Лекция 1. Энергетиченские машины, энергетическое и общепромышленное оборудование.

КОНСПЕКТ ЛЕКЦИЙ ДИСЦИПЛИНЫ (МОДУЛЯ)

«Товароведение и экспертиза технически сложных товаров»

 

основной профессиональной образовательной программы

высшего образования – программы специалитета

по специальности подготовки

Таможенное дело

 

Форма(ы) обучения: очная, заочная

 

 

Идентификационный номер образовательной программы: 380502-01

 

Тула 2019 год

ЛИСТ СОГЛАСОВАНИЯ

рабочей программы дисциплины (модуля)

 

 

Разработчик(и):

 

Звезда Ирина Игоревна, доцент, к.ю.н ______                             _______________

        (ФИО, должность, ученая степень, ученое звание)                                 (подпись)

 

_____________________________________________            _______________

        (ФИО, должность, ученая степень, ученое звание)                                 (подпись)

 

 

Согласовано: (согласуется в случае реализации дисциплины (модуля) в рамках основных профессиональных образовательных программ, закрепленных за другими кафедрами)

Заведующий кафедрой _ СЭиТД ___________ __________ _ Толстухина Т.В __   _______

                                    наименование кафедры подпись   расшифровка подписи дата

 

Содержание дисциплины

 

1.Энергетиченские машины, энергетическое и общепромышленное оборудование

1.1.Основные виды и назначение машин, оборудования, устройств.

1.2.Общие сведения об электрических машинах и их классификация.

1.3.Электрические двигатели и генераторы.

1.4.Электрические преобразователи и трансформаторы.

1.5.Энергетическое и общепромышленное оборудование.

2.Сварочное оборудование.

2.1.Общие сведения и классификация видов сварки.

2.2.Оборудование для электродуговой сварки.

2.3.Оборудование для газовой сварки и резки.

3.Обрабатывающее оборудование, инструмент и приборы для измерений.

3.1.Общие сведения об обрабатывающем оборудовании.

3.2.Металлообрабатывающее оборудование.

3.3.Деревообрабатывающее оборудование.

3.4.Ручной инструмент и измерительные приборы.

4.Складское оборудование и подшипники.

4.1.Виды и классификация складского оборудования.

4.2.Подшипники.

5.Товароведение и экспертиза электробытовых товаров.

5.1.Электронагевательные приборы.

5.2.Машины и приборы для обработки белья.

5.3.Машины и аппараты для хранения и обработки продуктов.

5.4.Машины и приборы для поддержания микроклимата.

5.5.Машины для уборки помещений.

6.Товароведение и экспертиза бытовой аудиотехники.

6.1.Аппаратура для магнитной записи и воспроизведения звука.

6.2.Аппаратура для записи и воспроизведения звука оптическим способом.

6.3.Аппаратура для магнитооптических дисков.

6.4.Звуковоспроизводящая аппаратура с электронной памятью.

6.5.Радиоприемная аппаратура.

6.6.Комбинированная аудиоаппаратура.

6.7.Автомобильная аудиотехника.

7.Товароведение и экспертиза бытовой видеотехники.

7.1.Телевизоры.

7.2.Видеомагнитофоны.

7.3.Комбинированные устройства.

7.4.Видеокамеры.

7.5.Фототовары.

8.Товароведение и экспертиза офисной оргтехники.

8.1.Персональные компьютеры.

8.2.Технически средства для подготовки и обработки документов.

8.3.Средства связи.

 

Лекция 1. Энергетиченские машины, энергетическое и общепромышленное оборудование.

Основные виды и назначение машин, оборудования, устройств.

Общие сведения об электрических машинах и их классификация.

Электрические двигатели и генераторы.

Электрические преобразователи и трансформаторы.

Лекция 2. Сварочное оборудование.

Общие сведения и классификация видов сварки.

Оборудование для электродуговой сварки.

Лекция 3. Обрабатывающее оборудование, инструмент и приборы для измерений.

Общие сведения об обрабатывающем оборудовании.

Металлообрабатывающее оборудование.

Деревообрабатывающее оборудование.

Лекция 4. Складское оборудование и подшипники.

Виды и классификация складского оборудования.

Подшипники.

 

1.Виды и классификация складского оборудования

 

К складскому относится оборудование для хранения материа­лов, подъемно-транспортное, весоизмерительное и санитарно-техни-ческое.

