Описание строительных конструкций

 

При проектировании новых и реконструкции существующих фабрик нужно руководствоваться:

современным уровнем, достигнутым в мировой практике макаронного производства;

нормами и технологическими условиями проектирования производственных зданий промышленных предприятий;

санитарными нормами проектирования промышленных предприятий СН 245-63;

«Строительными нормами и правилами» СН и П II-М.3-68 (часть II, раздел М, глава 3. «Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий»);

противопожарными нормами и нормами строительного проектирования промышленных предприятий и населенных мест;

нормами технологического проектирования предприятий макаронной промышленности.

По защитной санитарной зоне макаронные фабрики относятся к V классу (защитная зона 50 м), а по санитарной характеристике производственных процессов к группе IVа.

По степени пожарной опасности макаронные фабрики относятся к категории В, а бестарные склады к категории Б.

Здание запроектировано каркасного типа со сборными железобетонными конструкциями.

Проемы и шаг колонн 6 метров, высота первого и второго этажей производственного корпуса составляет 6 метров. Высота выбрана с учетом габаритов технологического оборудования. Колонны опираются на фундамент стаканного типа. Несущие стены опираются на фундамент ленточного типа. Колонны - основной несущий элемент каркаса здания, имеют в сечении квадрат с размерами сторон 0,4х0,4 м. Высота колонн принята 6 метров.

Стены несущие - воспринимают и собственный вес и вес опирающихся на них перекрытий и покрытий. Перекрытия и покрытия опираются на колонны через ригели.

Естественное освещение боковое - через оконные проемы в наружных стенах. Для естественного проветривания помещения предусмотрены открывающиеся створки оконных рам, форточки. Оконные проемы, двери должны соответствовать требованиям СНиП.

Покрытия состоят из сборных железобетонных элементов - ригелей и плит. Покрытия запроектированы таким образом, что ригеля, плиты являются несущими элементами и служат одновременно основанием, на которое укладывается теплоизоляция и настилается кровля.

Кровля состоит из следующих слоев:

слой рубероида для защиты от увлажнения парами из помещения;

керамзит, служащий для защиты здания от температурных колебаний;

цементно - песочная стяжка;

три слоя рубероида, являющиеся гидроизоляционным слоем;

броня, мелкий гравий, втопленный в битум.

Полы производственных помещений сделаны из керамических плиток, в складских помещениях полы из литого асфальтобетона. Перегородки в помещениях кирпичные. В производственных помещениях стены, перегородки, колоны облицовываются на высоту 1,8 м. плиткой, плоскости выше панелей штукатурятся и белятся известковой краской.

Несущие стены опираются на ленточный фундамент. Снизу укладывается гидроизоляция - вверху при внутреннем водостоке делается парапет.

Склад БХМ запроектирован кирпичным, покрытие на складе БХМ запроектировано без чердачным.

 

Отопление

 

Отопление на фабрике принято центральное водяное во всех помещениях, за исключением котельной, материального склада, помещения для зарядки аккумуляторов электропогрузчиков, трансформаторной подстанции, склада смазочных материалов, складов тары.

В складе муки и в других помещениях, в которых может выделяться пыль, в качестве нагревательных приборов установлены гладкие стальные трубы, в остальных помещениях гладкие стальные трубы и чугунные радиаторы.

Ориентировочный максимальный расход тепла на отопление:

 

 

где - максимальный часовой расход тепла на отопление, Вт.

V - объем отапливаемой части здания по наружному обмеру, м³.

 - удельная тепловая характеристика здания, . Зависит от кубатуры здания. Для фабрик, мощностью до 60 т/сут =0,36 .

- средняя температура отапливаемых помещений, примем - 18 ⁰С;

- расчетная температура наружного воздуха в зимнее время - минус 13 ⁰С.

Объем отапливаемой части здания по наружному обмеру ориентировочно определим по площади комплексно-механизированных линий производственного корпуса и по площади вспомогательных цехов и помещений двухэтажного здания при высоте 4,8 м.

 

Таблица 12

Цех	Площадь, м2	Объем, м3
4 линии без сушилки с 4 конвейерами (29+10*4) м2	276	1324,8
Сушилки с конвейерами (47,25 + 10)	59,25	229
Лаборатория	25	120
Механическая мастерская	35	168
Инструментальная	10	48
Электротехническая	10	48
Помещение для дежурного слесаря	6	28,8
Кладовая хозинвентаря	3	14,4
Матрицемойка	15	72
Клееварка	18	86,4
Административно-бытовые помещения, 18х39 м	702*2	6739,2
Итого		8878,6

 

Принимая коэффициент использования объема по площади цеха К = 0,35, определим объем:

 

25367 м³

или

= 226480 вт

 

Ориентировочный годовой расход тепла на отопление:

 

,

 

где - число часов работы системы отопления;

- число дней отопительного периода.

