Выбор сооружений по обработке осадка

Количество и физические свойства осадка, получающегоcя при очистке производственных сточных вод, зависят не только от начального состава этих вод, но и от способа их очистки; в свою очередь от состава и свойств осадка зависит способ его дальнейшей обработки, использования и ликвидации.

При обезвоживании осадка производственных сточных вод применяются те же приемы и технические средства, как и при обезвоживании осадка бытовых сточных вод, однако главным образом получило распространение механическое обезвоживание (вакуум-фильтрация, фильтр-прессование, вибрационное фильтрование, центрифугирование).

В последнее время вместо вакуум-фильтров стали шире применяться фильтр-прессы, которые могут быть разных конструкций вертикальные и горизонтальные (ленточные).

Широко применяемые в последние годы диафрагменные камерные прессы ФПАКМ, состоящие из набора горизонтальных прямоугольных плит, между которыми перемещается фильтровальная лента, сейчас применяются сравнительно редко по экономическим соображениям.

Получили распространение камерные бездиафрагменные прессы, состоящие из ряда вертикально расположенных фильтровальных плит. На этих плитах закрепляются фильтровальные ткани или салфетки. При сжатии плит путем перемещения их специальным механизмом между ними образуются камеры.

Осадок подается по центральной трубе и далее растекается по всему фильтровальному пространству. При подаче осадка в этом пространстве создается давление до 1 МПа. Под действием давления при прессовании вода, содержащаяся в осадке, фильтрует через салфетки или отрезки тканей, попадает в специальные отводные канавки или трубки и отводится снова на очистку.

Фильтрующие плиты изготовляются из пластмассы, серого чугуна, стали или алюминиевых сплавов. Салфетки из полипропиленового волокна или хлопка. Толщина коржа между плитами в зависимости от обрабатываемого осадка от 10 до 50 мм. Содержание сухого вещества в нем до 60%.

После прессования плиты раздвигаются и корж выпадает на транспортер под дном аппарата. Площадь фильтрующей поверхности до 600 м². Количество плит до 100 штук. Главный недостаток - при раздвигании плит выпадению осадка иногда приходится помогать вручную.

- трубопровод для подачи осадка; 2 - фильтровальная лента № 1; 3 - приемный лоток; 4 - осадок; 5 - фильтровальная лента № 2; 6 - трубчатый фильтровальный аппарат; 7 - узел предварительного отжима; 8 - узел окончательного отжима осадка; 9 - приводной барабан; 10 - нож для съема осадка; 11 - резервуар для приема осадка; 12 - система промывки лент; 13 - отжимной ролик; 14 - сборные поддоны.

Рисунок 3.3 - Схема горизонтального ленточного фильтр-пресса

Поэтому, в последнее время для обезвоживания осадка всё чаще стали использоваться ленточные фильтр-прессы. Схема горизонтального ленточного фильтр-пресса представлена на рисунке 3.3.

По расположению фильтровальных лент они бывают горизонтальные, вертикальные и угловые. Общим элементом всех ленточных фильтр-прессов является наличие двух непрерывно движущихся параллельно друг другу фильтровальных лент. Между этими лентами размещается осадок и отжимается от влаги путем сдавливания лент шарами или роликами. Рабочая ширина фильтровальных лент - 1200 мм. Они изготовляются из лавсанового или полиэфирного волокна с размерами ячеек примерно 0,5 мм. Скорость протяжки лент от 0,6 до 6 м/мин и подбирается индивидуально на основе экспериментов.

Предварительно обработанный флокулянтом осадок подается по трубопроводу в приемный лоток и попадает на ленту в зоне “А”. На этом участке происходит частичное обезвоживание осадка под действием гравитационных сил и фильтрации воды через ленту. В зоне “В” осадок попадает в зазор между двумя движущимися лентами и отжимается на барабане 6 под давлением ролика 13. Выделившаяся влага частично попадает внутрь ролика, на поверхности которого имеются отверстия, а частично отжимается между двумя лентами и в результате сливается в поддон 14. Далее обе ленты протягиваются через узел предварительного отжима под давлением металлических шаров 7 и узел окончательного отжима под действием прижимных валиков 8. Вода сливается в поддон 14. Движение лент обеспечивается приводным барабаном 9, с которого осадок снимается ножом 10 и попадает в лоток 11 и транспортер. Имеется специальное устройство для промывки лент с форсункой 12. Влажность осадка снижается с 95...97% до 76...78%. Ленточные фильтр-прессы по затратам энергии и флокулянтов более экономичны по сравнению с вакуум-фильтрами.

Осадок запроектированных очистных сооружений имеет следующий состав:

взвешенные вещества;

активный ил.

Общее количество осадка W _ос, м³/ч, образующееся от всех сооружений составляет:

взвешенные вещества после решёток, песколовок и первичного отстойника;

активный ил после вторичного отстойника.

 (72)

 м³/ч.

В данном дипломном проекте принимаем типовой ленточный фильтр-пресс ЗАО НПП «Биотехпрогресс» марки FW - РМТ 800А с механическим регулированием натяжения ленты. Он имеет следующие основные технические характеристики: ширина ленты фильтр-пресса - 800 мм, длина - 2250 мм, ширина - 1100 мм, высота - 1975 мм, производительность - 2-4 м³/ч.