Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...
Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
Топ:
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного хозяйства...
Эволюция кровеносной системы позвоночных животных: Биологическая эволюция – необратимый процесс исторического развития живой природы...
Особенности труда и отдыха в условиях низких температур: К работам при низких температурах на открытом воздухе и в не отапливаемых помещениях допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие...
Интересное:
Аура как энергетическое поле: многослойную ауру человека можно представить себе подобным...
Средства для ингаляционного наркоза: Наркоз наступает в результате вдыхания (ингаляции) средств, которое осуществляют или с помощью маски...
Подходы к решению темы фильма: Существует три основных типа исторического фильма, имеющих между собой много общего...
Дисциплины:
2021-02-01 | 122 |
5.00
из
|
Заказать работу |
ВВЕДЕНИЕ
Курсовое проектирование - важная составляющая часть учебного процесса. В ходе курсового проектирования студенты приобретают опыт самостоятельного решения практических задач, изучают современные конструкции технических устройств и тенденции их развития, приобретают навыки использования средств вычислительной техники при решении задач.
Работа над курсовым проектом является тем процессом, который даёт возможность студентам проявить свои творческие способности, интуицию и фантазию, поскольку принятие решений в проектах мало связано с применяемостью материалов и комплектующих изделий.
В данном курсовом проекте производится проектирование привода подач на базе станка 1Г340ПЦ. Целью выполнения является закрепление знаний полученных при изучении курса “Конструирование станков и средств автоматизации”
В ходе выполнения курсового проекта необходимо произвести расчёт технических характеристик станка. Спроектировать привод подач и произвести его кинематический расчёт, расчёт зубчатых передач, валов, подшипников. Произвести расчет и обоснование конструкции тягового устройства. Выбрать тип смазки и систему смазки, тип масла.
При выполнении необходимо учесть исходные данные.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК СТАНКА
Исходными данными для определения необходимой мощности привода будут:
- максимальный диаметр обрабатываемого вала
обрабатываемый материал Сталь 45, σв =810 МПа, HB220.
Инструментальный материал - быстрорежущая сталь.
Скорости резания :
где T - стойкость инструментального материала, мин
D - диаметр заготовки, мм
СV, q, m, y -имперические коэффициенты,
KV - поправочный коэффициент
м/мин
Определение частоты вращения шпинделя
;
Принимаем стандартное значение частоты вращения
Крутящий момент
Н*м
подача,
коэффициенты и показатели степеней
коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала на силовые зависимости
Мощность резания, :
Выбор электродвигателя станка
По рассчитанным мощности и частоте вращения шпинделя выбираем из частотно регулируемый асинхронный электродвигатель серии 4А и выписываем его основные характеристики:
· Электродвигатель 4А132S4У3;
· мощность электродвигателя Nдв=7,5 кВт;
· синхронная частота вращения n=1500 об/мин;
· номинальная частота вращения n=1455 об/мин;
· коэффициент полезного действия η=88 %.
Расчёт подшипников
Для рассчитываемого вала проверяем наиболее нагруженный подшипник.
Выбираем подшипник шариковый радиальный однорядный ГОСТ 8338 -75, легкая серия, обозначение 204, параметры: d = 20 мм, D = 47 мм, В = 14 мм, Cr = 12,7 кН, Cor = 6,2 кН..
И подшипник шариковый радиальный однорядный ГОСТ 8338 -75, легкая серия, обозначение 205, параметры: d = 25 мм, D = 52 мм, В = 15 мм, Cr = 14 кН, Cor = 7 кН.
Проверим пригодность подшипников в опоре С, т.к. реакция в данной опоре наибольшая и равна
Пригодность подшипников определяется сопоставлением расчётной динамической грузоподъёмности с базовой, или базовой долговечности с требуемой по условиям:
Crp ≤ Cr или Lh ≥ Lh.
Требуемая долговечность подшипника Lh = 2·104.
Расчётная динамическая грузоподъёмность определяется по формуле:
RE - эквивалентная динамическая нагрузка, Н;
ω - угловая скорость вала, с-1;
m - показатель степени, m = 3.E = V· Rr ·Kб ·Kт
где V - коэффициент вращения, V = 1;r - суммарная реакция подшипника;б - коэффициент безопасности, =1,4;т - температурный коэффициент, = 1.
RE = 1· 646,1 ·1,4 ·1 = 904,54 Н
условие Crp ≤ Cr выполняется.
Произведём расчёт подшипника на долговечность
условие выполняется.
Выбранный подшипник обеспечивает основные эксплуатационные требования.
