Шламонакопители металлургических

      производств

 

2.1. Шламами металлургических и химических производств называют порошкообразный продукт, являющийся отходом какого-либо передела технологического процесса. Например, шламом металлургического производства является продукт, выпадающий в осадок при электролизе и рафинировании металлов, а также образующийся в гидрометаллургическом производстве. Как правило, шламы содержат весьма значительное количество металлов, в том числе - благородных.

2.2. Сооружение, предназначенное для складирования и хранения шламов металлургических производств, называют накопителем шламов (далее НШ).

2.3. Накопители шламов могут различаться по своей конструкции и способу доставки и складирования шламов, но в любом случае должно быть обеспечено их соответствие классу опасности складируемых ОП.

2.4. При работах по ОУЗ компонентов ОС НШ часто используют газометрические и геофизические методы выявления области загрязнения подземных вод. При больших размерах изучаемого объекта выполняется аэрофотосъемка объекта, применяют спектрозональную фотографию и проводят фитоиндексационные и микробиологические исследования.

2.5. Различные компоненты ОС по-разному относятся к воздействию на них шламов, проявляя ту или иную буферную способность.

2.6. Буферность конкретного компонента ОС может проявляться к различным загрязняющим факторам в разной степени. В частности, буферность подземных вод совершенно не проявляется по отношению к веществам, образующим хорошо растворимые соединения с ионами, содержащимися в подземных водах (например, с ионами NO₃^- и NO₂^-).

2.7. Опасность загрязнения почвы продуктами выветривания шламов, при прочих равных условиях, выше для почв с меньшим содержанием гумуса, с легким механическим составом и низким значением рН.

2.8. Состав ассоциаций загрязняющих веществ шламов различных производств приведены ниже в таблице.

Таблица

Ассоциации загрязняющих веществ в шламах некоторых произвоств

Наименование отрасли                            Состав ассоциации ЗВ, %

Цинковые заводы:           мышьяк (0,05-0,07), цинк (0,95-24,3), медь               

 (класс опасности I-IУ)    (0,4-7,3), свинец (0,35-5,0), кадмий (0,04-2,5),                

                                           кобальт (2,5)

                                                

Свинцовые заводы:        цинк (1,0-1,2), свинец (0,5-1,2), медь (0,3), мы-

(класс опасности - I)       шьяк (0,07-15,8), таллий (0,003), селен (0,08)                                       

Металлургический цех:

(класс опасности - IУ)     цинк (0,8), свинец (0,05)

Шламы газоочисток           барий (8,1), ванадий (0,004-0,005), галий

металлургических            (0,001), никель (0,001), марганец (0,3), медь          

      производств:           (0,001-0,005), свинец (0,005-1,0), стронций         

(класс опасности - III)       (0,004), титан (0,3), цинк (1,0), хром (0,005).            

    3. Шламонакопители химических производств

 

3.1. Отходы предприятий химической промышленности образуются в основном при производстве: минеральных кислот и фосфорных соединений, удобрений, щелочных реагентов и пигментов (прилож. 3).

3.2. Практически все отходы химических производств являются токсичными (прилож. 4), а их воздействие зависит от дозы вещества, с которой соприкасается человек или природная сфера. Кроме того, многие химические вещества обладают способностью аккумулироваться как в организме, так и в ОС и тем самым усиливать свое действие со временем.

3.3. Для определения степени токсичности того или иного химического отхода установлены общие критерии оценки:

- токсичность по отношению к человеку, то есть эффект непосредственного воздействия на здоровье людей (острые отравления, хронические заболевания, канцерогенность, мутагенность, поражение различных органов и т.д.);

- токсичность по отношению к животным (домашним и диким);

- биоаккумулятивные свойства;

- устойчивость в окружающей среде и последующее действие;

- свойства продуктов разложения (токсичность, устойчивость, биоаккумулятивность);

- синергетический эффект.

3.4. К особо токсичным относят химические отходы, содержащие ртуть, свинец, кадмий, олово, мышьяк, таллий, бериллий, хром, сурьму, цианиды, фосфорорганические вещества, асбест, хлорированные растворители, фторхлоруглеводороды, полихлориды дифенилов, полициклические и ароматические углеводороды, пестициды. К токсичным веществам относятся также соединения серы (SO_x), азота (NO_x) и оксид углерода, выбрасываемые в окружающую среду в количествах, намного превышающих пределов допустимой нормы.