Оборудование, предназначенное для хранения материа­лов, обеспечивает сохранность товаров и материальных ценностей. Оно повышает эффективность использования складской площади, объема хранилища и применения подъемно-транспортных механиз­мов.

При использовании оборудования в складских помещениях долж­ны соблюдаться основные принципы хранения: обеспечение усло­вий хранения; защита от внешних воздействий; информационное обеспечение; системность контроля и экономическая эффективность.

В целях сохранности товароматериальных ценностей оборудова­ние для хранения должно соответствовать следующим требованиям:

• обеспечение качественной и количественной сохранности материа­лов и изделий;

• прямоточность поступления и отпуска материалов;

• удобство укладки с помощью механизмов;

• максимальное использование площади и объема оборудования и склада;

• возможность быстрого демонтажа или изменения конструкции оборудования;

• устойчивость, простота, дешевизна и приспособленность конструкции устройства к хранению определенных видов товароматериальных ценностей.

Оборудование для хранения различных материальных ценностей в зависимости от их физико-химических свойств группируют таким образом:

1) для хранения штучных и затаренных материалов (металлов, инструмента, оборудования, приборов и других изделий);

2) сыпучих материалов (угля, зерна, цемента и другой однород­ной неупакованной продукции);

3) наливных, жидких материалов в больших количествах (нефте­продуктов, жидких кислот, масел и т. п.).

По видовому составу к первой группе оборудования для хране­ния относятся универсальные (полочные, клеточные, ящичные, пере­движные, выдвижные, проходные, одно-, двухсторонние и т. п.) и спе­циализированные (стоечные, скобы, консольные, трапециевидные, меха­нические и т. п.) стеллажи, а также поддоны (плоские, стоечные и ящичные). Ко второй группе оборудования относятся бункеры (квад­ратные, цилиндрические, конусные и др.), закрома, траншеи, повышен­ные пути и эстакады, к третьей — резервуары (цилиндрические, сфе­рические, шаровидные и другие по форме; наземные, подземные и полуподземные по установке).

На каждую конструкцию оборудования оформляется паспорт и чертеж с пояснительной запиской, где указывают параметры и эксп­луатационные возможности данного устройства.

Для осуществления погрузочно-разгрузочных работ на складах используют разнообразное подъемно-транспортное оборудо­вание. При его выборе руководствуются следующими принципами:

• надежностью машины;

• прочностью и устойчивостью при движении с грузом;

• производительностью;

• соответствием массе, объему и роду обрабатываемого груза;

• экономичностью при эксплуатации.

Подъемно-транспортные машины и устройства классифицируют по таким признакам:

• характеру движения — на непрерывные и цикличные;

• направлению движения — для горизонтального, вертикального и смешанного перемещения груза;

• роду обрабатываемого груза — для сыпучих, затаренных и других материалов;

• типам конструкции — на стационарные, переносные и пере­движные;

• виду движущей силы — на электрические, ручные и др.

Все основные параметры, комплектацию и возможности подъемно-транспортных машин указывают в их паспортах или рекламных про­спектах.

Для погрузочно-разгрузочных работ применяют также вспомо­гательные устройства и механизмы. Их подразделяют на две группы: грузозахватные приспособления и погрузочно-разгрузочный инвентарь. Грузозахватные приспособления классифицируют по следующим признакам:

• роду груза — для штучных, тарных и сыпучих грузов;

• характеру захвата — на автоматические и неавтоматические;

• способу захвата — на охватывающие, поддерживающие и за­щемляющие.

К погрузочно-разгрузочному инвентарю относят мостки, блоки, сходни-трапы, полиспасты, слеги, тали, домкраты, ручные лебедки, роликовые ломы, роликовые цепи, ручные тележки, стропы, траверсы, крюки, самозащемляющие скобы; гвоздодеры, молотки, вилочные, эксцентриковые, клещевые, боковые захваты и др.

В настоящее время на многих складах уровень механизации и автоматизации работ значительно ниже, чем в основном производстве. Это ведет к увеличению затрат, связанных с доведением готовой продукции до потребителя, и сроков выполнения заказов. В сред­нем до 60 % рабочего времени транспортные средства простаива­ют из-за слабой организации погрузочно-разгрузочных работ. Успеш­но решить проблему оптимизации этих работ можно посредством комплексной механизации и автоматизации складских операций.

