Напорные трубопроводы из полипропилена: области применения и основные свойства

ПРОЕКТИРОВАНИЕ

Везде, где полипропиленовый трубопровод подвержен риску ме­ханических повреждений, следует обеспечить скрытую прокладку (в шахтах, каналах, коробах и т.д.). Допускается заделывать участки тру­бопровода в бетон или штукатурку.

На вертикальных участках трубопровода опоры следует устанав­ливать с интервалом не менее 100 см для труб наружным диаметром до 32 мм и не менее 150 см - для труб большего диаметра.

Запорную и водоразборную арматуру диаметром более 40 мм ре­комендуется крепить к строительным конструкциям, чтобы уси-лия, возникающие при пользовании арматурой, не передавались на PPRC-трубы.

СП 40-101-96 предписывает в местах пересечения фундаментов, перекрытий и перегородок проводить PPRC-трубы через гильзы, изго­товленные, как правило, из стальных труб, концы которых на 20 - 50 мм выступают из пересекаемой поверхности. Зазор между трубой и футля­ром должен быть не менее 10-20 мм. Этот зазор следует тщательно уп­лотнить несгораемым материалом, допускающим перемещение трубо­провода вдоль его продольной оси.

 

Таблица 3 Расстояние между опорами PPRC -трубопровода на горизонтальных участках

 

 

 

Номиналь­ный диа­метр, мм	Расстояние между опорами в темпе							зависимости от эксплуатационной эатуры, см
	20иС			30 °С		40 °С		50 °С		60°С		70 °С		80 °С
	PN 10	PN 20	PN 25	PN 20	PN 25	PN 20	PN 25	PN 20	PN 25	PN 20	PN 25	PN 20	PN 25	PN 20	PN 25
16	50	60	115	59	108	58	100	53	95	47	84	45	82	42	80
20	60	65	120	63	115	61	109	60	105	58	104	53	100	48	95
25	75	75	140	74	130	70	125	68	121	66	118	61	112	56	108
32	90	90	160	88	158	86	154	83	150	80	145	75	140	70	135
40	100	110	185	110	175	105	168	100	164	95	160	90	155	85	150
50	120	125	200	120	178	115	185	110	175	105	170	100	165	90	155
63	140	140	210	135	205	130	195	125	187	120	180	115	175	105	165
75	150	155	230	150	225	145	215	135	195	130	182	125	180	115	170
90	160	165	240	160	230	155	220	145	200	140	195	130	190	120	180
110	180	185	250	180	240	170	230	165	210	155	205	150	200	140	190
125	190	190	-	185	-	180	-	170	■ -	160	■ -	155	-	150

 

 

 

Агрессивная среда	Концентрация	Химическая стойкость
		20°С	60°С	100°С
Гипохлорид натрия	20%	НС	НС	НС
Гипохлорит натрия	10%	ст	-	-
Гипохлорит натрия	20%	УС	УС	НС
Гликолевая кислота	30%	ст	УС
Лицерин	TR	ст	ст	ст
Глюкоза	20%	ст	ст	ст
Городской газ	Н	ст	-	-
Двуаминоэтанол	TR	ст	-	-
Дегтярное масло	Н	ст	НС	НС
Декстрин	L	ст	ст	-
Дигексил фаталата	TR	ст	УС
Дигликолевая кислота	GL	ст	ст	-
Дизельная смазка	Н	ст	УС	-
1 и-изо-октилфаталат	TR	ст	УС	-
1 и-изо-пропилэфир	TR	УС	НС	-
Диметиловый амин	100%	ст	-	-
Диметиформамид	TR	ст	ст	-
1,и-н-бутиловый эфир	TR	УС	-
Динониловый фаталат	TR	ст	УС	-
Диоксан	TR	УС	УС
1 иоксид серы	Все	ст	ст
Диоксид серы, газ	TR	ст	ст
Диоксид серы, жидкость	Все	ст	ст	-
Диоксид углерода, газ	Все	ст	ст	-
Циоксид углерода, жидкость	Все	ст	ст	-
Циоктиловый фаталат	TR	ст	УС	-
Цихлорбензол	TR	УС	-
Цихлоруксусная кислота	TR	УС	-	-
Дихлоруксусная кислота	50%	ст	ст
Дихлорэтилен (1, 1-1,2)	TR	УС		-
Диэтиловый амин	TR	ст	-
Диэтиловый эфир	TR	ст	УС
Дрожжи	Все	ст	-
Желатин	L	ст	ст	ст
Жирные кислоты >С4	TR	ст	УС	-
Иодид калия	GL	ст	ст	-

