газов могут быть противоточными, прямоточными и со смешанным направлением потоков.

  Обычно впрыскивающий пароохладитель устанавливают между отдельными частями пароперегревателя. Вода впрыскивается через ряд отверстий по окружности сопла и разбрызгивается внутри рубашки, состоящей из диффузора и цилиндрической части, защищающей корпус, имеющий более высокую температуру, от попадания из него брызг воды во избежание образования трещин в металле корпуса из-за резкого изменения температуры.

В котлах среднейпаропроизводительности применяются поверхностные пароохладители, которые обычно размещают при входе пара в пароперегреватель или между его отдельными частями.

К коллектору пар подводится и отводится через змеевики. Внутри коллектора расположены змеевики, по которым течет питательная вода. Температура пара регулируется количеством воды, поступающей в пароохладитель.

  Водяные экономайзеры

Водяные экономайзеры расположены в конвективном газоходе и работают при относительно невысоких температурах продуктов сгорания (дымовых газов).

Они предназначены для подогрева питательной воды перед ее поступлением в испарительную часть котлоагрегата за счет использования тепла уходящих газов. Наиболее часто экономайзеры выполняют из стальных труб диаметром 28-38 мм, согнутых в вертикальные змеевики и скомпонованных в пакеты. Трубы в пакетах располагаются в шахматном порядке довольно плотно: расстояние между осями соседних труб поперек потока дымовых газов составляет 2-2,5 диаметра трубы, вдоль потока - 1-1,5. Крепление труб змеевиков и их дистанционирование осуществляются опорными стойками, закрепленными в большинстве случаев на полых (для воздушного охлаждения), изолированных со стороны горячих газов балках каркаса. В зависимости от степени подогрева воды экономайзеры делят на не кипящие и кипящие. В кипящем экономайзере до 20% воды может превращаться в пар.

Общее число параллельно работающих труб выбирается исходя из скорости воды не ниже 0,5 м/с для не кипящих и 1 м/с для кипящих экономайзеров. Эти скорости обусловлены необходимостью смывания со стенок труб пузырьков воздуха, способствующих коррозии, и предотвращения расслоения пароводяной смеси, что может привести к перегреву слабо охлаждаемой паром верхней стенки трубы и ее разрыву. Движение воды в экономайзере - обязательно восходящее. Число труб в пакете в горизонтальной плоскости выбирается исходя из скорости продуктов сгорания 6-9 м/с. Скорость эта определяется стремлением, с одной стороны, предохранить змеевики от заноса золой, а с другой - не допустить чрезмерного золового износа. Коэффициенты теплопередачи при этих условиях составляют обычно несколько десятков Вт/(м2 * К). Для удобства ремонта и очистки труб от наружных загрязнений экономайзер разделяют на пакеты высотой 1-1,5 м с зазорами между ними до 800 мм.

В котлах малой мощности и низкого давления широкое распространение получили чугунные ребристые водяные экономайзеры. Чугунные экономайзеры бывают только не кипящие. Они устанавливаются на котлах с рабочим избыточным давлением до 2 МПа. Чугунные экономайзеры, изготовленные из специального высококачественного чугуна, могут применяться на давление до 6 МПа.

Чугунный ребристый экономайзера системы ВТИ набирается из отдельных стандартных ребристых труб длиной 2 м с внутренним диаметром 50 и толщиной стенки 13 мм, форма ребер - квадратная 140 х 140 мм. Ребра на трубах служат для увеличения поверхности нагрева и лучшей передачи тепла горячих газов воде. На конце каждой ребристой трубы имеется фланец прямоугольной формы размером 150 х 150 мм. Поверхность нагрева одной трубой составляет 2,95

Ребристые трубы соединяются между собой калачами, расположенными горизонтально и вертикально, чем обеспечивается проход воды последовательно через все трубы горизонтальных рядов экономайзера. Для уплотнения соединений калачей с ребристыми трубами применяются паронитовые прокладки. Обдувка экономайзеров для очистки налипшей золы и сажистых загрязнений производится сжатым воздухом или перегретым паром давлением не менее 0,8 МПа.

Воздухоподогреватели

Воздухоподогреватели устанавливаются с целью подогрева воздуха, направляемого затем в топку для повышения эффективности горения топлив и в углеразмольные устройства, за счет использования тепла уходящих газов.