РАСЧЁТ ТЯГОВОГО УСТРОЙСТВА
Определяем скорость движения рейки (стола):
,
где mк, zк, nрк - соответственно модуль, число зубьев и число оборотов в минуту реечного колеса;
Требуемое число оборотов реечного колеса:
Необходимое число оборотов реечн.ого колеса при осуществлении обратного хода:
Скорость обратного хода принимаем исходя из соотношения и устанавливаем её в пределах 56-75 м/мин.
При движении во время рабочего хода стол преодолевает составляющую Pz силы резания и силу трения стола в направляющих. Величина тягового усилия:
где Py - составляющая силы резания, направленная перпендикулярно плоскости стола, Н;
Q - вес движущихся частей, Н;
f - приведенный коэффициент трения в направляющих.
При реверсировании стола имеют место два вида сопротивлений: сила инерции движущих масс при разгоне стола и сила трения в направляющих.
Сила инерции массы суппорта:
,
где mc - масса суппорта, кг;
V0 - скорость обратного хода, м/мин;
t - полное время реверсирования (время на остановку в конце рабочего хода и разгон в начале холостого хода), сек.
Сила инерции вращающихся масс привода:
,
где I0 - момент инерции вращающихся во время обратного хода масс привода, приведённых к валу привода, приведённых к валу реечного колеса, кг·м2;
Полная величина сил инерции:
Сила трения во время обратного хода:
Тяговое усилие обратного хода:
В качестве расчётного для определения несущей способности деталей привода и его мощности следует принимаем большее из тяговых усилий: .
Модуль передачи выбираем из условия:
, (см. [2], стр. 47)
где Ψbm - отношение ширины колеса к модулю, принимаем Ψbm = 11 (z1 = 12 - число зубьев шестерни);
Тогда
Принимаем стандартный m = 2 мм
Таблица 6.1 - Геометрические параметры передачи зубчатое колесо-рейка.
Число зубьев | m,мм | d,мм | da,мм | df,,мм | b,мм | |
Зубчатое колесо | 12 | 2 | 24 | 28 | 23 | 10 |
Рейка | 42 | 2 | - | - | - | - |
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе выполнения данного курсового проекта на базе токарно-револьверного станка 1Г340ПЦ модернизировал привод подачи. При заданном числе ступеней подач z = 12 модернизировал коробку подач: уменьшил количество зубчатых колес. При данной модернизации произвёл расчёт тягового устройства, выбрал двигатель для коробки подач с учётом продольной подачи. Все эти параметры находятся в переделах допустимых значений. А также была выбрана система смазки и мероприятия по безопасности конструкции.
ВВЕДЕНИЕ
Курсовое проектирование - важная составляющая часть учебного процесса. В ходе курсового проектирования студенты приобретают опыт самостоятельного решения практических задач, изучают современные конструкции технических устройств и тенденции их развития, приобретают навыки использования средств вычислительной техники при решении задач.
Работа над курсовым проектом является тем процессом, который даёт возможность студентам проявить свои творческие способности, интуицию и фантазию, поскольку принятие решений в проектах мало связано с применяемостью материалов и комплектующих изделий.
В данном курсовом проекте производится проектирование привода подач на базе станка 1Г340ПЦ. Целью выполнения является закрепление знаний полученных при изучении курса “Конструирование станков и средств автоматизации”
В ходе выполнения курсового проекта необходимо произвести расчёт технических характеристик станка. Спроектировать привод подач и произвести его кинематический расчёт, расчёт зубчатых передач, валов, подшипников. Произвести расчет и обоснование конструкции тягового устройства. Выбрать тип смазки и систему смазки, тип масла.
При выполнении необходимо учесть исходные данные.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК СТАНКА
Исходными данными для определения необходимой мощности привода будут:
- максимальный диаметр обрабатываемого вала
обрабатываемый материал Сталь 45, σв =810 МПа, HB220.
Инструментальный материал - быстрорежущая сталь.
Скорости резания :
где T - стойкость инструментального материала, мин
D - диаметр заготовки, мм
СV, q, m, y -имперические коэффициенты,
KV - поправочный коэффициент
м/мин
Определение частоты вращения шпинделя
;
Принимаем стандартное значение частоты вращения
Крутящий момент
Н*м
подача,
коэффициенты и показатели степеней
коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала на силовые зависимости
Мощность резания, :
Выбор электродвигателя станка
По рассчитанным мощности и частоте вращения шпинделя выбираем из частотно регулируемый асинхронный электродвигатель серии 4А и выписываем его основные характеристики:
· Электродвигатель 4А132S4У3;
· мощность электродвигателя Nдв=7,5 кВт;
· синхронная частота вращения n=1500 об/мин;
· номинальная частота вращения n=1455 об/мин;
· коэффициент полезного действия η=88 %.
Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...
Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!