Особенности разборки и сборки при ремонте

До разборки станка следует ознакомиться с его устройством, назначением и способом крепления узлов и деталей. Для предохранения станка от самовключения или случайного включения необходимо отключить вводной выключатель и запереть его на ключ. При ремонте электропанели необходимо удалить предохранитель в цеховом распределяющем шкафу сети, питающей электрооборудование станка. Во всех случаях при ремонте необходимо вывесить предупреждающую таблицу «Не включать, ремонт». Разборку станка необходимо проводить последовательно, следить за тем, чтобы не упали детали, сопрягаемые с открепляемой деталью.  Демонтаж и монтаж электрооборудования должен производится слесарем-электриком. При разборке и сборке крупных узлов (свыше 20 кг) необходимо пользоваться подъемными механизмами. Прежде, чем приступить к разборке станка, необходим: перед снятием коробки скоростей через окно сверлильной головки (с правой стороны) отсоединить от смазочного насоса всасывающий и нагнетательный маслопроводы и снять насос. Перед снятием узлов со станка необходимо отсоединить от них все трубопроводы и электропроводку. При разборке других механизмов станка следует пользоваться имеющимися в руководстве чертежами. Перед пуском отремонтированного станка в работу следует:

· удалить со станка посторонние предметы и детали;

· проверить установку блокировочных устройств и ограничительных жестких упоров;

· проверить, нет ли заеданий, стука, подозрительных шумов.

Пробный пуск отремонтированного станка производить только при подключенном заземлении. Ремонт станков на заводе-потребителе должен осуществляться в соответствии с «Единой системой планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий».

После сборки при ремонте станка необходимо соблюдать условия, которые влияют на точность работы станка. Так зазор между направляющими втулками сверлильной головки и пинолью шпиндельного узла должен быть не более 0,01 мм. При монтаже сверлильной головки и стола направляющих колонны щуп 0,03 мм не должен проходить в стык, а также должны выполняться все требования ГОСТ 7599-82 раздел 4.

5.6 Расчет категории ремонтной сложности

                                                             [2, стр.272]

где: D- наибольший диаметр обрабатываемой детали в мм, D=500;

n- количество ступеней скорости шпинделя, получаемых коробкой        скоростей при прямом ходе и ступенчатыми шкивами, n=12;

 α - конструктивные особенности.

где: α₁-исполнение, α₁=1,0

α₂- весовая характеристика, α₂ =1,0;

α₃ - точность, принимаем α₃ =1,0;

 

 

α₄ - исполнение, α₄ =1,0.

 

 

 

 

6 Требования безопасности труда при эксплуатации станка

1. При наладке станка, установке и снятии обрабатываемого изделия, а также при замере размеров, во избежание случайного включения главного электродвигателя, следует рукоятку поставить в нейтральное положение, повернув ее вправо.

2. Рукоятки переключения скоростей, находящиеся на ко­робке скоростей и передней бабке, не переключать на ходу.

3. При работе на станке необходимо пользоваться защитным экраном.

4. При обработке изделия, установленного в центрах и с хомутиками, следует пользоваться поводковым патроном, имеющим защитный обод.

5. При обработке изделия в центрах задняя бабка должна быть укреплена на станине рукояткой, а при тяжелых работах заднюю бабку необходимо дополнительно крепить специальным болтом.

6. Гайки крепления самоцентрирующего патрона или повод­кового патрона на шпинделе станка должны быть надежно и равномерно завернуты.

7. Не допускается работа на станке без кожуха ограждения сменных шестерен гитары.

8. Прежде чем открыть дверку правой тумбы станка, где размещено электрооборудование, необходимо выключить вводной выключатель (средний на дверке правой тумбы).

9. При работе на станке все дверки и крышки электрооборудования должны быть плотно закрыты, и станок должен быть надежно заземлен.

 

 

Требования к экологической безопасности технологических процессов

Наибольшая радикальная мера охраны воздушного бассейна от загрязнений – экологизация технологических процессов и в первую очередь создание замкнутых технологических циклов, безотходных и малоотходных технологий, исключающих попадание в атмосферу вредных загрязняющих веществ.

Экологизация технологических процессов предусматривает, в частности, организацию на производстве сортировки стружки по группам, их раздельное хранение, транспортировку и переплавку. Сбор отработанных СОЖ с дальнейшей отчисткой от примесей, попавших во время механообработки, для повторного использования.

Уровни напряженности колеблются в пределах 10-15 кВ/м. Уровни звукового давления на постоянных рабочих местах и рабочих зонах производственных помещений цеха колеблются от 65-80 дБА.

Уменьшение выбросов тепла, пыли, и испарение СОЖ в атмосферу достигается тем, что вместо большого количества универсальных станков и устаревших моделей станков с ЧПУ будет использоваться существенно меньшее количество современных многоцелевых обрабатывающих центров, которые существенно сокращают количество вредных выбросов.

Технология предусматривает утилизацию твердых отходов, пыль, улавливаемая газоочистными устройствами, затаривается в контейнеры и отправляется потребителю.

Для защиты атмосферы от выбросов предусматривается следующее мероприятие: замена фильтров и очистка неорганизованных выбросов в высокопроизводительных тканевых фильтрах марки ФРИР-700.      

 

 

Заключение

В результате работы над курсовым проектом были изучены общие сведения о токарно- винторезном станке модели 1А616.  то есть, назначение и область применения, общая компоновка, технические характеристики. Была рассмотрена схема и система смазки станка.

В ходе выполнения курсового проекта был рассмотрен технологический процесс монтажа, включающий вопросы хранения станка, распаковки и транспортировки. Был рассчитан фундамент станка. Допустимое давление на грунт фундамента, в пределах допускаемого.

При работе над курсовым проектом были рассмотрены мероприятия по техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонту, включающие в себя: настройку и наладку станка; регулировку станка; подготовку станка к первоначальному пуску; ремонт станка и особенности разборки и сборки при ремонте. Был произведен расчет категории ремонтной сложности станка, в результате которого она составила 15. Так же были рассмотрены вопросы безопасности труда при эксплуатации станка и экологической безопасности технологических процессов.

 

 

 

Список использованной литературы

1. Паспорт токарно- винторезного станка модели 1А616. В/О станкоимпорт, СССР, Москва.

2. Якобсон М. О. Единая система планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий/ Машиностроение, 2009. - 591с

3. Байцур А.И., Молчанов Л.Г. Проектирование фундаментов под оборудование промышленных предприятий. Киев, 2010. - 172 с.

4. И-11 Металлообработка. Сборник инструкций по охране труда/ - Россия: ЦОТиПБ, 2011.-120с.

5. Металлорежущие станки. Альбом общих видов. Кинематических схем и узлов / Под общ. ред. А. М. Кучера. - М.: Машиностроение, 2011. - 308 с.: ил.

6. Кирсанова, Г. Н. Руководство по курсовому проектированию металлорежущих инструментов: справочник/ Г. Н. Кирсанова М.Машиностроение, 2012. - 288с.

7. Короткевич, А. Ф. Оптимизация режимов резания: методические указания к самостоятельной работе/ А. Ф. Короткевич - Могилев: Российский Университет, 2010.-33с.