 

 

 

Агрессивная среда	Концентрация	Химическая стойкость
		20°С	60°С	100°С
Бензоат натрия	35%	ст	ст	-
Бензол	TR	УС	НС	НС
Бикарбонат натрия	GL	ст	ст	ст
Бисульфат натрия	GL	ст	ст	-
Бисульфит натрия	L	ст	-	-
Бихромат калия	GL	ст	ст	-
Бутандиол	TR	ст	ст	-
Бутантриол (1, 2,4)	TR	ст	ст	-
Бутилен, жидкость	TR	УС	-
Бутиленовый гликоль	TR	ст	-	-
Бутиленовый гликоль	10%	ст	УС	-
Бутиловый спирт	TR	ст	УС	УС
Бутиловый фенол	GL	ст	-	-
Бутиловый фенол	TR	НС	-	-
Бутан (2) диол (1,4)	TR	ст	-	-
Вазелиновое масло	TR	ст	УС	-
Ванны с фотозакрепителем	Н	ст	ст	-
Вина	Н	ст	ст	-

10,00

Винилацетат	TR	ст	УС	-
Винная кислота	10%	ст	ст	-
Винный уксус	Н	ст	ст	ст
Вода, чистая	Н	ст	ст	ст
Воздух	TR	ст	ст	ст
Воск	Н	ст	УС	-
Гексан	TR	ст	УС	-
Гексантриол (1,2,6)	TR	ст	ст	-
Гептан	TR	ст	УС	НС
Гидразингидрат	TR	ст	-	-
Гидрат натрия	60%	ст	ст	ст
Гидрогенкарбоната калия	GL	ст	ст	-
Гидроксид бария	GL	ст	ст	ст

0,01

Гидроксид калия	50%	ст	ст	ст
Гидрохлорид анилина	GL	ст	ст	-
Гидрохлорид кальция	GL	ст	ст	ст
Гидрохлорид	TR	ст	УС	-
Гипохлорид кальция	L	ст		-

При параллельной прокладке трубы горячей воды должны распо­лагаться выше, чем трубы холодной воды, чтобы образование конденса­та было наименьшим.

И российские (СП 40), и зарубежные нормативы (DIN VDE 0100) предписывают при использовании пластиковых труб заземлять метал­лические ванны и поддоны.

При проектировании технологических трубопроводов следует ру­ководствоваться требованиями СП 550-82.

Гидравлический расчет

Гидравлический расчет трубопроводов предполагает определение суммарных потерь напора (давления транспортируемой жидкости), воз­никающих вследствие гидравлических сопротивлений в трубе, в том числе в местах резких поворотов и изменений диаметра, в соединительных деталях и арматуре.

Гидравлические потери напора в трубе определяются по номограм­мам, см. рис. 1,2 и 3.

 

 

3 50 мм

40 мм

32 мм

110мм         90мм     75мм    63мм

25 мм

20 мм

1000

1

10                                    100

 

Потеря напора, мм/м

Рис. 1. Номограмма для гидравлического расчета холодного водопровода (20 ° С) из РРРС - труб PN 10

 

110 мм      90 им       75 мм         63 мм

 

Потеря напора, мм/м

 

110 мм      90 им       75 мм         63 мм

 

 

 

Рис. 3. Номограмма для гидравлического расчета горячего водопровода (60 °С) из РРПС - труб PN 20 и PN 25

 

 

ЗАПОРНАЯ АРМАТУРА И КРЕПЕЖ

ЗАПОРНАЯ АРМАТУРА И КРЕПЕЖ

 

 

 

Трубы

Муфты

Разъемные соединения

Уголки, тройники

1м

И-

3м

4м

5м

6м

7м

8м

9м

М

1м И- 3м 4м 5м 6м 7м 8м 9м М

            1м 2м 3м 4м 5м 6м 7м 8м 9м 10м

1м И- 3м 4м 5м 6м 7м 8м 9м М

Рис. 5. Номограмма для определения температурного удлинения армиро­ ванных труб (PN 25)

Линейные расширения трубопровода могут быть скомпенсированы в местах поворотов. Если этого недостаточно, оборудуют специальные П-образные компенсаторы или устанавливают компенсирующие детали типа «омега», т.е. петлеобразные компенсаторы (см. рис. 6 - 8). При этом часть креплений делают неподвижными, или фиксирующими: они на­правляют удлинение через подвижные (скользящие) крепления в сторо­ну компенсирующих элементов.