3.5. Современные технологические процессы химического производства основаны на использовании больших количеств воды для основных и вспомогательных процессов. Так, на обогащение 1 т руды фосфатного сырья расходуется 5 - 10 м³ воды, а при производстве 1 т кальцинированной соды образуется 10-12 м³ так называемой дистиллерной жидкости. Вследствие этого в химическом производстве образуется большое количество производственных сточных вод, которые могут быть подразделены на следующие виды:

- пульпы технологических шламов (хвостов) - производственные стоки непосредственно процессов обогащения (гравитации, гидравлической классификации, флотации и др.), загрязненные, в основном, дисперсными примесями пустой породы и остатками флотореагентов, в незначительной степени солями, растворившимися в процессе мокрого измельчения минералов руд;

- производственные стоки вспомогательных операций - сливы и фильтрат от сгущения и обезвоживания шламовых пульп, в значительной степени загрязненные растворенными солями и остатками коагулянтов, использованными в процессе сгущения и фильтрования (содержание грубодисперсных примесей, как правило, невелико);

- смывные воды - стоки смыва полов и стен, после охлаждения масел, подшипников, компрессоров, гидрообеспыливания и другие, загрязненные в основном нефтепродуктами и грубодисперсными примесями (солесодержание незначительное);

- стоки мокрой газоочистки - сточные воды после мокрой газоочистки отходящих газов в скрубберах, загрязненные в основном дисперсными примесями и растворенными газами (характеризуются повышенной кислотностью и высокой температурой).

3.6. В технологии переработки отходов химических производств заключительной стадией процесса может быть ликвидация высокотоксичной части отходов или конечного осадка, извлечение из которого полезных компонентов практически невозможно.

3.7. Комплексная переработка отходов химических производств включает следующие стадии:

- нейтрализацию;

- обезвоживание;

- декантацию;

- обезвреживание;

- выделение отдельных компонентов;

- сжигание с использованием тепла отходящих газов;

- захоронение.

3.8. Захоронение токсичных химических отходов даже на контролируемых полигонах невозможно без их предварительной обработки. Например, захоронение циансодержащих отходов без предварительной обработки приводит к их улетучиванию на 90 % в виде цианистого водорода и других азотсодержащих соединений, около 3 % остается в отходах и около 3 % выщелачивается в грунтовые воды. Поэтому необходимы предварительное обезвреживание отходов путем нейтрализации и последующая обработка одних отходящих потоков другими с получением труднорастворимых соединений. Например, отходы, содержащие соединения мышьяка, обрабатывают сульфидными отходами, получая при этом нерастворимые сульфиды мышьяка.

3.9. Наиболее распространенным приемом обезвреживания химических отходов является их отверждение, то есть превращение токсичных компонентов в нерастворимые соединения, и формирование легкотранспортируемых блоков (агломера-тов), из которых токсичные примеси не могут вымываться. Этот прием часто используется для обезвреживания таких вредных токсичных отходов как ртутьсодержащие, включающие тяжелые металлы, а также плохо транспортируемые промышленные шламы и осадки. Отверждение промышленных отходов гарантирует их безопасное хранение и предупреждает загрязнение грунтовых вод.

3.10. Для превращения отходов в безвредные отвержденные блоки используют технические приемы, основанные на добавке к отходам следующих вяжущих компонентов: цемента, извести и ее производных, битума, парафинов, органических полимеров, силикатных материалов и др. Используется также метод капсулирования, когда токсичный отход обволакивается инертной пленкой.

3.11. При выборе необходимого способа для отверждения отходов химических производств принимаются во внимание их объем и степень токсичности, состав и физико-химические свойства, затраты, наличие связующей основы, характеристика конечных продуктов.

3.12. Удалению (ликвидации) подвергаются только те отходы, которые практически не могут быть использованы или переработаны на целевые продукты современными методами. Во многих случаях в результате физико-химической обработки отходов, то есть извлечение из них отдельных полезных компонентов, образуются новые твердые или шламообразные остатки, дальнейшая переработка которых нецелесообразна. Характеристика методов ликвидации отходов химических производств приведена в прилож. 5.

3.13. Шламами в химическом производстве называют мелкодисперсный осадок, формирующийся при отстаивании или фильтрации технологических вод, или илистые осадки многотоннажных отходов, образующихся в процессе переработки руд полезных ископаемых. Шламы обогатительных производств состоят, в основном, из вмещающих пустых пород и, кроме того, содержат определенное количество полезных компонентов, недоизвлеченных в силу несовершенства технологии обогащения. Зачастую в шламах присутствует также весьма значительное количество металлов и других примесей, которые, не представляя практического интереса для производства сегодня, несут с собой потенциальную опасность для ОС.