В системе учета товароматериальных ценностей на всех этапах их движения важную роль играет весоизмерительное оборудо­вание. В настоящее время промышленность предлагает разнооб­разные виды такого оборудования. Количество и качество товаро-материальных ценностей в зависимости от принятой единицы учета определяют взвешиванием или измерением (длины, толщины, объема, массы и др.) материала.

Основную группу весоизмерительного оборудования составляет весовое оборудование. Весы должны точно показывать значение массы груза при многократном взвешивании; при этом платформа должна быть чистой. Грузы необходимо размещать по центру платформы весов, нельзя бросать грузы на платформу. Весы долж­ны проходить регулярные проверки с нанесением клейма на рабо­чем органе прибора.

Весоизмерительные приборы классифицируют по таким призна­кам:

• назначению — на общего назначения, технологические, лабора­торные, специальные;

• конструктивным особенностям — на гиревые (Г), шкальные (Ш), коромысловые; шкально-гиревые (ШГ), циферблатные (Ц);

• установке — на настольные (Н), передвижные (П), стационарные (С);

• роду груза — на товарные (платформенные), лотковые, счетные для мелких одинаковых деталей, вагонеточные, автомобильные, вагонные, крановые;

• виду подплатформенного грузоподъемного устройства — на рычажно-механические (Р), электронно-тензометрические (Т);

• характеру вида отсчета и способу снятия показателей — на визуальные (1), документально-регистрирующие (2), местные (3), дистанционные (4);

• виду платформы — на автомобильные (А), вагонные (В), вагоне­точные (В), с малой платформой (М), большой платформой (Б);

• грузоподъемности и пределам измерений — 25—500 кг, 1—200 т. Буквы и цифры, указанные в скобках, используют при маркировке

весов, например ШГПРГ-500.

Весы эксплуатируют, хранят и транспортируют в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.

Для определения внешних повреждений товаров используют уве­личительные линзы, а в лабораторных условиях — дефектоскопы; для подготовки материалов к производственному потреблению — установки для отсчета и резки тросов, кабелей, бумаги, листовых материалов; расфасовки, упаковки сыпучих и жидких товаров; регене­рации масел; измерения плотности, количества и качества жидких материалов — ареометры, нефтеденсиметры, спиртомеры, различные мерники, автоматические счетчики и переводные таблицы.

Санитарно-техническое оборудование на складских объек­тах включает оборудование для отопления, вентиляции, водоснабже­ния, канализации и искусственного освещения.

Отопительные агрегаты и установки подразделяют по таким признакам:

• теплоносителю — на водяные, паровые, воздушные и электри­ческие;

• установке и зоне обслуживания — на местные и центральные (ТЭЦ); местные установки бывают проточные и емкостные;

• источнику теплоты — на агрегаты, работающие на твердом, жид­ком, газовом топливе, электричестве, солнечной энергии (гелио­установки) и комбинированные.

К оборудованию для отопления относятся котлы, калориферы, регу­лирующие и контрольно-измерительные приборы и датчики, конвек­торы и металлические отопительные секции, циркуляционные систе­мы и насосы, водонагревательные промышленные установки и др.

Для вентиляции помещений используют различные типы венти­ляторов, калориферов и систем вентиляции. Вентиляция может быть приточного вида, вытяжного и приточно-вытяжного. Она обеспечи­вает режим газового обмена в ограниченном пространстве помеще­ния.

К осветительному оборудованию и аппаратуре относятся источ­ники света, осветительная арматура, светильники, прожекторы и электроарматура. Для освещения складских помещений и террито­рий используют естественное и искусственное внутреннее и наруж­ное освещение. Различают общее, местное и дежурное освещение. Склады освещают электрическими тепловыми лампами (накалива­ния) и люминесцентными (газоразрядными), заключенными в пыле­непроницаемую и взрывобезопасную арматуру (светильники и прожекторы).

Прожектор — это осветительный прибор дальнего действия, в котором свет концентрируется посредством оптической системы. Кро­ме обычных используют специальные прожекторные лампы типов ПЖ24-250, ПЖ24-250-2 и др. Прожекторы на складах применяют для освещения территории.