Конструкция скользящей опоры должна обеспечивать перемещение трубы в осевом направлении. Для оборудова­ния неподвижной опоры можно установить по обеим сторонам скользящей опоры две муфты или муфту и тройник. Непод­вижное крепление трубопровода на опоре путем сжатия трубы не допускается

 

 

Рис. 6. Компенсация температурных удлинений на PPRC - трубопроводе

 

 

Рис. 7. П-образный компенсатор

Необходимая длина подвижного участка Ls компенсатора (см. рис. 6-8) рассчитывается по формуле Ls =25 VdAL, где d - наружный диаметр трубы; AL - линейное удлинение

 

Дополнительную компенсацию температурных удлинений трубопро­вода можно обеспечить предварительным напряжением трубы в соответствующем направлении. Для компенсации предварительно напряженного участка подвижный участок L_s может быть на 30% короче.

Температурные колебания длины стояков также необходимо учитывать. Рекомендуется предусматривать необходимую длину L_s отводящей трубы (рассчитывается по приведенной выше формуле), либо расширенный проем в стене, сквозь которую проходит отвод (см. рис. 9). Возможна и фиксированная установка стояка, не требующая учета температурных удлинений и оборудования компенсаторов, при условии, что неподвижные опоры располагаются непосредственно до и после отвода.

Рис. 9. Способы обустройства отвода от стояка

 

 

Температурные изменения длины трубы Д L, мм

Рис. 10. Номограмма для определения длины подвижного элемента Ly компенсирующего линейное удлинение AL на трубах различного диаметра

Компенсация удлинений PPRC-труб может обеспечиваться также предварительным прогибом труб при прокладке их в виде «змейки» на сплошной опоре, ширина которой допускает возможность изменения формы прогиба трубопровода при изменении температуры.

При закладке PPRC-трубопровода в бетон или штукатурку специаль­ных компенсаторов, как правило, не требуется: температурные колеба­ния размеров компенсируются эластичностью материала труб и фитин­гов. Тем не менее, если длина заложенной трубы превышает 2 м, для компенсации линейных удлинений рекомендуется помещать между трубой и бетоном слой эластичного материала, например теплоизоляции (см. рис. 11).

 

 

Рис. 13. Приваривание седельной муфты.

В труднодоступных местах для сборки PPRC-трубопровода или ремонта поврежденного участка можно использовать электросварную муфту. Специфика работы с такой муфтой состоит в том, что в процессе сварки труба может выталкиваться из муфты вследствие расширения деталей

 

Рис. 14. Использование ремонтного штыря для заделки отверстия

Резьбу комбинированных фитингов можно уплотнять лентой ФУМ и другими герметиками. Следует помнить об относительно невысокой прочности пластиковых деталей и не прикладывать чрезмерного усилия при затяжке резьбы. При работе с диаметрами до 32-40 мм надо обхо­диться без использования гаечных ключей.

Специалисты фирмы COES рекомендуют для соединения с металли­ческим трубопроводом использовать комбинированные фитинги только с наружной резьбой. Соединение с металлической трубой при этом осуществляется при помощи сгона.

 

Рис. 15. Применение электросварной муфты

После соединения деталей рекомендуется зафиксировать их на время, примерно равное времени нагрева. В период охлаждения (см. таблицу 5) нельзя корректировать взаимное расположение деталей и охлаждать сваренный узел водой. По истечении времени охлаждения соединение можно подвергать умеренной механической нагрузке. Заполнять трубо­провод водой рекомендуется не ранее чем через 1 час после сварки.

Качественно сделанное соединение может иметь расхождение осей трубы и раструба не более 5°. Раструбная деталь не должна иметь тре­щин, складок или других дефектов, вызванных перегревом, а на трубе у кромки раструба соединительной детали должен быть виден сплошной (по всей окружности) валик оплавленного материала.