3.14. Шламы химических производств относятся к особой категории отходов, которую нельзя причислить ни к жидким, ни к твердым отходам. Обычно они представляют собой аморфные или мелкокристаллические массы, содержащие от 20 до 80 масс. % воды и плохо поддаются транспорти-рованию без предварительной обработки (сушки, выпаривания и т.д.). Сюда относятся остатки процессов фильтрации и седиментации, шламы, получаемые при нейтрализации или специальной обработке жидких отходов, шламы или илы, получаемые в процессе очистки фекальных сточных вод.

3.15. Необходимость складирования и хранения шламов предопределяется в значительной мере возможной их переработкой в последующем с целью извлечения минералов и элементов, которые в настоящее время, из-за отсутствия технологии переработки или вследствие экономической нерентабельности, не были извлечены.

3.16.  Шламы поступают к месту укладки, как правило, в виде пульпы, жидкая фаза которой загрязнена растворенными солями минералов руд и остатками флотореагентов, используемых в процессе обогащения. Для хранения и отстаивания шламов химических производств предназначаются специально построенные наземные сооружения. Основные сооружения для складирования и хранения шламов химических производств, называют шламонакопителями (далее ШН).

3.17. В ШН химических производств складируются преимущественно галитовые отходы, фосфогипс и пиритные огарки (отходы заводов по переработке пиритового сырья).

3.18. Отходы типа фосфогипса, галитовые отходы, отходы производства кальцинированной соды требуют огромных земельных участков для их складирования. Отрицательное воздействие на природу, вызываемое этими отходами состоит в выщелачивании из них NaCl, фтористых соединений и проникновении последних в поверхностные и грунтовые воды.

3.19. Обычно ШН оборудованы специальной дренажной системой для отвода сточных вод, а их дно и берега изолированы водонепроницаемым слоем из уплотненной глины, полимерных материалов, битума и т.д. Для отвода осветленной воды из накопителя используются специальные устройства: колодцы и водосбросные коллектора, сифоны, водосливы с каналами и другие сооружения.

3.20. При хранении химических отходов в ШН происходит взаимодействие компонентов отходов с влагой и кислородом воздуха в результате чего могут образовываться токсичные или вредные соединения, выщелачиваемые или поглощаемые дождевыми и поверхностными водами с последующим попаданием в реки и озера.

3.3.21. ШН могут различаться по своей конструкции и способу доставки и складирования шламов, но в любом случае должно быть обеспечено экологически надежное размещение (захоронение) их и соответствие классу опасности складируемых отходов производства (далее ОП).

3.22. Одним из основных технологических требований, предъявляемым к накопителю, является его способность обеспечивать эффективное осветление и требуемое производством качество оборотной воды, что может быть выполнено только при достаточно больших размерах отстойного пруда. В то же время, увеличение объема отстойного пруда сверх определенной проектом величины резко повышает вероятность аварийного прорыва ограждающих сооружений ШН и, как следствие, катастрофического загрязнения прилегающей к накопителю местности ОП. Поэтому при выполнении работ по ОУЗ накопителя на ОС следует особое внимание обращать на неукоснительное соблюдение всех параметров, обеспечивающих безопасность ШН: размеры пляжа, превышение гребня намытого пляжа над горизонтом воды в отстойном пруду, заложение низовых откосов плотины, соблюдение предписанного проектом способа складирования, консистенции пульпы и гранулометрического состава твердой составляющей.

                 

   4. Накопители отходов и отходы нефтедобычи

 

4.1. К отрицательным последствиям строительства скважин относятся:

- нарушение гидрогеологического режима водных объектов;

- ухудшение качества подземных и поверхностных вод;

- загрязнение атмосферы;

- сокращение земельного фонда и снижение плодородия почв.

4.2. Основными загрязнителями окружающей среды при строительстве скважин являются:

- буровые сточные воды (далее БСВ);

- буровой и цементный растворы, обработанные химическими реагентами;

- буровой шлам (далее БШ);

- сырая нефть.

4.3. К другим отходам нефтедобычи следует отнести:

- аминосодержащий шлам резервуаров для ингибиторов коррозии, а также шлам, образующийся в резервуарах для чистящих добавок, используемых в промысловых операциях;

- пластовый песок и грунт (замазученный грунт), пропитанный нефтью, оседающий в технологических резервуарах, отстойниках, буферных емкостях ГЗУ, при добыче и розливе нефти.

