Организация работы по охране труда на ОАО РТП «Авторемонтник»

 

На ОАО РТП «Авторемонтник» работа по охране труда проводится в соответствии с «Временным положением об организации работы по охране труда на предприятиях и организациях агропромышленного комплекса Российской Федерации» и отвечают за работу по охране труда ее директор.

    В начале каждого календарного года он своим приказом возлагает ответственность на главного инженера и начальников подразделений.

    Руководитель предприятия согласно положения обязан обеспечить: безопасность при эксплуатации производственных зданий, сооружений, нормальные условия труда. При заключении коллективного договора с комитетом профсоюза предусматривать проведение мероприятий по охране труда и выделение средств на их осуществление. Руководитель также проводит мероприятия по организации кабинета (класса) по охране труда и обеспечивает его необходимыми материалами. Создание комиссии для расследования несчастных случаев на производстве.

    Главный инженер несет ответственность за состояние по охране труда на производстве и выполняет мероприятия по: пропаганде охраны труда; внедрению прогрессивных технологий; организации обучения; организации проведения медицинских осмотров; организовывать эксплуатацию машин и механизмов. Главный инженер обязан контролировать своевременное проведение начальниками цехов, мастерами инструктажей со вновь поступившими работниками. Систематически проверять техническое состояние станков, машин, подъемно-транспортного оборудования, инструктажа, электрических устройств. Запрещать эксплуатацию машин, станков, если дальнейшее производство работ сопряжено с опасностью для жизни рабочего.

Инженер по охране труда совместно с главными специалистами разрабатывают мероприятия по охране труда, которые утверждаются директором. Инженер по охране труда ведет документацию по расследованию несчастных случаев, проводит мероприятия по устранению причин нарушений инструкций по охране труда, контролируем состояние охраны труда.

Начальники подразделений несут ответственность за состояние по охране труда на участках и проводит инструктажи на рабочем месте со вновь поступившими работниками или переводимыми на другую работу, а так же обучают их безопасным приемам работы и правильному применению предохранительных приспособлений и средств индивидуальной защиты. Следить за направленным состоянием оборудования и приспособлений.

Не допускать лиц не прошедших мед освидетельствование к работе, связанной с транспортировкой нефтепродуктов. Отстранять отдельных работников грубо нарушающих правила и инструкции по охране труда.

 

 

Анализ производственного травматизма на ОАО РТП «Авторемонтник»

Изучив и ознакомившись с актами расследований несчастных случаев на предприятии по форме Н-1 за последние 3 года заполним следующие таблицы.

 

Таблица 4.1.

Распределение несчастных случаев (Н.С) и дней нетрудоспособности (д.м.) по месяцам года.

год	Пока-затели	Месяцы												Итого	Спис.число Рабоч.
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1997	н.с.	2			1				1		2		2	8	211
	д.с.	10			15				15		15		12	67
1998	н.с.					1							1	2	204
	д.с.					15							15	30
1999	н.с.					1								1	169
	д.с.					20								20

 

Исходя из анализа таблицы 4.1., видно, что большая часть несчастных случаев приходится на май и декабрь месяц.

 

Таблицы 4.1.

Распределение несчастных случаев по стажу работы

Стаж работы Пострадавших

Количество пострадавших

Среднее за три года

1997 1998 1999 До 1 года 1 1 1 1,0 От 1года до 3лет 2 - - 0,7 Более 3 лет 5 1 - 2,0

 

Как видно на таблице 4.2. большая часть несчастных случаев приходится на работающих со стажем работы более 3 – лет.

 

Таблица 4.3.

Распределение несчастных случаев по отраслям и видам работ.

Вид работ	Количество пострадавших				Среднее за 3 года
	1997	1998		1999
Слесарные	3	1	-		1,33
Токарные	2	1	-		1
Кузнечные	1	-	-		0,33
сварочные	2	-	1		1

 

Проведя анализ данных таблицы 4.3. видно, что основная часть несчастных случаев связана со слесарными работами.

