Активная часть основных производственных средств.

Необходимое количество оборудования по видам работ определяется исходя из трудоёмкости валовой продукции и годового фонда рабочего времени.

Годовой фонд рабочего времени (ГФРВ):

где Др – число рабочих дней в году;

с – сменность работы;

t_cм – продолжительность смены в часах;

р – процент регламентированных простоев;

Режим работы предприятия - 2 смены, продолжительность смены - 8 часов. При 5-дневной рабочей неделе и принятых законом праздничных дней, ко­личество рабочих дней в году - 250. Процент регламентированных простоев - 5%.

ГФРВ = 250*2*8*(100-5)/100=3800 часов

Необходимое количество оборудования по видам работ определяется по формуле:

Таблица 5 - Оборудование по видам работ.

Виды работ	Количество станков расч­ётное	Количество станков приня­тое
механические	26594,27/3800=6,99	7
литейные	21606,86/3800=5,69	6
сборочные	28336,36/3800=7,45	8

Примечание для определения принятого количества оборудования по видам работ соответствующее расчетное количество оборудования округляется до большего целого числа,

Коэффициент загрузки оборудования по видам работ определяются на основании сравнения расчетного и принятого количества оборудования по видам работ:

Таблица 6 - Коэффициент загрузки по видам работ.

Виды работ	Коэффициент загрузки
механические	6,99/7=1,00
литейные	5,69/6=0,95
сборочные	7,45/8=0,93

Балансовая стоимость всего оборудования (руб.) определяется исходя из количества принятого оборудования по видам работ и балансовой стоимости (цены) единицы соответствующего оборудования.

Таблица 7 - Параметры оборудования.

Наименова­ние обору­дования	Количе­ство	Балансовая стоимость единицы оборудования, тыс. руб.	Балансовая стоимость всего оборудования, тыс. руб.	Годовая.
				Норма амортизации, %	Сумма амортизации, тыс. руб.
Токарный станок	7	1000	7000	8	560
Литьевая машина	6	600	3600	12	432
Монтажный стол	8	15	120	10	12

Пассивная часть основных производственных фондов.

Расчет площади призводственного цеха необходимой для оборудования:

S т.ст. = 2 * 0,95 * 7 = 13,3 м²

S л.м. = 2,5 * 1 * 6 = 15 м²

S м.ст. = 0,7 * 0,5 * 8 = 2,8 м²

Площадь занимаемого всем оборудованием S = 13,3 + 15 + 2,8 = 31,1 м²

Площадь проходов, бытовых помещений и т. п. S = 31,1 * 1,8 = 55,98 м²

Общая площадь цеха S = 31,1 + 55,98 = 87,08 м²

Площадь помещения для офиса Sоф = 4 * 6 = 24 м²

 

Таблица 8 - Балансовая стоимость и амортизация пассивных фондов.

Пассивные фонды	Балансовая стоимость, руб.	Годовая.
		Норма амортизации, %	Сумма амортизации, руб.
Производственное помещение цеха	15000 * 87,08 = 1306200	3	39186
Помещение под офис	30000 * 24 = 720000	2,5	18000
Всего	2026200		57186

Общая сумма амортизационных отчислений по всем объектам за год:

∑Аг = 560000 + 432000 + 12000 + 57186 = 1061186 руб.

Определение потребности в энергетических ресурсах.

Силовая энергия.

В данном разделе годовые расходы на электроэнергию, потребляемую соответствующим технологическим оборудованием, определяются исходя из:

- годовой трудоемкости валовой продукции по видам работ;

- мощности электроэнергии (кВт), потребляемой единицей оборудования по видам работ (соответствующей группы оборудования);

- тарифов на электроэнергию.

Годовой расход энергии для токарных станков:

Э = 4 кВт. Час * 26594,27 * 4,78 руб./ кВт. = 508482,45

Годовой расход энергии для литьевых машин:

3 кВт. Час * 21606,86 * 4,78 руб./ кВт. = 309842,37

Для всего оборудования:

Э = 508482,45 + 309842,37 = 818324,82 руб.

Световая энергия.

Световая энергия (CQ) определяется исходя из площади требующей ос­вещения, норм освещения на 1 м² (Q/м²) И фонда рабочего времени. На рабочих местах, требующих большую степень точности, применяется дополнительное освещение (ДО). Дополнительное освещение определяется исходя из количест­ва рабочих мест требующих дополнительного освещения (РМ), мощности осве­тительных приборов (Qoп), времени освещения с учётом коэффициента осве­щённости. Расчёт световой энергии производится по формуле:

где Ко – коэффициент освещенности, который характеризует использование дополнительного освещения в сутки в течении года, с учетом светового дня;

ГФР – годовой фонд рабочего времени.

При расчёте действительного (эффективного) годового фонда времени работы одного рабочего:

Тпл.р = 250 * 8 * 2 = 4000 часов

Рабочие места требующие дополнительного освещения – это 7 токарных станков и 8 монтажных столов.

CQпц = 87,08 м² * 15 Втч/м² * 4000 часов * 0,7 + 15 * 60 Втч * 4000 часов * 0,7 = 6177360 Втч/1000 = 6177,36 кВтч

CQо = 24 м² * 20 Втч/м² * 2000 часов * 0,7 = 672000 Втч = 672 кВтч

 Стоимость затрат на световую энергию за год составляет для производственного цеха и офиса составляет:

(6177,36 кВтч + 672 кВтч) * 4,78 руб./кВт = 32739,94 руб.

 

Тепловая энергия.

Расход тепловой энергии на отопление определяется на основе соответст­вующих нормативов исходя из объёма отапливаемого помещения и продолжи­тельность отопительного сезона в году по формуле:

где TQ – тепловая энергия;

 T – время отопительного периода в часах;

V_з – объем здания м³;

Q/м³ – расход тепла на 1 м³ здания.

Высота производственного цеха 3м., высота офиса 2,7 м.

Затраты на отопление производственного цеха:

TQпц = 87,08 * 3 * 20 * 218 * 24 = 27336153,6 ккал./ 10⁶ = 27,34 Гкал.

27,34 Гкал * 566,40 руб./ Гкал = 15485,38 руб.

Затраты на отопление офиса:

TQоц = 24 * 2,7 * 20 * 218 * 24 = 6780672 ккал. / 10⁶ = 6,78 Гкал.

6,78 Гкал * 566,40 руб./ Гкал = 3840,19 руб.

Всего затраты на отопление составили 18984,37 руб. за год.