Система координат для токарных операций

Нулевая точка детали (нуль детали) – это точка на детали, относительно которой заданы её размеры.

Нулевую точку системы координат детали (программы) для токарных станков традиционно помещают на пересечении оси вращения детали и её торца левого (рисунок. 2а) или правого (рисунок. 2б) и обозначают буквой W или значком –  

Рисунок 2. Системы координат детали (программы), принимаемые на токарных станках с ЧПУ

Материалы и литература:

1. В.В. Ермолаев «Программирование для автоматизированного оборудования: учебник для студентов учреждений среднего профессионального образования». Издательский центр «Академия»
2014 г.

2. www. http://planetacam.ru/college

Практическая работа № 8

Тема: Коррекция программы токарной обработки.

Цель работы: ознакомиться с разновидностями коррекций применяемых при программировании токарных обработок

Форма организации студентов: Фронтальная: все студенты выполняют одну и ту же работу

 

Задание

Используя учебную и справочную литературы необходимо перечислить существующие коррекции, применяемые при программировании УП токарной обработки, описать их назначение, примеры применения в тексте УП.

Проанализировать существующие коррекции, определить на сколько применение коррекций облегчает написание УП. Сформировать вывод.

Ход выполнения работы

1. Дать определение «Коррекция в УП».

2. Определить и записать коррекции, применяющиеся при разработке УП токарной обработки разработки технологического процесса изготовления детали.

3. Описать их назначение и способы их «вызова».

4. Проанализировать существующие коррекции и определить на сколько применение коррекции облегчает процесс разработки УП.

5. Привести пример использования коррекции в УП.

6. Сформировать вывод.

7. Оформить практическую работу.

 

Методические указания

При токарной обработке коррекцию в программу вводят как правило двумя способами: ввод коррекции на инструмент (в этом случае коррекция вводится до начала резания (обычно после начала установки инструмента на позицию - выбора данного инструмента в управляющей программе)) а отменяется после окончания обработки данным инструментом всем назначенным для него поверхностей; ввод коррекции на поверхность (в этом случае коррекция вводится на конкретную поверхность, а отменяется сразу после обработки).

В современных управляющих программах задают следующие 6 параметров коррекции на инструмент:

1. Lx- вылет инструмента в направлении оси х (определяется относительно базовой точки)

2. Вылет инструмента в направлении оси z;

3. dx - износ в направлении оси х;

4. Dz износ в направлении оси z;

5. Rs- радиус режущей кромки;

6. A - положение вершины режущего инструмента в плоскости (в общем случае определяется кодовыми цифрами от 1 до 9 в зависимости от направления).

Для каждого инструмента, который имеет свой кодовый номер задают все 6 или меньше параметров. Этой группе параметров присваивают единый номер, обычно соответствующий номеру инструмента. Номер группы коррекции указывают за кодовым номером инструмента (инструмент т15 #15 в кадре указывают т 1515, также номер коррекции может быть другим т1532). Количество групп коррекции зависит от типа станка и составляет от 1 до 32 и от 1 до 64. В ЧПУ класса CNC, данные о коррекциях инструмента загруженных в магазин станка хранится весь период их использования. Введенные в память станка данные об инструменте автоматически учитываются при вызове управляющей программы.

Записанное выше касается коррекции инструмента устанавливаемого в магазин станка и вводится в память самого станка. В управляющих программах обычно различают коррекцию на длину инструмента и на радиус инструмента. Коррекция на длину инструмента вызывается специальным кадром управляющей программы в котором указывается код инструмента и код коррекции. В управляющих программах вызывается функция G41 или G42 в соответствии с направлением движения инструмента.

Функция слева от обрабатываемого контура если смотреть в направлении его движения. G42 задается в кадре, когда инструмент располагается справа от обрабатываемого контура. G40 сброс коррекции на радиус инструмента. Кромка режущего инструмента всегда закруглена, существуют контурные неточности во время точения конических поверхностей. (рисунок 1)

             

Рисунок 1. Определение величины коррекции на радиус вершины резца и мнимой режущей кромки инструмета

 

Пример управляющей программы с коррекцией на радиус режущего инструмента.