Определение величин припусков на обработку

 

Таблица1

№ операции	№ перехода	Наименование операций и переходов	Припуск, мм	Размер d,мм	Допуск, мкм
	1	Установить заготовку	-	d = 40; l = 60;	-
	2	Точить торец	0,6	d = 38 l = 40	160
	3	Сверлить отверстие	-	d = 16 l = 38	130
	4	Расточить отверстие	0,5	d = 21 l = 30	110
	5	Выточить канавку	1	d = 26 l = 15	110
	6	Расточить отверстие	0,5	d = 26 l = 2 1,75х45°	110
	7	Нарезать резьбу	2	M24X1.5-7H	+25
	8	Точить наружную поверхность	1,5	d = 38 l = 43	160
	9	Точить наружную поверхность	1,5	d = 36 l = 33	160
	10	Точить наружную поверхность	1,5	d = 30 l = 20	160
	11	Снять фаску	1	30°	110
	12	Снять фаску	1	3X45°	110
	13	Отрезать заготовку	0,7	l = 38	160
	14	Снять и установить заготовку	-		-
	15	Точить торец	0,6	d = 30 l = 30	160

 

Схема расположения полей припусков и допусков.

Максимальный диаметр вала dN = 40 мм;

Допуск на шлифование d1 = 0,013 мм;

Припуск на шлифование z1 = 0,1 мм;

d* = dN – z1 – d1

d* = 40 -0,1 – 0,013

d* = 39,88 мм

 

Выбор оборудования и оснастки

 

Для изготовления детали подойдет токарно-винторезный - станок 16К20. табл. 9 с.21 [4]

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки:

над станиной – 400

над суппортом - 220

Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие:

шпинделя – 53

Наибольшая длина обрабатываемой заготовки 710; 1000; 1400; 2000;

Шаг нарезаемой резьбы: 0,5 - 112

метрической – 56 – 0,5

дюймовой – 0,5 – 112

Частота вращения шпинделя, об/мин: 12,5 – 1600

Число скоростей шпинделя: 22

Наибольшее перемещение суппорта:

продольное 645 – 1935

поперечное 300

Подача суппорта, мм/об (мм/мин):

продольная 0,05 – 2,8

поперечная 0,025 – 1,4

Число ступеней подач 24

Скорость быстрого перемещения суппорта, мм/мин:

продольного 3800

поперечного 1900

Мощность электродвигателя главного привода, 11кВт

Габаритные размеры (без ЧПУ)

длина 2505 – 3795

ширина 1190

высота 1500

Масса, кг 2835 - 3685

Высота центров 215мм

Мощность двигателя главного привода Nн = 10 кВт.

 Расстояние между центрами до 2000мм.

Кпд станка 0,75.

Частота вращения шпинделя об/мин: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.

Продольные подачи мм/об: 0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4; 1,6; 2; 2,14; 2,6; 2,8.

Поперечные подачи мм/об: 0,025; 0,03; 0,0375; 0,045; 0,05; 0,0625; 0,0725; 0,0875; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4.

Максимальная осевая сила резания, допускаемая механизмом подачи Рх = 600кгс.

Вспомогательные инструменты к токарным станкам: державка резцов, сверлильные и резьбовые патроны др.

Токарные приспособления: зажимной патрон трехкулачковый самоцентрирующийся

4. Разработка технологического процесса.

 

План-маршрут механической обработки данной детали представлен на рисунке 1. процесс механической обработки включает в себя токарные и сверлильные операции.

Токарная операция:

Установочная база – поверхность 0;

Измерительная база – поверхность 1;

Обрабатываем поверхности 1, 2, 3, 4, 5, 6;

Сверлильная операция:

Установочная база – поверхность 0

Измерительная база – 1

Обрабатываем поверхности – 8

Токарная операция:

Установочная база – поверхность 0

Измерительная база – 1

Обрабатываем поверхности – 7, 9, 10, 11;

II. Нормативная часть