Методы и способы нормирования труда. Хронометраж.

Методы нормирования труда – способы изучения и проектирования трудовых процессов с целью установления необходимых затрат труда. Различают аналитический и опытно-статистический методы.

Аналитический – основан на научно-обоснованных нормах.

Опытно-статис-тический – нормы, полученные опытным путем.

1) Аналитический – бывает аналитически-исследовательский и аналитически-расчетный (нормы устанавливаются на основе нормативов), аналитический метод предусматривает установление норм труда на основе детального анализа производственных условий, трудового процесса, анализа условий выполнения процесса и проектирование оптимального трудового процесса, т.е. при данном методе операция расчленяется на элементы, исследуются факторы, влияющие на операцию, измеряются затраты времени на каждый элемент операции. Затем проектируются оптимальный состав и после-довательность операций получается в итоге норма времени на операцию. Аналитически-исследовательский метод помогает определить необходимые затраты рабочего времени на операцию и ее элементы путем непосредственного измерения на рабочем месте. Аналитически-расчетный позволяет изучить затраты времени не путем наблюдений, а по заранее разработанным нормативам;

2) Опытно-статистический предусмартивает установление норм затрат труда без детального анализа, т.е. нормы устанавливаются на основе данных, характеризующих предприятие при учете их динамики или исходя из экспертных оценок или передового опыта. Факторы, влияющие на выбор методов нормирования труда:

1) разновидность труда (ручной, машинный, автоматизированный);

2) тип производства – серийное, штучное;

3) периодичность повторения производственного процесса: прерывный, непрерывный, цикличный, сезонный);

4) формы организации труда – бригадная, индивидуальная;

5) функции работников в процессе труда (основной, вспомогательный, обслуживающий персонал);

6) степень стабильности и постоянство трудового процесса. Хронометраж – это способ изучения затрат рабочего времени на выполнение циклических, повторяющихся ручных и машинно-ручных элементов операций, измеряет оперативное время.

Его задачей является выявление факторов, влияющих на продолжительность каждого элемента исследуемой операции.

Проводят для:

1) установление нормы – в качестве объекта наблюдения выбирается среднепрогрессивный работник, выполняющий нормы на уровне между средней и высокой. До наблюдения необходимо привести организацию и обслуживание рабочих мест, а также привести выбор режимов работы оборудования в соответствие с требованиями рациональности и эффективности,

2) изучение передовых приемов и методов труда – отбираются лучшие работники, но надо учитывать, что выполнение отдельных приемов может быть более рациональным у рядовых работников,

3) для проверки действующих норм – объектом выступают работники, перевыполняющие нормы,

4) выявление причин невыполнения норм – в качестве объекта наблюдения отбираются рабочие, не выполяняющие нормы. В этом случае в организацию и обслуживание оборудования, рабочего места изменения не вносятся.

Сущность хронометража в расчленении операции на элементы, установление фиксажных точек и регистрация в период проведения наблюдения по элементам операции.

Фиксажные точки – это отчетливые внешние признаки, определяющие моменты начала и окончания элементов операции. Основной инструмент – это секундомер.

Время наблюдения начинается от 0 сек., наблюдения должны проводиться непрерывно. Заполняется хронокарта, которая состоит из нескольких хронорядов.

Хроноряд – это ряд значений продолжительности отдельных элементов во всех проведенных замерах. Рассчитывается коэффициент устойчивости хронорядов.

Данный коэффициент показывает допустимый разброс Тmax от Тmin. Он показывает, что Тmax в определенное количество раз не должно превышать Тmin. Если ряд не устойчив 3 и более раза, то наблюдения не достоверно и его необходимо провести с самого начала, пересмотрев цели и объекты исследования

54. Микроэлементное нормирование труда. Разработка технически обоснованных норм труда.

Базовая система микроэлементного нормирования (БСМ). Фрэнк Гилберт

Микроэлементное нормирование труда основано на признании того факта, что все многообразие действий рабочего при выполнении трудового процесса можно свести к ограниченному количеству элементарных, простейших, трудовых движений пальцев, рук, корпуса, ног рабочего, зрительных элементов. Эти первичные элементы трудовой операции получили название микроэлементы. П

о сравнению с аналитически-расчетным методом преимуществом данного метода является то, что при расчете норм времени проектируются наиболее рациональная последователь-ность и состав движений, трудовых приемов, выполняемых рабочим. Это особенно ценно при установлении норм на вновь проектируемые технологические операции, которые еще не функционируют. Кроме того, нормы, рассчитанные по микроэлементным нормативам, обладают высокой степенью точности.

Наибольшее распространение микроэлементное нормирование получило в США, Германии, Франции, Японии, Польше и многих других странах.

При установлении норм по результатам исследований, охватывающих не только затраты времени, но и режимы работы оборудования анализ и проектирование состава выполнения отдельных осуществляются в производственной обстановке, непосредственно на рабочем месте. Исследование затрат времени и оценка их рациональности предполагают проведение специальных наблюдений, а исследование режимов работы оборудования-проведение лабораторных работ. Исследования проводят в наиболее рациональных для данного предприятия организационно-технических условиях с обязательным использованием лучшего опыта рабочих

Запроектированные методы работы, состав и структуру операции, способы и приемы выполнения каждого элемента, а также режимы работы оборудования проверяют в производственных условиях только после подтверждения правильности построения и последовательности выполнения элементов операции устанавливают норм времени (выработки).