Оптимальная величина подогрева воздуха в воздухоподогревателе зависит от рода сжигаемого топлива, его влажности и типа топочного устройства и колеблется от 200 °С для каменных углей, сжигаемых на цепной решетке (во избежание перегрева колосников), и 250 °С для торфа, сжигаемого на тех же решетках, до 350-450 °С при сжигании жидкого и пылевидного топлива в камерных топках.

Для получения высокой температуры подогрева воздуха применяется двухступенчатый подогрев. Для этого воздухонагреватель делится на две части, между которыми («в рассечку») устанавливается часть водяного экономайзера.

Температура воздуха, поступающего в воздухоподогреватель, должна быть не менее чем на 10-15 °С выше точки росы дымовых газов во избежание коррозии холодного конца воздухоподогревателя в результате конденсации водяных паров, содержащихся в дымовых газах (при их соприкосновении с относительно холодными стенками воздухоподогревателя), а также забивания при этом проходных каналов для газов налипающей на влажные стенки золой. Эти условия можно соблюсти двумя путями: либо повышением температуры уходящих газов и потерей теплоты, что экономически невыгодно, либо установкой специальных устройств для подогрева воздуха перед его поступлением воздухоподогреватель. Для этого применяются специальные калориферы, в которых воздух подогревается отборным паром от турбин или отработавшим паром от питательных насосов. В некоторых случаях подогрев воздуха осуществляется путем рециркуляции, т.е. частьнагретого в воздухоподогревателе воздуха возвращается через всасывающий патрубок к дутьевому вентилятору и смешивается с холодным воздухом.

По принципу действия воздухоподогреватели разделяются на рекуперативные и регенеративные. В рекуперативных воздухоподогревателях тепло от газов к воздуху передается через неподвижную разделяющую их металлическую стенку трубы. Как правило, это стальные трубчатые воздухоподогреватели (диаметр трубок 25-40 мм). Трубки в нем расположены обычно вертикально, внутри них движутся продукты сгорания; воздух омывает их поперечным потоком в несколько ходов, организуемых за счет перепускных воздуховодов (коробов) и промежуточных перегородок.

Газ в трубках движется со скоростью 8-15 м/с, воздух между трубками - вдвое медленнее. Это позволяет иметь примерно равные коэффициенты теплоотдачи с обеих сторон стенки трубы.

Тепловое расширение воздухоподогревателя воспринимается линзовым компенсатором 3, который устанавливается над воздухоподогревателем. При помощи фланцев он прикрепляется болтами снизу к воздухоподогревателю, а сверху к переходной раме предыдущего газохода котлоагрегата.

В регенеративном воздухоподогревателе тепло передается металлической насадкой, которая периодически нагревается газообразными продуктами сгорания, после чего переносится в поток воздуха и отдает ему аккумулированное тепло. Регенеративный воздухоподогреватель котла (рис. 7.19) представляет собой медленно вращающийся (3-5 об/мин) барабан (ротор) с набивкой (насадкой) из гофрированных тонких стальных листов, заключенный в неподвижный корпус. Секторными плитами корпус разделен на две части - воздушную и газовую. При вращении ротора набивка попеременно пересекает то газовый, то воздушный поток. Несмотря на то что набивка работает в нестационарном режиме, подогрев идущего сплошным потоком воздуха осуществляется непрерывно без колебаний температуры. Движение газов и воздуха - противоточное.

Регенеративный воздухоподогреватель отличается компактностью (до 250 м2 поверхности в 1 м3 набивки); он широко распространен на мощных энергетических котлоагрегатах. Недостатком его являют большие (до 10%) перетоки воздуха в тракт газов, что ведет к перегрузкам дутьевых вентиляторов и дымососов и увеличению потерь с уходящими газами.

Тягодутьевые устройства котельного агрегата

Для того чтобы в топке котельного агрегата могло происходить горение топлива, в нее необходимо подавать воздух. Для удаления же из топки газообразных продуктов сгорания и обеспечения их прохождения через всю систему поверхностей нагрева котельного агрегата должна быть создана тяга.

В настоящее время различают четыре схемы подачи воздуха и отвода продуктов сгорания в котельных установках:

а) с естественной тягой, создаваемой дымовой трубой, и естественным засасыванием воздуха в топку в результате разрежения в ней, создаваемого тягой трубы;

б) с искусственной тягой, создаваемой дымососом, и засасыванием воздуха в топку в результате разрежения, создаваемого дымососом;

в) с искусственной тягой, создаваемой дымососом, и принудительной подачей воздуха в топку дутьевым вентилятором;

г) с наддувом, при котором вся котельная установка герметизируется и ставится под некоторое создаваемое дутьевым вентилятором избыточное давление, которого хватает на преодоление всех сопротивлений воздушного и газового трактов, что снимает необходимость установки дымососа.