При поставке на лампы накаливания общего назначения и для прожекторов наносят следующие обозначения: товарный знак предприятия-изготовителя; номинальное напряжение или диапазон напряжения, В; номинальную мощность, Вт; дату изготовления. Лампы упаковывают в гофрированную трубку и укладывают в коробки из картона. При перевозке в контейнерах лампы упаковывают в соот­ветствии с техническими требованиями. На ящик с лампами накле­ивают этикетку с указанием товарного знака предприятия-изгото­вителя, наименования ламп, их номинального напряжения (В), но­минальной мощности (Вт), типа цоколя, количества ламп, стандарта, с надписью "ОСТОРОЖНО — СТЕКЛО" и другими обозначениями.

На люминесцентные лампы и ртутные низкого давления на­носят товарный знак предприятия-изготовителя, тип лампы, дату изготовления. Лампы упаковывают в трубки из картона марки Д, а затем в коробки из гофрированного картона марки Т. На короб­ки наносят надписи "ОСТОРОЖНО — СТЕКЛО" или "ОСТОРОЖНО, ХРУПКОЕ", "БОИТСЯ СЫРОСТИ"; на этикетке пишут товарный знак предприятия-изготовителя, наименование ламп, их тип, количество, штамп технического контроля, стандарта. В коробку вкладывают инструкцию по эксплуатации ламп и оклеивают ее липкой лентой. Более подробно надписи и обозначения, которые указывают на упа­ковке, приведены в прил. 1—10.

Лампы хранят в закрытых проветриваемых складских помещениях в транспортной таре на стеллажах при температуре 25 °С, относи­тельной влажности 65 % и без вредных примесей в воздухе. При транспортировании ящики (коробки) с упакованными лампами долж­ны быть плотно увязаны и защищены от атмосферных осадков и механических повреждений.

 

2.Подшипники

 

Подшипники — распространенная деталь машин, механизмов, приборов и других устройств. По принципу работы эти детали груп­пируют на подшипники скольжения, в которых опорная поверхность оси или вала скользит по рабочей поверхности подшипника, и под­шипники качения, в которых между поверхностью вращающейся де­тали и поверхностью опоры расположены шарики или ролики.

Различают два основных типа подшипников скольжения:

• неразъемные (глухие), которые применяются в простейших кон­струкциях; их отливают как одно целое со станиной тихоходной машины, работающей с большими перерывами, и разъемные;

• разъемные, которые состоят из корпуса, двух вкладышей (втулки из антифрикционного материала, разрезанной по образующей), крышки и стяжных болтов.

Применение подшипников скольжения весьма ограничено, их из­готовляют предприятия машино- и приборостроения для комплек­тации выпускаемой продукции. Эти подшипники не входят в само­стоятельную товарную номенклатуру и при необходимости изготов­ляются по заявке покупателя.

Подшипники качения изготовляют специализированные пред­приятия — подшипниковые заводы. Их применяют в различных отраслях промышленности, особенно в машино- и приборостроении (приборные подшипники).

Подшипники качения имеют конструктивные разновидности; их классифицируют по таким признакам:

• направлению действия воспринимаемой нагрузки — на радиаль­ные, упорные (подпятники), радиально-упорные, упорно-радиаль­ные;

• форме тел качения — на шариковые и роликовые, которые подразделяют на короткие и длинные цилиндрические; витые, игольчатые, конические, сферические;

• числу рядов тел качения — на одно-, двух-, четырех- и много­рядные;

• степени точности — на пять классов точности (0, 6, 5, 4, 2);

• типу — на радиальный шариковый (0), сферический (1), радиаль­ный роликовый с короткими цилиндрическими роликами (2), радиальный роликовый сферический двухрядный (3), радиальный с длинными цилиндрическими роликами или иглами (4), радиаль­ный с витыми роликами (5), радиально-упорный шариковый одно-и многорядный (6), радиально-упорный с коническими роликами одно- и четырехрядные (7), упорный шариковый одинарный и двой­ной (8), упорный и упорно-радиальный роликовый одинарный и двойной (9);

• наружному диаметру и ширине — на серии: сверхлегкие (8 и 9), особо легкие (1 и 7), легкие (2), широкая (5), средняя (3), сред­няя широкая (6), тяжелая (4);

• основным конструктивным признакам — на самоустанавливаю­щиеся и несамоустанавливающиеся; с цилиндрическим или кони­ческим отверстием внутреннего кольца; одинарные или двойные; сдвоенные и т. д.

