Text 3. Characteristics of the Principal Welding Processes

 

Welding is the process of joining together pieces of metal or metallic parts by bringing them into intimate proximity and heating the places of contact to a state of fusion or plasticity. This leads to interpenetration of the atoms of the metals in the weld zone, and a strong inseparable joint is formed after the metals have cooled.

Welding finds widespread application in almost all branches of industry and construction. Welding is extensively employed in the fabrication and erection of steel structures in industrial construction and civil engineering (frames of industrial buildings, bridges, etc.), vessels of weldedplate construction (steel reservoirs, pipelines, etc.) and concrete reinforcement.

Welding processes may be classified according to the source of energy employed for heating the metals and the state of the metal at the place being welded. A master chart of the principal welding processes is shown on the next page.

In fusion welding the welding area is heated by a concentrated source of heat to a molten state and filler metal must be added to the weld. In accordance with the method applied for feeding the filler metal to the weld, welding procedures are classified as manual, semi-automatic or automatic welding.

Pressure welding processes involve the heating of the metallic parts only to a plastic or lightly fused state and forcing them together with external pressure. Pressure welding processes are applied to metals which are capable of being brought to a plastic state by heating or due to the action of external forces. It has been established that in this process the most weldable metals prove to be those metals which have higher thermal conductivity. Such metals more rapidly dissipate heat from the weld zone and do not allow an excessively high temperature to be concentrated in a small area (the latter may lead to considerable internal stress).

The quality of the joint obtained in pressure welding depends to a great extent upon the magnitude of the applied pressure and the temperature to which the metal is heated at the moment of welding. The higher this temperature, the less unit pressure will be required to produce the weld. Proper cleaning of the surface to be joined is one of the main conditions for obtaining high-quality welds in pressure-welding procedures.

After-reading activity

Find equivalents in the text for the following word combinations:

 

Welding is widely used, welded area, disperse heat, parts made of steel, designing and producing metal structures, pressing together.

Translate the following sentences from Russian into English using the information from the text:

 

1. Взаимопроникновение атомов металлических изделий под действием высокой температуры и давления приводит к образованию сварного соединения.

2. Сварка находит широкое применение во всех отраслях промышленности и в строительстве.

3. При сварке давлением лучше свариваются металлы с большей теплопроводностью, а необходимым условием получения высококачественного соединения является предварительная очистка свариваемых поверхностей.

4. При сварке плавлением используется присадочный металл, подача которого может осуществляться автоматически.  

5. Чем ниже температура нагрева металла, тем выше необходимое для получения соединения давление.

6. Изготовление и монтаж стальных конструкций невозможны без применения сварки.

7. Сварка широко применяется в строительстве для создания каркаса зданий.

8. По типу подачи присадочного материала сварочные процессы делятся на ручные и механизированные.

9. Концентрация высоких температур на малых участках (неравномерность нагрева) приводит к появлению внутреннего напряжения в металлах. 

10. Свариваемые детали должны находиться в непосредственной близости друг от друга.

 

Use the information of the Master Chart of welding processes above to complete the following sentences:

 

1. The two basic welding processes are....

2. The fusion processes consist of ….

3. Among these, arc welding can be accomplished … 

4. Arc welding with consumable electrodes includes the following types….

5. Carbon arc welding, atomic hydrogen welding, inert gas tungsten arc welding refer to ….

6. The pressure processes include ….

7. Resistance welding is divided into three types ….

 

Translate the following text from Russian into English:

 

Cвaрка – это процесс получения неразъёмного соединения деталей машин, конструкций и сооружений посредством местного разогрева (вплоть до плавления), пластической деформации или при совместном действии того и другого; суть сварки заключается в таком взаимном проникновении или сближении поверхностей свариваемых тел, при котором в месте соединения начинают действовать силы межатомного (межмолекулярного) сцепления. Различают сварку плавлением (дуговая, газовая, плазменная, электроннолучевая, лазерная) и сварку давлением (контактная, конденсаторная, холодная, ультразвуковая, термокомпрессионная, диффузионная). Выбор того или иного способа сварки зависит от физико-химических свойств свариваемых материалов, условий проведения сварки, от толщины соединяемых деталей и конструкции соединений.

 

Lead-in.

 

Remember all the welding types which you have read about before and make a complete list of these types.

Think and say: What can be the difference between the principle (“traditional”) and alternative types of welding? Why are traditional welding processes not sufficient?

 

Vocabulary

 

cold welding	холодная сварка (в вакууме)
friction welding	сварка трением
laser welding	лазерная сварка
diffusion bonding	диффузное соединение
ultrasonic welding	ультразвуковая сварка
explosive welding	сварка взрывом
butt	стык
anvil	наковальня
honeycomb	пористый
fin	ребро, пластина
finished	готовый; обработанный
integrated circuitry	интегральная схемотехника
fuse	плавить, расплавлять
pneumatic tooling	пневматический инструмент
punch presses	пресс-штамп

 

 

Reading