Дымовые трубы выполняют кирпичными, железобетонными и железными. Из кирпича обычно сооружают трубы высотой до 80 м. Более высокие трубы сооружают железобетонными. Железные трубы устанавливают только на вертикально-цилиндрических котлах, а также на мощных стальных водогрейных котлах башенного типа. Для уменьшения затрат обычно сооружают одну общую дымовую трубу для всей котельной или для группы котельныхустановок.

К котельным агрегатам устанавливают центробежные дымососы и дутьевые вентиляторы, а для парогенераторов производительностью 950 т/ч и выше устанавливают осевые многоступенчатые дымососы.

Дымососы производительностью до 30 м3/с, а также все дутьевые вентиляторы, выпускаемые отечественной промышленностью, выполняют в виде центробежных машин одностороннего всасывания с консольным расположением крыльчатки. Дымососы и дутьевые вентиляторы одного типоразмера имеют одинаковую конструкцию и размеры.

Дымососы размещают за котельным агрегатом, причем в котельных установках, предназначенных для сжигания твердого топлива, дымососы устанавливают после золоудаления, чтобы уменьшить количество летучей золы, про ходящей через дымосос, и тем самым снизить истирание золой крыльчатки дымососа.

Дутьевые вентиляторы, устанавливаемые перед воздухоподогревателем, предназначены для подачи в него неподогретого воздуха. Давление, создаваемое вентилятором, определяется аэродинамическим сопротивлением воздушного тракта, которое должно быть преодолено. Обычно оно складывается из сопротивлений всасывающего воздуховода,воздухоподогревателя, воздуховодов между воздухоподогревателем и топкой, а также сопротивления решетки и слоя топлива или горелок. В сумме эти сопротивления составляют 1000-1500 Н/м2 для котельных установок малой производительности и возрастают до 2000-2500 Н/м2 для крупных котельных установок.

 

 

Описание парогенератора

 

 

Описание пароперегревателя

Расчёт теплового баланса

При работе котла вся, поступившая в него теплота расходуется на выработку полезной теплоты, содержащейся в паре и горячей воде, и на покрытие различных потерь, а суммарное количество теплоты, поступившее в котельный агрегат, называют располагаемой теплотой, она определяется по формуле

где:

Тепловой баланс котла составляется применительно установленному режиму, а потеря теплоты выражается в %, располагаемой теплоты

 

7.1Определяютеплопотери с уходящими газами

где:

 

7.1.1) Определяю энтальпию теоретического объёма воздуха

где:

 

7.1.2 Определяю суммарное количество теплоты

где:

7.1.3 Определяю теплоту, внесённую в котельный агрегат воздухом

где:

где:

 

7.2 Определяю потери теплоты от химической неполноты сгорания

7.3 Определяю потери теплоты от механической теплоты сгорания

7.4 Определяю потери теплоты от наружного охлаждения

7.5) Определяю потери теплоты в виде физической теплоты шлаков

 

Таблица 8. Расчётные характеристики теплового баланса

Рассчитываемая  величина	Обозначение	Единицы  измерения	Значения
Суммарное количество  теплоты			23998
Энтальпия уходящих Газов			907,92
Температура холодного  воздуха			30
Энтальпия теоретического объёма холодного воздуха			174,59
Потеря теплоты с уходящими газами			3
Потеря теплоты от химической неполноты сгорания			0,6
Потеря теплоты от механической неполноты сгорания			2,2
Потеря теплоты от наружного охлаждения			2,4
Теплота, внесённая в котельный агрегат воздухом			1348
КПД брутто котла			91,8 90
Полезная мощность котла			4669,8
Расход топлива			0,2
Коэффициент сохранения теплоты			0,97
Расчётный расход Топлива			0,19

 

Расчет однокамерных топок

10.1 Предварительно задаю температуру продуктов сгорания на выходе из топочной камеры. Для промышленных паровых и водогрейных котлов рекомендуется предварительно принимать температуру продуктов сгорания на выходе из топки для твёрдого топлива 850–950℃.