Сварку полипропиленовых труб и соединительных деталей следует проводить при температуре окружающей среды не ниже 0°С. Место сварки надо защищать от атмосферных осадков и пыли.

Температура окружающего воздуха при монтаже имеет очень важное значение. Время сварки необходимо увеличивать при по­ ниженной температуре (до 50% при температуре 5°С) и уменьшать в условиях жары. Следует также учитывать охла­ждение поверхности сварочного аппарата. Для более точного соблюдения температурного режима рекомендуется использо­ вать контактный датчик температуры, позволяющий убедить­ся, что нагревательная поверхность достигла 260±5°С.

Нагревательные элементы и сварочный аппарат следует содержать в чистоте, налипший материал сразу счищать грубой салфеткой, избе­гать повреждения тефлонового покрытия нагревательных элементов. Нельзя охлаждать аппарат водой!

 

МОНТАЖ

Основным способом соединения полипропиленовых деталей является контактная сварка в раструб. Кроме того, для соединения PPRC-трубо-провода с металлическими элементами используют комбинированные фитинги с закладным резьбовым элементом, соединения с накидной гайкой и свободным фланцем (для двух последних к трубе должна быть приварена пластмассовая втулка с буртиком).

Для заготовки трубных отрезков можно использовать ножовку или другой подручный инструмент, но предпочтительнее применять специ­альные ножницы и резаки. Различные модели таких инструментов рас­считаны на определенные диаметры труб. Срез должен быть строго перпендикулярным, смятие трубы недопустимо. Если труба сминается, значит инструмент требует заточки. С обрезанной кромки следует уда­лить заусенцы, например с помощью ножа.

Раструбная сварка

Перед сваркой следует тщательно подготовить соединяемые детали. На концах труб, особенно диаметром 40 мм и более, рекомендуется снять фаску под углом 30 - 45°. С труб большого диаметра в местах сое­динения рекомендуется также соскабливать окислившийся наружный слой материала толщиной примерно 0,1 мм. Поврежденные и деформи­рованные трубы и фитинги необходимо отбраковать. Нельзя также сва­ривать трубу и фитинг, которые свободно соединяются в холодном виде.

Общее правило раструбной сварки: внутренний диаметр не ра­ зогретой раструбной детали должен быть чуть меньше на­ ружного диаметра трубы (т.е. номинального диаметра). То же касается и нагревательных насадок; в холодном виде они не должны свободно входить в соединение с деталями, а в процессе сварки требуется полное соприкосновение поверхностей насадки и оплавляемой детали. Детали, не отвечающие этим требовани­ ям, использовать нельзя!

Подготовленные к сварке детали должны быть очищены от любых за­грязнений и обезжирены, например спиртом. На трубе следует отметить глубину прогрева, соответствующую глубине раструба аналогичного размера (см. таблицу 5). С армированной трубы необходимо снять слой фольги при помощи специального инструмента-зачистки.

Чтобы фольга снималась легче, трубу можно нагреть феном

.

На сварочный аппарат надо установить парные сменные нагреватели (гильзу и дорн) нужного диаметра. Включенный в сеть аппарат автома­тически нагревается до требуемой температуры (260°С), после чего он готов к работе. Термостат аппарата позволяет при необходимости регу­лировать температуру нагрева.

Собственно сварка состоит в том, что обе детали одновременно оп­лавляют на сварочном аппарате и затем соединяют. Трубу следует вве­сти в нагревательную гильзу до отметки глубины прогрева, а раструб­ную деталь насадить на дорн. Делать это следует плавным движением, ни в коем случае не вращая детали. Осевая линия трубы не должна от­клоняться от осевой линии нагревательной гильзы более чем на 5°. При сварке труб диаметром от 40 мм и длиной более 2 м для обеспечения точной соосности рекомендуется использовать специальное стационар­ное устройство (осевой центратор).

 

Рис. 12. Основные операции раструбной сварки: резка, нагрев, соединение

Выдержав время нагрева (см. таблицу 5), детали снимают с аппарата и сразу соединяют, насаживая раструб на трубу до границы прогретого участка (оплавленный ободок). И в этом случае нельзя нарушать соос­ность и делать вращательные движения. Слишком далеко вдвинутая труба сминается на конце и уменьшает внутреннее сечение. В результа­те перегрева диаметр трубы также может уменьшиться, а диаметр фи­тинга - наоборот, увеличивается.