 

Таблица 4.4.

Распределение несчастных случаев по причинам.

Причины	Количество пострадавших			Среднее за 3 года
	1997	1998	1999
Неисправности машин и оборудования	2	-	-	0,7
Отсутствие ограждений	2	1	-	1
Нарушение правил техники безопасности	4	1	1	1,7

 

Из данных таблицы 4.4. видно, что несчастные случаи происходят в основном по причине нарушения правил техники безопасности.

    Определение показателей травматизма на предприятии проведет с помощью статистического метода анализа, который заключается в определении коэффициентов: частоты и потерь рабочего времени.

 

    Коэффициенты частоты

 

                                        ,                                               (4.1)

Где T – число несчастных случаев за определенный период

    P- среднее списочное число работающих за этот же период

Коэффициент тяжести

                                        ,                                                 (4.2)

где D – общее количество дней нетрудоспособности пострадавших за учетный период

T₁ – число несчастных случаев со смертельным исходом.

Показатели потерь рабочего времени.

, (4.3)

Данные определенные по формулам 4.1, 4.2, 4.3 сводим в таблицу 4.5

 

Таблица 4.5

Коэффициенты	1997	1998	1999
К4	37,9	4,9	5,1
КТ	7,1	15	20
Кн	269,1	147	102,0

 

Анализируя данные таблицы 4.5 видно, что наибольшим коэффициентом частоты был в 1997 году, коэффициент тяжести в 1999 году.

Обучения по охране труда.

 

Обучения по охране труда на ОАО РТП «Авторемонтник» проводится в соответствии с ГОСТ 12.0.004 – 90 ССБТ и ОСТ 46.0.126-82 ССБТ

    Проводятся следующие виды обучения:

Обучение при подготовке новых работников, инструктажи, курсовое обучение для работ, требующих специальное обучение, повышение квалификации при ВУЗах, учебных комбинатах.

    Обучение проводят в оборудованных кабинетах по охране труда, специальной литературой, плакатами, стендами, техническими средствами. Обучение проводят на основе типовых учебных планов и программ в соответствии с требованиями производственной санитарии, технической и пожарной безопасности.

    Согласно ГОСТ 12.0.004 – 90 ССБТ проводятся следующие виды инструктажей: вводный, первичный, внеплановый, повторный, целевой.

    Вводный инструктаж проводят со всеми, поступающими на работу, не зависимо от квалификации, стажа работы или должности. Инструктаж проводит инженер по охране труда. Регистрируется он в журнале регистрации вводного инструктажа для временных рабочих или в личной карточке учета вводного инструктажа – для постоянных рабочих.

    Первичный инструктаж проводится по программе инструктажа с каждым поступающим на работу или переводимому в другое подразделение, индивидуально. С практическим показом безопасных приемов работы и методов труда. Регистрируется в журнале учета инструктажей на рабочем месте.

    Повторный инструктаж проводится руководителем подразделений не реже одного раза в шесть месяцев. Проводится с целью проверки и повышения уровня знаний правил и инструктажей по охране труда.

    Внеплановый инструктаж проводится руководителем подразделения при изменении правил по охране труда; технологического процесса; модернизации оборудования; приспособлений и инструмента; нарушения работниками правил безопасности; перерывах в работе белее 60 дней, а работ с повышенными требованиями безопасности более 30 дней. Регистрируется в журнале инструктажей.

    Целевой инструктаж проводится руководителем при выполнении разовых работ не связанных с прямыми обязанностями по специальности по которым оформляется наряд допуск. Инструктаж с работниками, выдача средств индивидуальной защиты фиксируется в наряде – допуска.

    Повышение уровня знаний главных специалистов и руководящих работников проводится на факультетах и курсах повышения квалификации при ВУЗах или научно – исследовательских институтах и предприятиях.