Полное условное обозначение подшипника качения состоит из основной (семи цифр) и дополнительной частей; они включают его габариты, точность изготовления, конструкцию, вид опоры, режим работы, размер внутреннего и наружного диаметра, тип, грузоподъем­ность, быстроходность. В дополнительные условные обозначения входят буквы, обозначающие материал деталей подшипника: из не­ржавеющей стали (Ю и X), теплоустойчивой (Р), марки ШХ с присад­ками (Э), черных металлов (Г), бронзы (Б), латуни (Л), алюминиевых сплавов (Д), текстолита и пластмасс (Е), стекла, керамики и др. (Я), а также конструктивные изменения (К), требования к обработке и по­крытию (У), шумовым характеристикам (Ш), температура отпуска при термообработке (Т), закрытого исполнения со смазкой (С).

Например, марка подшипника 25-80023ЮТС18 обозначает: одно­рядный радиальный шариковый с двумя защитными шайбами, 2 — ряд радиального зазора; 5 — класс точности; 8 — конструктивная разновидность; 0 — тип подшипника (радиальный); 0 — раздели­тельная цифра; 2 — серия диаметров (легкая); 3 — размер внутрен­него диаметра подшипника; дополнительные знаки: Ю — материал колец и шариков; Т — температура отпуска колец подшипника (2000 °С); С18 — условное обозначение марки смазки (ВНИИНП-238).

Основные условные обозначения подшипника и материала колец на­носят клеймением, а дополнительные — электрографом или кислотой.

Для сравнения в таблице приведены обозначения отечественных и импортных подшипников.

Подшипники с наружным диаметром до 3000 мм, массой до 8 кг, класса точности — 0 упаковывают в картонные коробки, на которых указываются наименование или товарный знак предприя­тия-изготовителя; условное обозначение, количество и дату упаков­ки; обозначение стандарта. Подшипники массой свыше 8 кг или диаметром более 3000 мм покрывают смазкой и укладывают в ящи­ки, предварительно выстланные для сохранности битуминизирован-ной бумагой или полимерной пленкой. В контейнерах подшипники транспортируют без упаковки. В каждое тарное место вкладывают сопроводительный документ.

Для хранения подшипников используют закрытые сухие отапли­ваемые проветриваемые помещения, защищенные от попадания прямо­го света и вредных газов. В холодное время поступившие подшип­ники необходимо выдержать в помещении не менее суток до вскрытия упаковки. Перед укладкой на стеллажи на хранение под­шипники консервируют, а детали разъемных подшипников скрепля­ют специальными скрепками. Укладывают подшипники на стеллаж по партиям поступления, чтобы легче было контролировать их хра­нение. При обнаружении следов ржавчины после протирки подшип­ники выбраковывают. Хранят подшипники при относительной влаж­ности воздуха не более 60 % и температуре в различное время года 8—30 °С. Склад для хранения подшипников оборудуют специаль­ными стеллажами полочно-клеточного типа, полки которых целесо­образно покрыть листовым железом. Стеллажи должны иметь ячей­ки различного размера в зависимости от номенклатуры применяе­мых на данном предприятии подшипников. Доступ к стеллажам следует предусмотреть с обеих сторон. Во избежание влияния ко­лебаний температуры на подшипники стеллажи не следует распола­гать вблизи наружных стен, около водо- и паропроводных труб и приборов отопления. Вновь получаемые партии подшипников раз­мещают на стеллажах в таком порядке, чтобы их выдача на произ­водство происходила после израсходования подшипников из ранее полученных партий. Это обеспечивает примерно одинаковый срок хранения подшипников. Особое внимание уделяют консервации, хранению, упаковыванию и расконсервации приборных шарикопод­шипников. Широко используют способ консервации подшипников в пластмассовых пробирках с последующей заливкой маслом. Изго­товление пробирок — сложный и многооперационный процесс, кро­ме того, расконсервация подшипников у потребителя также требует значительных трудовых затрат. В настоящее время подшипники упа­ковывают в капсулы из полиэтиленовой пленки с одновременным заполнением их смазкой. Периодичность переконсервации опреде­ляется гарантийными сроками хранения. Переконсервация осуществ­ляется потребителем на специально оборудованных участках.