Таблица 5

Глубина прогрева трубы и длительность сварочных операций при температуре воздуха 20°С

 

Наружный диаметр трубы, мм	16	20	25	32	40	50	63	75	90	110
Расстояние до метки	13	14	15	16,5	18	20	24	26	29	32,5
Время нагрева, с	5	6	7	8	12	18	24	30	40	50
Технологическая пауза	4	4	4	6	6	6	8	8	8	10
Время охлаждения, мин	2	2	2	4	4	4	6	6	8	8

 

НАПОРНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНА: ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ И ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА

Напорные трубопроводы из полипропилена рандом-сополимер (международное обозначение: PPRC) рекомендованы российскими (СНиП 2.04.01-85*, п. 10.1*; СНиП 2.04.05-91*, приложение 25*) и многими зарубежными стандартами и нормативными документами для применения в системах питьевого (горячего и холодного) водоснабжения и раз­личных видов отопления, для транспортировки газов, в том числе сжатого воздуха, пищевых и химически активных жидкостей. Ограничения, связанные с воздействием на материал трубопровода температуры и давления, приведены в таблице 1, а данные о химической стойкости по­липропилена - в приложении 1.

Положительными свойствами полипропиленовых трубопроводов являются:

• неподверженность коррозии,

• химическая инертность,

• минимальные потери напора (трубы имеют низкий коэффициент
гидравлического сопротивления и не зарастают),

• низкие теплопотери (экономия тепла в полипропиленовых трубах
горячей воды составляет от 10 до 20% по сравнению с металлическими),

• невысокие уровни шума и вибрации,

• малый вес (см. таблицу 2),

• простота и надежность соединений.

При проектировании и монтаже PPRC-трубопроводо следует учитывать также их недостатки:

• по прочности полипропиленовые детали значительно уступают остальным;

• полипропилен разрушается под длительным воздействием ультрафиолетовых лучей (прямой солнечный свет);

• трубы из PPRC (кроме армированных) имеют высокий коэффициент линейного теплового расширения и обладают газопроницаемостью (проникновение в систему атмосферного кислорода).

 

 

 

 

Агрессивная среда	Концентрация	Химическая стойкость
		20°С	60°С	100°С
Трихлорид антимония	90%	СТ	СТ
Трихлорэтилен	TR	НС	НС	НС
Уксус	Н	СТ	СТ	СТ
Уксусная кислота, разбавленная	40%	СТ	СТ	-
Фенил гидрозин	TR	УС	УС	-
Фенол	5%	СТ	СТ
Фенол	90%	СТ	-	-
Флорид аммония	L	СТ	СТ	-
Формальдегид	40%	СТ	СТ	-
Фосген	TR	УС	УС	-
Фосфат аммония	GL	СТ	СТ	СТ
Фосфаты	GL	СТ	СТ	-
Фосфорная (ортофосфорная) кислота	85%	СТ	СТ	СТ
Фотоэмульсии	Н	СТ	СТ	-
Фруктовые соки	Н	СТ	СТ	СТ
Фруктоза	L	СТ	СТ	СТ1
Фталивая кислота	GL	СТ	СТ	-
Фтор	TR	УС	-	_
Фторид калия	GL	СТ	СТ
Фтороводородная кислота	48%	СТ	УС	НС
Фурфуриловый спирт	TR	СТ	УС	НС
Хлопковое масло	TR	СТ	СТ	-
Хлор	0,50%	УС	-	-
Хлор	1%	НС	НС	НС
Хлор	GL	УС	НС	НС
Хлор, газ	TR	НС	НС	НС
Хлорал	TR	СТ	СТ
Хлорамин	L	СТ	-
Хлорат калия	GL	СТ	СТ
Хлорат натрия	GL	СТ	СТ
Хлорбензол	TR	УС	-	-
Хлорид алюминия	GL	СТ	СТ
Хлорид аммония	GL	СТ	СТ
Хлорид бензола	TR	УС	-	-
Хлорид калия	GL	СТ	СТ	-
Хлорид кальция	GL	СТ	СТ	СТ
Хлорид меди (11)	GL	СТ	СТ

 