Нефтепромысловые источники загрязнения окружающей среды по технологическим объектам классифицируются следующим образом:

- нефтяные скважины (при их остановке для ремонта могут быть утечки нефти, воды и газа; нефть и вода могут загрязнять почву, поверхностные водоемы и грунтовые воды, а легкие фракции разлитой нефти и газовая фракция из устья скважины - атмосферный воздух);

- установки замера продукции скважины (служат источником загрязнения при нарушении герметичности аппаратуры, работающей под давлением; при остановке для освидетельствования, ремонта, чистки или реконструкции являются источником выбросов в окружающую среду);

- контрольно-измерительные приборы (утечки при монтаже, демонтаже приборов и датчиков);

- узел отбора пробы нефти (потери в объеме отбираемой пробы нефти; расход на прочистку пробоотборной линии и пробоотборника);

- сепарационные установки;

- дожимные насосные станции (ДНС);

- нефтесбросные пункты (потери перечисленные выше);

- установки подготовки нефти;

- установки предварительного сброса и подготовки воды;

- межпромысловые нефтепроводы и нефтепроводы магистральные (утечки из линейной части нефтепровода, потери при капитальном ремонте, очистке нефтепровода; врезке отводов; замене арматуры и т.д.);

- товарные резервуары (утечки через неплотности в стенках, днище резервуара, в арматуре);

- факелы (поступление в атмосферу газов различного химического состава);

- водоводы высокоминерализованных пластовых вод (утечки в результате негерметичности и во время ремонта).

4.4. По всей технологической линии возможны случаи попадания нефти, газа и минерализованных вод в окружающую среду в результате аварийных утечек, вследствие коррозии оборудования, дефектов строительно-монтажных работ и самих труб или конструкций и нарушения правил их эксплуатации.

4.5. Попадая в почву, нефть движется вертикально вниз под влиянием гравитационных сил и распространяется под действием поверхностных и капиллярных сил. Скорость продвижения нефти зависит от ее свойств, свойств грунта и соотношения количества нефти, воздуха и воды. Чем меньше доля нефти в такой системе, тем более затруднена ее фильтрация в грунте. При содержании нефти в грунте 10-12 % нефть становится неподвижной (характеристика качества и свойств нефти и ПДК некоторых загрязняющих веществ, связанных с нефтедобычей см. в прилож. 6-9).

4.6. Если количество просочившихся в почву нефтепродуктов превышает сорбционную способность грунтов, то они попадают в подпочвенные воды, водоносные горизонты, перемещаясь в направлении уклона поверхности грунтового потока и далее в поверхностные водоемы.

4.7. При попадании нефти в подземные воды должны быть приняты меры, обеспечивающие предотвращение дальнейшего загрязнения этих вод (см. ГОСТ 17.1.3.05 - 82).

4.8. Поступающая в водоемы нефть растекается по воде в виде пленки различной толщины, проникает в виде эмульгированных частиц в толщу воды и оседает вместе с илом на дно.

4.9. Нефтяные пленки нарушают обмен энергией, влагой и газами между водной поверхностью и атмосферой. Нефть препятствует естественной аэрации, вызывая дефицит кислорода и нарушает нормальные биологические процессы в водоемах. Осевшие на дно мазут, масла, тяжелые углеводороды вызывают вторичное загрязнение водоемов, что приводит к гибели обитающих в них живых организмов.

4.10. Нефть опасна для ОС не только содержащимися в ней углеводородами. В нефтях, в том числе и казахстанских, обнаружено до 50 микроэлементов. Среди них наиболее распространены тяжелые металлы: ванадий, железо, медь, свинец, цинк и др., а также щелочные и щелочноземельные металлы. В нефтях выявлены такие редкие элементы как селен, церий, итербий, торий, гафний, тантал и самарий.

4.11. При бурении нефтяных и газовых скважин потребляется значительное количество природной воды, в результате чего образуются загрязненные стоки в виде буровых сточных вод. Буровые сточные воды по своему составу представляют собой многокомпонентные суспензии, содержащие до 80 % мелкодисперсных примесей, обуславливающих их высокую агрегатную устойчивость. Кроме того, буровые сточные воды содержат растворенные органические вещества и нефтепродукты. Предельно допустимые концентрации в водных объектах для некоторых из них приведены в прилож. 7.