 

= 978379 кВт

 

Количество отопительных приборов парового и водяного отопления определяется из следующего выражения:

 

 прибора

 

 - расход тепла на отопление, Вт

- количество тепла, отдаваемое одним прибором, Вт

Вентиляция

Вентиляция производственных помещений должна быть рассчитана из условий поглощения избытков тепла и влаги, выделяемых оборудованием, электродвигателями, людьми, солнечной радиацией и обеспечения благоприятных условий для ведения технологического процесса, оптимальных метеорологических условий для работающих в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76.

Ориентировочное общее количество вентиляционного воздуха , м³/ч

 

 

V - объем здания по наружному обмеру, м³;

- средняя кратность воздухообмена.

Принимаем 4 обмена в час.

 

 м³/ч

 

Ориентировочный расход тепла на вентиляцию

 

608519 вт

 

Суммарная потребная мощность электродвигателей в приточных и вытяжных вентиляционных установках

 

19,9 кВт

 

Годовой расход тепла на вентиляцию

 

 

е - количество рабочих дней в отопительном сезоне

 

1057175 кВт

 

Годовой расход электроэнергии на вентиляцию

Годовой расход электроэнергии на вентиляцию, кВт*ч

 

,

 кВт*ч

 

При проектировании систем отопления и вентиляции следует учитывать и использовать вторичные энергетические ресурсы.

Тепло воздуха, удаляемого системами вытяжной вентиляции, следует использовать для нагревания приточного воздуха систем вентиляции, воздушного отопления только в тех случаях, когда исчерпаны резервы экономии тепла за счет рециркуляции воздуха помещения.

Водоснабжение

 

Водоснабжение макаронной фабрики должно быть бесперебойным с устройством двух вводов от кольцевой городской (местной) водопроводной сети. Вода, применяемая на предприятиях, должна удовлетворять требованиям ГОСТ 2874-82 <http://www.docload.spb.ru/Basesdoc/8/8351/index.htm>.

Вода расходуется на технологические нужды, противопожарные нужды, хозяйственно-бытовые нужды, компенсацию потерь в котельной.

Общий расход воды представлен в таблице.

 

Таблица 16.

Статьи расхода	Суточный рас-ход, л	Средне-часовой расход, л	Коэффициент неравномерности	Годовой расход, м3
Технологические нужды	47620	2070	1,5	26143
Приготовление пищи	568	2416
Раковины в цехах	5496	229	5	10057
Душевые	6750	281	8	19764
Мойка полов 2 л/м2 в сут	3722	155	2	1362
Поливка территории 1,5л/м2 (5 месяцев)	3000	125	5	450
Итого				58192

 

В т.ч. расход воды на технологические нужды

 

Таблица 17

Статья расхода воды

Норма расхода в л

Производитель-ность, т/ч

Общий расход, л/сут

Темпе-ратура воды, 0С

Замес теста, л/т 270    0,5    

1242070
Подогрев шнековых устройств, л/ч на 1 т	300	0,5	60070
Охлаждение шнековых устройств, л/ч на 1 т	300	0,5	13800	15
Мойка матриц, л/ч	600	4	2400	50
На вакуумные установки, л/ч на одну установку	200	4	18400	15
Всего			47620
В том числе горячей			13800

 

Насос для подкачки воды в бак обеспечивает подачу воды в секунду

 

 л/с

 

Мощность электродвигателя насоса

 

8,41 кВт или принимаем 8,5 кВт.

 

где Н - высота подъема воды.

Противопожарный насос должен обеспечить подачу двух струй насоса по 2,5 л/с на высоту 32 м.

Мощность электродвигателя насоса

 

10,4 кВт ≈ 11 кВт

 

Канализация

 

По характеру загрязняющего вещества сточные воды делятся на две категории: производственные и бытовые.

Сточные воды макаронных фабрик должны, как правило, сбрасываться в городскую (местную) канализационную сеть без предварительной очистки.

В каждом конкретном случае перед сбросом в городскую канализацию При отсутствии городской (местной) канализации сточные воды должны подвергаться очистке.

Метод очистки, место расположения очистных сооружений и место выпуска очищенных стоков должны быть согласованы.