 

 

Агрессивная среда	Концентрация	Химическая стойкость
		20°С	60°С	100°С
Силикат натрия	L	СТ	ст
Силиконовая эмульсия	Н	ст	ст	-
Силиконовое масло	TR	СТ	ст	ст
Смесь бензин-бензол	8090/2090	УС	НС	НС
Соевое масло	TR	ст	УС	-
Соли бария	GL	ст	ст	ст
Соли никеля	GL	ст	ст	-
Соли ртути	GL	ст	ст
Соли удобрений	GL	ст	ст	-
Стиральный порошок	VL	ст	ст	-
Сульфат Alaune Ме-Ме III	GL	ст	ст	-
Сульфат алюминия	GL	ст	ст	-
Сульфат аммония	GL	ст	ст	ст
Сульфат калия	GL	ст	ст
Сульфат меди	GL	ст	ст	-
Сульфат натрия	GL	ст	ст	-
Сульфид натрия	GL	ст	ст	-
Сульфид натрия	40%	ст	ст	ст
Тетрагядронафтален	TR	НС	НС	НС
Тетрагидрофуран	TR	УС	НС	НС
Тетрахлорметан	TR	НС	НС	НС
Тетрахлорэтан	TR	УС	НС	НС
Тетрахлорэтилен	TR	УС	УС	-
Тетраэтил свинца	TR	ст	-	-
Тин (II) хлорид	GL	ст	ст	-
Тин (IV) хлорид	GL	ст	ст	-
Тиосульфат натрия	GL	ст	ст	-
Толуол	TR	УС	НС	НС
Топленый животный жир	Н	УС	-	-
Трикрезилфосфат	TR	ст	УС
Триоксид серы	Все	ст	ст	-
Триоюгилфосфат	.TR	ст	-	-
Трионилхлорид	TR	УС	НС	НС
Тританоламин	L	ст	-	-
Трифосфат натрия	GL	ст	ст	ст
Трихлорацетиленовая кислота	50%	ст	ст	-

 

Таблица 1

Допустимое рабочее давление воды в PPRC-трубопроводе в зависимости от тем­пературы и срока службы при коэффициенте запаса прочности 1,5 (по D1 N 80 78)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Температура	Срок службы, лет	Рабочее давление, бар (для		разных труб)
		PN10	PN20	PN25
20°С	1	15,1	30,7	37,7
	5	14,0	28,0	35,0
	10	13,5	27,1	33,8
	25	13,2	26,4	33,0
	50	12,9	25,9	32,3
30°С	1	12,8	25,6	32,0
	5	12,0	24,0	30,0
	10	11,7	23,5	29,3
	25	11,3	22,7	28,3
	50	11,1	22,1	27,7
40°С	1	11,1	22,1	27,7
	5	10,4	20,1	26,0
	10	10,1	20,3	25,3
	25	9,7	19,5	24,5
	50	9,2	18,4	23,0
50°С	1	9,5	18,9	23,7
	5	8,9	17,9	22,3
	10	8,7	17,3	21,7
	25	8,0	16,0	20,0
	50	7,3	14,7	18,3
60°С	1	8,3	16,5	20,7
	5	7,6	15,2	19,0
	10	7,2	14,4	18,0
	25	6,1	12,3	15,3
	50	5,5	10,9	13,7
70°С	1	6,7	13,3	16,7
	5	6,0	12,0	15,0
	10	5,3	10,7	13,3
	25	4,5	9,1	11,3
	30	4,4	8,8	11,0
	50	4,3	8,5	10,7
80°С	1	8,7	12,3	13,7
	5	4,3	10,7	10,8
	10	3,9	9,3	9,8
	25	3,7	7,5	9,2
95°С	1	3,8	7,5	8,4
	5	2,9	5,7	6,3

 

Согласно СП 40-101-96, срок службы трубопроводов из PPRC в системах холодного водоснабжения составляет не менее 50 лет, в систе­мах горячего водоснабжения (при температуре не более 75°С) - не менее 25 лет. Зарубежные фирмы-изготовители указывают для PPRC-систем класса PN 25 расчетный срок службы 50 лет при рабочей температуре до 70°С с возможностью кратковременных повышений до 100°С.