По окончании гарантийного срока хранения пробирки и капсу­лы вскрывают, подшипники вынимают и укладывают в кассеты для промывки. После сушки следы коррозии на подшипниках удаляют органическими растворителями с добавлением 68 % нефтяного масла. При обнаружении следов ржавчины после протирки прибор­ные подшипники отбраковывают. В неотапливаемом складе подшип­ники можно хранить в ящиках не более одного месяца. Ящики устанавливают на настилы, расположенные на высоте не менее 0,2 м от грунта и на расстоянии не менее 0,75 м от наружной стены. Не рекомендуется использовать для хранения подшипников помещения с окнами, выходящими на южную сторону. Полы должны быть цемен­тными, плиточными, паркетными или деревянными, крашеными и без щелей. Высота пола над основным грунтом должна быть не менее 0,2 м. Стеллажи (деревянные или металлические, крашеные) распо­лагают на высоте не менее 0,2 м от пола и 0,75 м от наружной стены. Расстояние от неэкранированных источников магнитных по­лей должно быть не менее 2 м. Температура в помещении склада — 10—30 °С, предпочтительна более низкая температура из указанно­го интервала, что исключает разжижение смазки. Суточное колеба­ние температуры на складе во время отопительного сезона не долж­но превышать 5 °С. При указанной температуре кристаллизуется смазка и нарушается масляная пленка. Относительная влажность воздуха — не более 60 %.

Машины для уборки помещений

 

К машинам для уборки помещений относят пылесосы, полоте­ры, комбинированные полообрабатывающие машины.

Пылесосы характеризуются емкостью пылесборника, эффектив­ностью пылезадержания, временем очистки 0,7 м² пола или ковра, нитесборочной способностью, производительностью, эргономически­ми показателями, экологичностью и электробезопасностью. Их клас­сифицируют по таким признакам:

• назначению — на универсальные и специальные (ковровые, авто­мобильные и т. д.);

• характеру эксплуатации — на напольные, ручные, подвесные, комбинированные;

• расположению воздуховсасывающего агрегата и характеру движения воздуха внутри корпуса — на прямоточные и вихре­вые;

• типоразмерам — ПН-800, ПН-600, ПН-400 и др.;

• оформлению — в виде шара, цилиндра, ранца, катушки и т. д.;

• способу передвижения (напольные) — на салазках, роликах, ко­лесиках, без специальных приспособлений;

• количеству ступеней очистки воздуха от пыли — одной, двум, трем, пяти;

• степени комфортности — обычной и повышенной;

• маркам и моделям.

Полотерные машины классифицируют по таким признакам:

• назначению — для натирания и полирования пола;

• форме щеток — на круглые, овальные, треугольные;

• количеству выполняемых операций — для нанесения мастики, натирания пола с отсосом пыли, мойки и шлифовки пола. Основными показателями полотерных машин являются качество натирания пола, расход электроэнергии, сила бокового смещения, сопротивления передвижению.

 

 

Радиоприемная аппаратура.

Автомобильная аудиотехника.

 

Классификация магнитофонов

Разновидностями магнитофонов являются:

- магнитофонные приставки (деки), которые в отличие от магнитофонов не имеют конечного усилителя низкой частоты и громкоговорителей;

- магнитофонные панели, служащие для комплектации комбинированной аппаратуры;

- аудиоплейеры — миниатюрные магнитофоны, предназначенные только для воспроизведения магнитных записей;

- комбинированная аппаратура: магнитолы, музыкальные центры;

 -диктофоны — миниатюрные магнитофоны для записи и воспроизведения речи.

 Магнитофоны классифицируются:

- по принципу обработки сигнала — аналоговые и цифровые (DАТ);

- по способу размещения магнитной ленты — катушечные и кассетные;

- по числу лентопротяжных механизмов — одно- и двухкассетные;

- по числу звуковых каналов — моно- и стереофонические;

- по степени мобильности — стационарные, переносные, авто­мобильные и носимые (их называют также walkman);

- по источнику питания — с питанием от сети переменного тока, от бортовой сети автомобиля и с универсальным питанием;

- по числу скоростей движения ленты — на одно- и двухскоростные.

В зависимости от степени эксплуатационных удобств магнито­фоны подразделяют на пять групп сложности: высшую, первую, вторую, третью и четвертую. В катушечном исполнении преду­смотрены модели высшей и первой групп сложности, в кассет­ном — модели всех групп.

Зарубежная аудиотехника высокого класса обозначается следующим образом:

hi-fi — (от англ. high fidelity — высокая точность) — аббревиату­ра, означающая высокое качество звуковоспроизведения. Требо­вания к hi-fi-устройствам находятся на уровне требований к аппа­ратуре высшего класса по стандартам России;

hi-end (от англ. high end — конец или предел совершенства) — аббревиатура, означающая приближение к натуральному, после чего дальнейшее улучшение качества начинает терять смысл.

