Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьшения длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...
Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
Топ:
Методика измерений сопротивления растеканию тока анодного заземления: Анодный заземлитель (анод) – проводник, погруженный в электролитическую среду (грунт, раствор электролита) и подключенный к положительному...
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов...
Генеалогическое древо Султанов Османской империи: Османские правители, вначале, будучи еще бейлербеями Анатолии, женились на дочерях византийских императоров...
Интересное:
Что нужно делать при лейкемии: Прежде всего, необходимо выяснить, не страдаете ли вы каким-либо душевным недугом...
Влияние предпринимательской среды на эффективное функционирование предприятия: Предпринимательская среда – это совокупность внешних и внутренних факторов, оказывающих влияние на функционирование фирмы...
Средства для ингаляционного наркоза: Наркоз наступает в результате вдыхания (ингаляции) средств, которое осуществляют или с помощью маски...
Дисциплины:
2021-04-19 | 167 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Мизг < Ммах.изг.
Мизг – действующий изгибающий момент;
Ммах. изг. – максимальный изгибающий момент, допускаемый сечением державки резца;
Мизг = Pz * l
Мизг = [su]* W
Pz – сила резания, 75,61 кгс
l – вылет резца, (1 – 2,5)Н = 1,56 * 16 = 25 мм
[su] – допускаемое напряжение на изгиб материала державки, 1100кгс/см2
или 11кгс/мм2
W – момент сопротивления сечения державки резца, мм3
Pz * l = [su]* W
где W = (В *Н2) / 6
W = (16 * 252) / 6 = 1666,6мм3
Расчитываем ширину резца прямоугольного сечения:
В = (6 * Pz * l) / (2,56 * [su])
В = (6 * 96,87 * 25) / 2,56 * 11 = 8,02мм
Нагрузка допускаемая прочностью резца:
Pzдоп. = (В * Н2 * [su]) / (6 * l)
Pzдоп. = (16 * 252 * 11) / (6 * 25) = 733,3 кгс
Максимальная нагрузка, допустимая жесткостью резца:
Pzдоп.жост. = (3 * f *E *J) / l3
f – допустимая стрела прогиба резца, 0,05мм;
E – модуль упругости резца,20000 кгс/мм2;
J – момент инерции сечения державки, J=(BH3) / 12 = 20833,3 мм4;
l – вылет резца, 40 мм;
Pzдоп.жост. = (3 * 0,05 *20000 *20833,3) / 403 = 976,56 кгс
Pzдоп. > Pz < Pzдоп.жост
733,3 > 96,87 < 976,56
№ перехода | t, мм. | S мм/об | V м/мин. | n об/мин | Tосн мин. |
1 | - | - | - | - | 0,15 |
2 | 0,6 | 0,2 | 114 | 800 | 0,05 |
3 | 0,5 | 0,15 | 20,3 | 400 | 0,26 |
4 | 0,5 | 0,25 | 97 | 1250 | 0,05 |
5 | 1 | 0,25 | 97 | 1000 | 0,15 |
6 | 0,5 | 0,25 | 97 | 1000 | 0,05 |
7 | 2 | 1,5 | 13 | 0,02 | |
8 | 1,5 | 0,35 | 89 | 800 | 0,26 |
9 | 1,5 | 0,35 | 89 | 800 | 0,8 |
10 | 1,5 | 0,35 | 89 | 800 | 0,8 |
11 | 1 | 0,35 | 89 | 800 | 0,8 |
12 | 1 | 0,35 | 89 | 800 | 0,8 |
13 | 0,7 | 0,12 | 114 | 1000 | 0,15 |
14 | - | 0,15 | |||
15 | 0,6 | 0,2 | 114 | 1000 | 0,02 |
Тосн – 4,51 мин.
n = 1000 * V / DП
1. n = 1000 * 114 / 38 * 3,14 = 955,4 об/мин, действительная частота вращения шпинделя nд = 800 об/мин;
2. n = 1000 * 20,3 / 16 * 3,14 = 404,06 об/мин, действительная частота вращения шпинделя nд = 400 об/мин;
3. n = 1000 * 97 / 21 * 3,14 = 1471 об/мин, действительная частота вращения шпинделя nд = 1250 об/мин;
4. n = 1000 * 97 / 26 * 3,14 = 1188,14 об/мин, действительная частота вращения шпинделя nд = 1000 об/мин;
|
5. n = 1000 * 97 / 26 * 3,14 = 1188,14 об/мин, действительная частота вращения шпинделя nд = 1000 об/мин;
6. n = 1000 * 13 / 24 * 3,14 = 172,5 об/мин, действительная частота вращения шпинделя nд = 160 об/мин;
7. n = 1000 * 89 / 38 * 3,14 = 745,8 об/мин, действительная частота вращения шпинделя nд = 800 об/мин;
8. n = 1000 * 89 / 36 * 3,14 = 787,33 об/мин, действительная частота вращения шпинделя nд = 800 об/мин;
9. n = 1000 * 89 / 30 * 3,14 = 944,79 об/мин, действительная частота вращения шпинделя nд = 800 об/мин;
10. n = 1000 * 89 / 36 * 3,14 = 787,3 об/мин, действительная частота вращения шпинделя nд = 800 об/мин;
11. n = 1000 * 89 / 30 * 3,14 = 944,79 об/мин, действительная частота вращения шпинделя nд = 800 об/мин;
12. n = 1000 * 114 / 40 * 3,14 = 907,64 об/мин, действительная частота вращения шпинделя nд = 800 об/мин;
13.