Далеко не все продаваемые в России полипропиленовые трубы обладают характеристиками, указанными в таблице 1. Недобросовест­ный изготовитель может не указать, что трубы или фитинги произведе­ны из полипропилена блок-сополимер (тип 2), хотя такие изделия нельзя использовать для транспортировки горячей воды: уже при 60°С срок их службы в несколько раз меньше, чем у труб из рандом-сополимера.

Более того, далеко не всякий материал, выпускаемый под названи­ем полипропилен рандом-сополимер, он же статистический сополимер, обеспечивает требуемую длительную прочность трубопровода в усло­виях повышенной температуры и давления. Лишь высокосортные поли­пропилены таких фирм как Borealis, BP-AMOCO, Basell и др. прошли многократную проверку в лабораториях разных стран, и их соответствие требованиям DIN и других авторитетных стандартов документально подтверждено. Например, по данным московского НИИ Сантехники, у полипропилена RA130E компании Borealis предел текучести при растя­жении составляет 26,0 Н/мм², а у аналогичных отечественных сортов колеблется около 22 - 23 Н/мм².

СП 40-101-96 запрещает использование труб из PPRC для раздель­ных систем противопожарного водоснабжения. Кроме того «Свод пра­вил...» предписывает при обустройстве полипропиленовых систем руко­водствоваться требованиями действующих нормативов -

СНиП 2.04.01-85*, СНиП 3.05.01-85, СН 478-80, СН 550-82. Существует проблема отставания отечественных нормативов от мировой практики и современных технологий. Так, например, рекомендуя пластмассы для изготовления внутренней безнапор­ ной канализации, СН 478-80 даже не упоминает полипропилен (тип 1 или 2), который считается в настоящее время наилуч­ шим материалом для этой цели.

Если в трубах из PPRC замерзает вода, они не разрушаются, а лишь незначительно увеличиваются в диаметре и при оттаивании вновь обретают прежний размер. Нижний порог рабочей температуры для сис­тем из полипропилена (тип 3) составляет -20

 

 

 

Агрессивная среда	Концентрация	Химическая стойкость
		20°С	60°С	100°С
Мышьяковая кислота	40%	СТ	ст	-
Мышьяковая кислота	80%	ст	ст	НС
Нефть	TR	ст	УС	-
Нитрат аммония	GL	ст	ст	ст
Нитрат калия	GL	ст	ст
Нитрат кальция	GL	ст	ст	-
Нитрат меди (11)	30%	ст	ст	ст
Нитрат натрия	GL	ст	ст	-
Нитрат серебра	GL	ст	ст	УС
Озон	0,5 ррт	ст	УС	-
Оксид этилена	TR	НС	-	-
Оксихлорид фосфора	TR	УС	-	-
Олеум	Все	ст	ст
Олеум (H2S04+S03)	TR	НС	НС	НС
Оливковое масло	TR	ст	ст	УС
Парафиновое масло	TR	ст	ст	НС
Парафиновые эмульсии	Н	ст	ст	-
Пары брома	Все	УС	НС	НС
Перманганат калия	GL	ст	НС	-
Персульфат калия	GL	ст	ст	-
Перхлорат калия	10%	ст	ст	-
Перхлорная кислота	20%	ст	ст	-
Перхлорэтилен	TR	УС	УС	-
Пиво	Н	ст	ст	ст
Пикриновая кислота	GL	ст	-	-
Пиридин	TR	УС	УС	-
Питьевая вода	TR	ст	ст	-
Пленочная ванна	Н	ст	ст	-
Природный газ	TR	ст	-	-
Пропан, газ	TR	ст	-
Пропанол (1)	TR	ст	ст	-
Пропаргиловый спирт	7%	ст	ст	-
Пропиленовый гликоль	TR	ст	ст	-
Пропионовая (пропановая) кислота >50%		ст	ст	-
Ртуть	СТ	ст	ст	-
Серная кислота	ст	ст	ст	ст
Серная кислота	10-80%	ст	ст	-
Серная кислота	80%-TR	УС	НС	-

 

Агрессивная среда 123Следующая ⇒ Поделиться с друзьями: Историки об Елизавете Петровне: Елизавета попала между двумя встречными культурными течениями, воспитывалась среди новых европейских веяний и преданий... Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой... Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности... Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьше­ния длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...  © cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста. Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы! 0.172 с.