 

10.2 Определяю теплоту воздуха

 

10.3 Определяю полезное тепловыделение топки

 

10.4 Определяю коэффициент тепловой эффективности экрана

где: –коэффициент, учитывающий снижение тепловосприятия экранов поверхностей нагрева вследствие их загрязнения наружными отложениями или закрытие огнеупорных массы

–отношение количества энергии, посылаемой на облучаемую поверхность, к энергии излучения всей полусферической излучающей поверхности, называется угловым коэффициентом

 

10.5 Определяю эффективную толщину излучающего слоя

 

10.6Определяю парциальное давление трёхатомных газов и водных паров

где: –суммарная объёмная доля трёхатомных газов и водяных паров

–давление в топочной камере котельного агрегата,

 

10.7 Определяю коэффициент ослабления лучей трёхатомных газов

 

где: –абсолютная температура на выходе из топочной камеры

 

10.8 Определяю коэффициент ослабления лучей сжатыми частицами

 

10.9Определяю коэффициент ослабления лучей

 

10.10 Определяю степень горения факела

 

10.11 Определяю площадь горения  при слоевом сжигании топлива

где: –удельная нагрузка, зеркало горения,

 

10.12Определяю степень черноты топки

 

10.13 Определяю параметры  в зависимости от относительного положения максимума температуры по высоте топки

 

10.14 Определяю среднесуммарную теплоёмкость продуктов сгорания на 1кг, сжигаемого твёрдого топлива при нормальных условиях

где: –теоретическая (адиабатная) температура горения,

–энтальпия продуктов сгорания, принятой на выходе из топки, [кДж/кг]

–полезное тепловыделение, [кДж/кг]

 

10.15Определяю действительную температуру на выходе из топки

 

10.16 Определяю удельные нагрузки колосниковой решётки и топочного объёма

Таблица 10. Расчётные характеристики топочной камеры

Рассчитываемая величина	Обозначение	Единица измерения	Значение
Объём топки			11,2
Полная площадь поверхности стен			32,48
Теплота воздуха			175,61
Полезное тепловыделение			10530,82
Коэффициент тепловой эффективности			0,5
Толщина излучающего слоя			1,24
Парциальное давление трёхатомных газов			0,035
Коэффициент ослабления лучей			2,85
Коэффициент ослабления лучей трёхатомных газов			7,75
Коэффициент ослабления лучей			4,55
Степень черноты топки			0,71
Средняя суммарная теплоёмкость продуктов сгорания			28,84
Действительная температура на выходе из топки			1149,76
Удельная нагрузка топочного объёма			502,4