4.12. Для повышения эффективности газо- и нефтедобычи применяют различные химические реагенты, полученные на базе углеводородов нефти и газа. В зависимости от назначения можно выделить следующие группы химических реагентов:

- для буровых растворов;

- для обработки призабойной зоны пласта;

- для увеличения нефтеотдачи пластов;

- для борьбы с соле-, асфальтосмолистыми и парафиновыми отложениями;

- для борьбы с коррозией.

4.12.1. Химические реагенты вместе с отработанными буровыми растворами, буровым шламом и буровыми сточными водами могут попадать в открытые водоемы, подземные воды, почвенные грунты и наносить значительный ущерб ОС. Кроме того, химические реагенты, находящиеся в промывочной жидкости, могут повысить минерализацию и токсичность пресных питьевых и бальнеологических вод.

4.12.2. Перечень химических реагентов, предназначенных для повышения эффективности газо- и нефтедобычи приведен в прилож. 8.

4.12.3. Из всех химических реагентов, применяемых в нефтеперерабатывающей промышленности, наибольшее применение нашли поверхностно-активные веностно-активные вещества (ПАВ) - деэмульгаторы. Попадание ПАВ в водные ресурсы существенно ухудшает санитарно-эпидемиологическую ситуацию. Установлена возможность длительного сохранения ПАВ в почвах и их способность передвижения с грунтовым потоком на расстояние до 3 км. При этом ПАВ увлекают за собой, переводя в растворимое состояние, жидкие и твердые загрязнения, содержащиеся в сточных водах (нефть и нефтепродукты, углеводороды, канцерогенные вещества, микроорганизмы).

4.13. Вторым по объему загрязнений видом отходов бурения (далее ОБ) является отработанный буровой раствор (далее ОБР). Для обработки буровых растворов водной основы, предназначенных для строительства высокотемпературных скважин используется большая гамма химических реагентов: эмультал, гематит, барит, сода кальцинированная и каустическая, кзил, сульфанол, известь, хроматы, битум, феррохромлигносульфонат, конденсированная сульфитно-спиртовая барда и др., придающие растворам ряд специфических свойств - смазочных, термостабилизирующих, противоизносных и эмульгирующих (состав отработанных буровых растворов см. в прилож. 10).

4.13.1. Буровые растворы вследствие их весьма значительного проникновения в пласт могут стать основным источником загрязнения недр.

4.13.2. О загрязняющей способности ОБ судят по содержанию в них нефти и органических примесей, оцениваемых по показателю ХПК, по значению водородного показателя pH и минерализации жидкой фазы.

4.14. Буровой шлам (далее БШ) - смесь выбуренной породы и бурового раствора, удаляемая из циркуляционной системы буровой различными очистными устройствами. БШ по минеральному составу не токсичен, но диспергируясь в среде бурового раствора, его частицы адсорбируют на своей поверхности токсичные вещества. Таким образом, наряду с выбуренной породой и нефтью БШ содержит все химические реагенты, применяемые для приготовления буровых растворов. Содержание химических реагентов в нем достигает 15 %.

4.14.1. Существует два вида буровых растворов: на нефтяном основании и на водном основании. Состав шлама бурового раствора на нефтяном основании и выбуренная порода:

- шлам (отходы от центрифугирования при регенерации бурового раствора на нефтяном основании: 30-50 % углеводородов, 20 % вода, добавки к буровому раствору, барит и твердые вещества из пластов. В растворе российского изготовления 5 % углеводородов представляют собой асфальтены.);

- выбуренная порода (покрытые нефтью выбуренные твердые частицы пластов, извлекаемые при циркуляции и регенерации бурового раствора на нефтяном основании. Содержание углеводородов составляет 5-25 %.

4.14.2. Состав шлама бурового раствора на водном основании и выбуренная порода. "Российский" буровой раствор на водном основании содержит дизельное топливо и битум. Состав: 10-20 % дизельного топлива, вода, добавки к буровому раствору, бентонит, барит и твердые вещества из пластов. В растворе российского изготовления 5 % углеводородов представляют собой асфальтены.

4.14.3. Нефть содержит в своем составе большое количество низкокипящих фракций и растворенный газ. В промысловых условиях в основном теряются растворенные в нефти газы. Кроме того, при испарении газа (метан, этан, пропан) из нефти выделяются и более тяжелые углеводороды (бутан, пентан и др.). Большую опасность для атмосферы представляют газы, содержащие сернистые соединения.