14. n = 1000 * 114 / 40 * 3,14 = 907,64 об/мин, действительная частота вращения шпинделя nд = 800 об/мин;
Определение основного времени
Основное время Т0 суммируется как основное время определенное для каждого отдельного перехода во всех операциях.
Т0 токарное – 4,25 мин.
Т0 сверлильное – 0,26 мин.
Общие основное время – 4,51 мин. [9, с275]
Определение вспомогательного времени
Общие вспомогательное время – 4,51 мин.
Продольное точение – 0,42 мин.
Поперечное точение – 0,36 мин.
Проточка канавок – 0,19 мин.
Отрезка заготовки – 0,11 мин.
Нарезание резьбы – черновое 0,14 мин, чистовое 0,19 мин.
Обточка фасок – 0,22 мин.
Сверление – 0,16 мин.
Изменить частоту вращения шпинделя 0,08 мин.
Изменить величину или направление подачи – 0,06 мин.
Сменить резец – 0,07 мин.
Установить и снять инструмент – резец (проходной подрезной, расточной) 0,5 мин, сверло метчик 0,12 мин.
Время на промеры – 0,10 мин.[9, 265]
Твсп. = 4,51 + 0,42 + 0,36 + 0,19 + 0,11 + 0,14 + 0,19 + 0,22 + 0,16 + 0,08 * 7 + 0,06 * 7 + 0,5 * 3 + 0,12 + 0,8 + 0,14 + 0,10 = 4,21 + 4,51 = 8,72 мин.
Определение времени на обслуживание рабочего времени, отдых на естественные надобности
Топер. = То + Твсп.
Топр. = 8,72 -* 4% = 0,348 мин.[9, с263]
Определение норм штучного времени
Норму штучного времени на операцию подсчитываем по формуле:
|
Тшт = То + Твсп + Тобсл. + Тп
То – 4,51 мин.
Твсп. – 8,72 мин.
Тобсл – 0,348 мин.
Тп – 0,348 мин.
Тшт = 4,51 + 8,72 + 0,348 + 0,348 = 13,92 мин.
Определение подготовительно-заключительного времени.
Всего: 28 мин.
Определение штучно-калькуляционного времени
Тш.к. - штучно-калькуляционное временя, это техническая норма времени на изготовление одной детали:
Тш.к. = (Тшт. + Тп.з.) / nш
nш – количество штук деталей в партии запуска
nш = (Д * t) / Ф
Д – годовая программа 400 штук;
t – запас деталей на складе выраженный в днях 5;
Ф – число рабочих дней в году - 262;
nш = (400 * 5) / 262 = 8 штук деталей в партии запуска.
Тш.к. = 13,92 + (28 /8) = 17,42 мин.
Экономическая часть
Экономическая оценка технологического процесса
Рассчитываем годовую себестоимость изготовления данной детали по всей годовой программе методом прямого калькулирования.
С=(М + З + И + А + Э + Н + П)*Д
1) М - стоимость материала заготовки (нормы расхода) 8тыс 271руб.
1 тонна стоит 8 тыс. 271 руб. Отсюда 1 килограмм 8,27 руб. Масса нашей детали 0,088 кг. Значит, она стоит 8,27 0,088 = 0,72
2) З - зарплата производственных рабочих с учетом прямых накладных расходов, а так же расходов на социальное страхование и отпуска.
(70 * 17,42мин) / 60 =.
3) И - расходы на эксплуатацию инструментов
[(4,1 *30) / 100] * 4,51 = 38,83 руб.
4) А - расходы на оборудование (амортизация) 10,177 руб.
5)Э - расходы на силовую энергию 3,65
6) Н – стоимость наладки оборудования
Ннал. = [(Lнал. * kдоп.) / Тнал.] * tп.з.
kдоп. = 1,15; Тнал. = 20 мин; Lнал. – зарплата наладчика, 15,09; tп.з. = 6,6 мин.
Ннал. = [(15,09 * 1,15) / 20.] * 6,6 = 24,29 руб.
7) П – стоимость эксплуатации специальных приспособлений 11,50
8) Д – годовая программа выпуска детали 400 штук.
С=(М + З + И + А + Э + Н + П)*Д
С = (0,72 + + 24,6 + 11,25 + 4,05 + 24,29 + 12,75) * 400 = руб.
Литература
1. Анурьев В.И. «Справочник конструктора- машиностроителя», Москва, 2001г.
2. Златоустов В.Д. «Технологические расчеты в курсовом проектировании по резанию металлов», Череповец, 1988г.
3. Комков А.А. «Справочные материалы к курсовому проекту по резанию материалов», Череповецкий государственный университет, 1998г.
4. Дальской А.М., Суслова А.Г. «Справочник технолога – машиностроителя», том 2, Москва 2001г.
5. Бергер И.И. «Справочник молодого токаря», Минск 1972г.
6. Орлова П.Н., Скороходова Е.А. «Краткий справочник металлиста», Москва, 1987г.
7. Нефедов Н.А. «Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах», Москва, 1976г.
|
8. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин Р.К. «Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении», Москва, 1976г.
9. «Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках», Москва, 1989г.
10. Под ред. А.Н. Малова Справочник технолога машиностроителя.
|
|
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...
Архитектура электронного правительства: Единая архитектура – это методологический подход при создании системы управления государства, который строится...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!