Охрана окружающей среды

Охрана окружающей среды—системамер, направленных на обеспечение благоприятных и безопасных условий среды обитания и жизнедеятельности человека. Важнейшие факторы окружающей среды—атмосферный воздух, воздух жилищ, вода, почва. О.о.с. предусматривает сохранение и восстановление природных ресурсов с целью предупреждения прямого и косвенного отрицательного воздействия результатов деятельности человека на природу и здоровье людей.В условиях научно-технического прогресса и интенсификации промышленного производства проблемы О.о.с. стали одной из важнейших общегосударственных задач, решение которых неразрывно связано с охраной здоровья людей. Долгие годы процессы ухудшения окружающей среды были обратимыми, т.к. затрагивали лишь ограниченные участки, отдельные районы и не носили глобального характера, поэтому эффективные меры по защите среды обитания человека практически не принимались. В последние же 20—30 лет в различных районах Земли начали появляться необратимые изменения природной среды или возникать опасные явления. В связи с массированным загрязнением окружающей среды вопросы ее охраны из региональных, внутригосударственных выросли в международную, общепланетарную проблему. Все развитые государства определили О.о.с. одним из наиболее важных аспектов борьбы человечества за выживание. Передовые промышленные страны выработали ряд ключевых организационных и научно-технических мероприятий по О.о.с. Они заключаются в следующем: определение и оценка основных химических, физических и биологических факторов, отрицательно влияющих на здоровье и работоспособность населения, с целью выработки необходимой стратегии снижения отрицательной роли этих факторов; оценка потенциального воздействия токсичных веществ, загрязняющих окружающую среду, для установления необходимых критериев риска в отношении здоровья населения; разработка эффективных программ предупреждения возможных производственных аварий и мер по снижению вредных последствий аварийных выбросов на окружающую среду. Кроме того, особое значение в О.о.с. приобретает установление степени опасности загрязнения окружающей среды для генофонда, с точки зрения канцерогенности некоторых токсичных веществ, содержащихся в промышленных выбросах и отходах. Для оценки степени риска массовых заболеваний, вызываемых возбудителями, содержащимися в окружающей среде, необходимы систематические эпидемиологические исследования. При решении вопросов, связанных с О.о.с., следует учитывать, что человек с самого рождения и в течение всей своей жизни подвергается воздействию различных факторов (контакт с химическими веществами в быту, на производстве, употребление лекарств, попадание в организм химических добавок, содержащихся в пищевых продуктах, и др.). Дополнительное воздействие вредных веществ, поступающих в окружающую среду, в частности с промышленными отходами, может оказать отрицательное воздействие на состояние здоровья людей. Среди загрязнителей окружающей среды (биологических, физических, химических и радиоактивных) одно из первых мест занимают химические соединения. Известно более 5 млн. химических соединений, из которых свыше 60 тыс. находится в постоянном пользовании. Мировой объем производства химических соединений возрастает за каждые 10 лет в 21/2 раза. Наиболее опасно поступление в окружающую среду хлорорганических соединений пестицидов, полихлорированныхбифенилов, полициклических ароматических углеводородов, тяжелых металлов, асбеста. Самой действенной мерой О.о.с. от этих соединений являются разработка и внедрение безотходных или малоотходных технологических процессов, а также обезвреживание отходов или переработка их для вторичного использования. Другим важным направлением О.о.с. является изменение подхода к принципам размещения различных производств, замена наиболее вредных и стабильных веществ менее вредными и менее стабильными. Взаимовлияние разных промышленных и с.-х. объектов становится все более существенным, а социальный и экономический урон от аварий, вызванных соседством различных предприятий, может превысить выгоды, связанные с близостью сырьевой базы или транспортными удобствами. Чтобы задачи размещения объектов решались оптимально, необходимо сотрудничество специалистов разного профиля, способных прогнозировать неблагоприятное воздействие разнохарактерных факторов, использовать методы математического моделирования. Довольно часто в связи с метеорологическими условиями загрязняются территории, удаленные от непосредственного источника вредных выбросов. Во многих странах с конца 70-х гг. появились центры по О.о.с., интегрирующие мировой опыт, исследующие роль ранее неизвестных факторов, наносящих вред окружающей среде и здоровью населения.Важнейшая роль в осуществлении плановой государственной политики в области О.о.с. принадлежит гигиенической науке. В нашей стране исследования в этой области ведут более 70 учреждений (гигиенических институтов, кафедр коммунальной гигиены медицинских институтов, институтов усовершенствования врачей). Головным по проблеме «Научные основы гигиены окружающей среды» является НИИ общей и коммунальной гигиены им. А.Н. Сысина.Разработаны и внедрены научные основы регламентирования неблагоприятных факторов окружающей среды, установлены нормативы для многих сотен химических веществ в воздухе рабочей зоны, воде водоемов, атмосферном воздухе населенных мест, почве, пищевых продуктах; установлены допустимые уровни воздействия ряда физических факторов—шума, вибрации, электромагнитного излучения, обоснованы методы и критерии контроля качества окружающей среды по некоторым микробиологическим показателям. Продолжаются исследования по изучению комбинированного и комплексного воздействия вредных веществ, разработка расчетных и экспрессных методов их нормирования.

 

Список использованной литературы:

1 Эстеркин Р.И. Промышленныепарогенерирующиеустановки. –

Л.:Энергоатомиздат, 2016-400с.

2 Эстеркин Р.И. Котельные установки курсовое и дипломное проектирование. Л.:Энергоатомиздат,2017-280с.

3 Павлов И.И., Федоров М.М. Котельные установки и тепловые сети. –

М.:Литература по строительству, 2019-260с.

4 Резников М.И., Липов Ю.М. Котельные установки электростанции. –

М.:Энергоатомиздат,2016-288с.

 

Текст всегда Times New Roman

Заголовки 18 Введение

3.Подзаголовки 16 Испарительные поверхности котла

4.Весь остальной текст 14

5.Красная строка на абзацах

6.После скачивания с интернета выделите текст, сделайте без интервала потом выберите шрифт и размер шрифта, потом по левому краю и ширине.

7.Рисунки вставлять можно под рисунком Рис. 1 его название

8.Для введения этот материал (который подобран ниже) не подходит. Я написала что найти во введении (история развития котлостроения). Посмотрите свое задание.

Потом идут разделы

1.Технические характеристики котла

Описание парогенератора

Описание пароперегревателя

4.Описание водяного экономайзера и воздухоподогревателя

 

5, 6,7….. Расчеты

 

9. Каждый раздел пишется с новой страницы.

Последний лист это Список использованной литературы

Он пишется посредине, как и введение

11. После наименов<