 

Ассортимент магнитофонов

 

Катушечные магнитофоны. Современные катушечные магни­тофоны выпускаются исключительно стационарные в виде комп­лексов, состоящих из магнитофонной приставки, усилителя и акустической системы. Любители музыки приобретают катушеч­ную приставку для доукомплектования имеющегося аудиокомплекса в целях возможности редактирования, перезаписи и созда­ния архива музыкальных произведений.

Кассетные магнитофоны. Эти магнитофоны подразделяются на стационарные и носимые.

К стационарным относятся магнитофоны и деки. Популярность кассетных магнитофонов объясняется их исключительной просто­той в обращении:

- кассета легко вставляется в специальный отсек, и аппарат вклю­чается на запись или воспроизведение. Кроме того, кассету можно в любой момент вынуть и заменить новой, не теряя времени на перемотку;

- лента в кассете хорошо защищена от пыли и от возможных повреждений: к ней невозможно даже прикоснуться руками;

- кассеты компактны и не занимают много места при хранении;

- малая скорость обусловливает небольшие механические воз­действия на ленту, при этом увеличивается ее долговечность;

- малые размеры кассеты и экономичность мотора предопредели­ли возможность миниатюрного исполнения аппаратуры с автоном­ным питанием от гальванических элементов или аккумуляторов.

Стационарные кассетные магнитофонные приставки принято называть деками. Деки могут быть одно- и двухкассетные, а также двухкассетные с проигрывателем компакт-дисков (CD-аудиоплей­ером).

Двухкассетные деки являются наиболее популярными и рас­пространенными. Один из лентопротяжных механизмов деки пред­назначен для воспроизведения, другой — для записи и воспроиз­ведения. Предусматривается перезапись фонограммы с одной кас­сеты на другую с нормальной или повышенной скоростью. Допус­кается также последовательное воспроизведение второй кассеты после окончания первой. Двухкассетники снабжаются обычно си­стемой автореверса, что позволяет воспроизводить последовательно и многократно фонограмму на обеих кассетах.

Перезапись фонограммы с одной кассеты на другую всегда приводит к ухудшению копии — усиливаются шумы, сужается частотный диапазон, особенно ухудшается копия при перезаписи с двойной скоростью. Кроме того, в ускоренном режиме переза­писи в большинстве случаев невозможно использовать систему шумоподавления.

По этим причинам однокассетные магнитофоны имеют более высокие характеристики, чем двухкассетные того же класса, и любители музыки приобретают их для расширения возможностей домашнего аудиокомплекса как вторую панель для перезаписи музыкальных произведений.

К носимым кассетным относятся магнитофоны, аудиоплейе­ры и диктофоны.

Носимые магнитофоны с функциями записи и воспроизведе­ния через громкоговорители в последние годы практически пол­ностью вытеснены малогабаритными магнитолами и аудиоплейе­рами.

Аудиоплейеры — миниатюрные магнитофоны, предназначен­ные только для воспроизведения записей на компакт-кассете. По Популярности аудиоплейеры занимают первое место среди массо­вой бытовой аппаратуры. Их особенностью является небольшая Масса (160...400 г), автономное питание и воспроизведение звука через наушники.

Многие модели аудиоплейеров оснащаются системой шумопо­давления dolby В. Для усиления в области низких частот многие аудиоплейеры имеют встроенные системы тонкомпенсаиии, ко­торые называются у разных фирм по-разному: super bass, mega bass, bass boost и др. Более дорогие модели оснащаются трехполос­ным эквалайзером или эквалайзером, задающим фиксированные частотные настройки («Классика», «Поп», «Рок», «Джаз»).

Большинство моделей аудиоплейеров имеют систему антироллинг (antirolling), исключающую возможность наматывания (зажевывания) ленты на ведущий тонвал.

В плейерах широко используется реверс как ручной, так и ав­томатический. Аудиоплейеры с функцией автореверса стоят де­шевле, так как их надежность и качество звуковоспроизведения ниже, чем у моделей без автореверса. Некоторые аудиоплейеры имеют встроенные часы.

По характеру звучания аудиоплейеры могут быть моно- и сте­реофонические.