4.15. Складирование отходов нефтедобычи производится в земляные амбары, металлические и железобетонные емкости, в металлические контейнеры с последующим вывозом их в отвалы замазученного грунта на полигонах промышленных отходов.

4.15.1. Шламовые амбары для сбора отходов бурения сооружают на расчетный объем отходов - 500 или 800 м³ на одну скважину.

4.15.2. Совместное хранение всех ОБ не позволяет их утилизировать, а из-за несовершенства конструкций амбаров и специфических почвенно-ландшафтных условий не обеспечивается надежная защита ОС: часто имеют место фильтрация и утечки жидких отходов.

4.15.3. В соответствии с нормативами амбары не должны сооружаться на заболоченных участках и в поймах рек, во избежание прорыва их стенок в период дождей и таяния снегов.

4.15.4. Отсутствие гидроизоляционных покрытий приводит к загрязнению почв, грунтовых, поверхностных и подземных вод.

4.15.5. Шламовые амбары должны своевременно ликвидироваться с последующей рекультивацией, предусматривающей снятие и сохранение плодородного слоя почвы при подготовке площадки, транспортировку снятого слоя к месту временного хранения и нанесение его на восстанавливаемые земли после окончания буровых работ.

4.16. Существуют следующие методы ликвидации, обезвреживания отходов бурения, содержащих химические реагенты, находящиеся в амбарах:

- естественное испарение,

-термическая обработка,

- закачка в поглощающие горизонты,

- "выдавливание" в узкие траншеи,

- вывоз на поля испарения.

4.16.1. Закачка в поглощающие горизонты - один из надежных методов снижения загрязнения ОС ОБ. Особенно рационально его использование при кустовом бурении, когда на одной площадке расположено много скважин. Для закачки пригодны лишь пустоты, образовавшиеся миллионы лет назад.

4.16.2. Согласно Положению о порядке использования и охране подземных вод отходы можно закачивать в глубокие поглощающие горизонты, надежно изолированные от поверхности и пресноводных горизонтов. Глубина захоронения отходов - не менее 800 м. Закачка жидких отходов производится с использованием специальной системы их сбора и накопления, которая представляет собой двухсекционные котлованы: в первой секции (шламовом амбаре) оседает значительная часть механических примесей. Затем жидкие отходы перетекают во вторую секцию (накопительный амбар), из которой закачивается в поглощающие пласты. Несмотря на надежность и экономическую целесообразность, этот метод используют в крайне ограниченных масштабах.

4.16.3.."Выдавливание" в узкие траншеи содержимого амбара используют широко. Густой осадок, который не вытекает в траншеи, остается в земляном амбаре. После подсыхания его засыпают землей. Сложности вызывает рекультивация земель и шламовых амбаров, в связи с тиксотропностью ОБ. Поверхность амбаров после засыпки землей в течение нескольких лет не затвердевает и этот участок практически непригоден для сельскохозяйственного использования.

4.16.4. При обезвреживании ОБ вывозом на поля испарения предполагается создание специально облицованных или бетонированных амбаров вместимостью 15 - 20 тыс. м³. В течение двух лет сточные воды должны в них отстаиваться. После отстоя очищенную воду откачивают и используют на различные технологические нужды, а амбар засыпают землей. Затем рекультивируемый участок очищают и перепахивают на такую глубину, чтобы после покрытия плодородным грунтом толщина очищенного слоя составляла 0,7 м. Этот способ экономически целесообразен в том случае, если расстояние до полей испарения не превышает 30 км. При этом на поля испарения вывозится лишь жидкая часть отходов, а оставшийся осадок выдавливают в узкие траншеи.

4.16.5. Специальные полигоны - наиболее рациональный метод захоронения отходов. Полигоны предназначены для централизованного сбора, обезвреживания и захоронения не утилизируемых токсичных промышленных отходов. При этом обработку отходов следует производить таким образом, чтобы они либо совсем уничтожались, либо превращались в нерастворимые в воде осадки, складируемые в отвалы на полигоне.

4.17. Отходы нефтедобычи образуются в резервуарах, например, сточных вод, чистящих добавок, и хранящиеся первоначально в контейнерах, обезвоживаются, а сухой остаток захоранивается на полигоне.

4.18. Пластовый песок и грунт (замазученные) должны складироваться в отвалах на полигонах после предварительной обработки на термодесорбционных установках на полигонах.