Цифровые магнитофоны. Преимущества цифровой записи ин­формации, достигнутые в области производства компакт-дисков, связанные с высокой надежностью при сохранении ее качества при записи и копировании, не остались без внимания специали­стов аудиозаписи на магнитную ленту.

Были созданы как настольные, так и портативные цифровые магнитофоны. Главным их отличием от аналоговых магнитофонов являются наличие аналого-цифрового и цифроаналогового пре­образователей, цифровых входов и выходов для коаксиальных и оптических кабелей и своеобразная малогабаритная кассета для записи и воспроизведения сигналов.

Несмотря на то, что у цифровых магнитофонов кассета почти в 2 раза меньше обычной, время записи на ней составляет до 4 ч, т.е. в 2,5 раза больше, чем на обычной компакт-кассете. Это достигает­ся с помощью сжатия информа­ции, которое доступно только для цифровой технологии.

Наряду с основной звуковой информацией DAT-магнитофо­ны записывают на отдельную дорожку дополнительную информацию в виде данных, которые обеспечивают их повышенные сервисные возможности. Например, благодаря записи кодов запуска, пропуска и останова каждого фрагмента звуковой Программы возможны автоматический поиск того или иного фраг­мента, исполнение музыкальных произведений в заданном по­рядке и другие функции, обычно свойственные проигрывателям компакт-дисков.

Цифровые магнитофоны, как и кассеты для них, намного до­роже аналоговых, поэтому спрос на них невелик. Они представля­ют особый интерес для профессионалов, так как позволяют ре­дактировать записи с компакт-дисков. Их популярность стала па­дать с появлением проигрывателей-рекордеров мини-дисков и «винчестерных» плейеров.

 

Особенности компакт-дисков

 

Компакт-диск представляет собой миниатюрную пластинку из прозрачной пластмассы — поликарбоната диаметром 120 мм и толщиной 1,2 мм с цифровой записью на одной или обеих сторо­нах. Объем памяти на компакт-диске достигает 720 Мбайт.

По способности к перезаписи компакт-диски подразделяются на неперезаписываемые (CD) и перезаписывемые в бытовых ус­ловиях (CD-R и CD-RW).

Диск CD-R (CD-Recordable) позволяет выполнить только одну запись, которую можно использовать для архивирования данных, создания прототипов дисков для серийного производства и для мелкосерийного выпуска изданий на компакт-дисках, записи аудио и видео.

Диск CD-RW (CD-ReWritable) позволяет стирать старые дан­ные и записывать вместо них новые. Такие диски удобны для хра­нения и передачи больших объемов информации, т. е. для тех, кто занимается графикой, музыкой, видео.

По структуре записи звуковой информации записанные ком­пакт-диски подразделяют на аудиодиски, записанные в формате CD-DA без сжатия, и диски с записью в формате mpЗ.

Запись на лазерных аудиодисках производится при постоянной линейной скорости считывания по спиральной дорожке, поэтому частота вращения диска плавно изменяется от 500 мин^-1 для внут­ренних дорожек до 200 мин^-1 для дорожек на внешней части диска.

Запись на компьютерных дисках производится по концентри­ческим дорожкам и имеет файловую структуру. В компьютерных приводах частота вращения дисков постоянна и может превышать частоту CD-плейера в 50 раз. Поэтому для аудио- и компьютерных дисков разработаны разные считывающие устройства. Следует от­метить, что в отдельных современных моделях CD-плейеров и CD-ROM установлены универсальные дисководы, позволяющие про­игрывать как компьютерные, так и аудиодиски.

 

Радиоприемная аппаратура

Автомобильная аудиотехника

 

Автомобильная акустика

Автомобильная акустика — это комплект головок громкогово­рителей, подобранных по частотным диапазонам таким образом, чтобы охватить весь спектр звуковых частот. Обычно это малогаба­ритные системы, предназначенные для установки в специально подготовленных нишах салона автомобиля.

В салонах автомобилей устанавливают громкоговорители обыч­ной конструкции, но с повышенной прочностью при вибрации и надежной защитой диффузоров от влаги. Чтобы перекрыть шум двигателя автомобиля и ярче выявить стереоэффект, номиналь­ная мощность динамиков иногда достигает 100 Вт и более.

По полосе звуковых частот динамики могут быть низкочастот­ные (басовики), среднечастотные (мидвуферы) и высокочастот­ные (твитеры, «пищалки»).

По своей конструкции