Обоснование оптимального состава машинно-тракторного агрегата для выполнения заданной операции и определение его технико-экономических показателей

1. Расчеты по рациональному комплектованию тягового-приводного агрегата:

При работе агрегатов с приводом рабочих органов с/х машин от вала отбора мощности трактора расчет ширины захвата не производят, так как ее величина определяется конструктивными возможностями машины, или условиями работы. В таких случаях с трактором работает одна машина. Тягово-приводные агрегаты, сопротивление которых зависит только от массы машины и коэффициента сопротивления перекатывания колес.

Для кошения и измельчения применялись машинно-тракторный агрегат МТЗ-102 и косилка измельчитель КСЛ-2.

Подсчитываем тяговое сопротивление с/х машины:

 

Rм=k*Bм =0.8 кН/м *2.1м = 1.68 кН,

 

где k- удельное сопротивление,кН/м.

Bм - ширина захвата машины,м.

Определим тяговое усилие, которое мог бы дополнительно развить трактор за счет мощности, расходуемой через ВОМ:

 

R ВОМ=3.6*N ВОМ* n м/ Vр *n ВОМ=3.6*20.0*0.9/12 км/ч*0.85=6.35 кН.,

 

где N ВОМ - мощность на привод рабочих органов с/х машины.

n м - КПД трансмиссии трактора.

n ВОМ - КПД механизма привода ВОМ.

Vр - возможная рабочая скорость движения агрегата, км/ч.

Рассчитаем приведенное тяговое сопротивление:

 

R М=0.0098*f*М мп=0.0098*1305кг=12.79 кН.,

 

где М мп - полная масса с/х машины, кг(конструктивная масса машинаы плюс масса перевозимого груза).

f - коэффициент сопротивления перекатыванию колес с/х машины.

Определим необходимое минимальное тяговое усилие трактора:

 

P’кр= Rпр/n’u=1.68 кН/0.93 = 1.81 кН,

 

где n’u - рекомендуемый коэффициент использования тягового усилия трактора.

Определим коэффициент использования тягового усилия трактора:

 

n u = Rпр/ Pкр = 1.68 кН/9.9 кН = 0.17,

 

где Pкр - действительное тяговое усилие трактора.

Вывод n u< n’u,что означает, что трактор недогружен и следует перейти на повышенную передачу.

Рассчитаем производительность агрегата:

 

Wч = 0.1*Вр*Vр*r =0.1*2.1*12*0.8=2.016 га/ч

Wсм = 0.1*Вр*Vр*r*Тсм=0.1*2.1*12*0.8*7=14.112 га/см.

 

где Вр - рабочая ширина захвата агрегата, м.

Vр - рабочая скорость движения трактора, км/ч.

r - коэффициент использования времени смены.

Тсм - время смены,ч.

Расчет расхода дизтоплива на единицу выполненной работы:

 

q=(QР* Тсм/ Wсм)* n м = (14.2*7/14.112)*0.8= 5.64 кг/га.

 

где QР - массовый расход дизтоплива при работе двигателя трактора с номинальной нагрузкой, кг/ч.

n м - поправочный коэффициент, учитывающий неполноту загрузки двигателя и непроизводительный расход топлива на холостые переезды и остановки с работающим двигателем.

Косилка навесная КСЛ - 2,1 навешивается на заднюю навесную систему базового трактора.(Рис.1)

Косилка КСЛ - 2 состоит (рис.1) из:

.Рама; 2. Привод; 3. Привод ножа; 4. Кронштейн; 5. Шатун; 6. Тяга; 7. Коса; 8. Натяжитель 9. Подшипниковой узел; 10. Опора; 11. Тяга транспортная; 12. Кожух; 13. Ременная передача; 14. Полевая доска.

 

 

Рис.1. Косилка КСЛ - 2 в рабочем положении и устройство косилки

 

Подготовка агрегата к работе

При подготовке трактора МТЗ-102 перед с/х работами выполнить следующие операции:

снять аккумуляторные батареи и направить их для зарядки;

проверить уровень и при необходимости долить масло:

в картер дизеля;

в картер пускового двигателя;

в корпус топливного насоса;

в гидробаки (рабочую жидкость);

в коробку передач и отделение конических шестерен;

в привод насоса гидросистемы;

в поддон воздухоочистителя пускового двигателя;

в корпус редуктора пускового двигателя;

в подшипники опорных, поддерживающих катков и натяжных колес;

в бортовые редукторы.

смазать:

подшипник выключения муфты сцепления (для тракторов с механической трансмиссией);

переднюю опору дизеля;

шаровые опоры гидроцилиндров передней навесной системы;

шарниры задней навесной системы;

подшипники шкивов вентилятора и натяжного ролика.

подтянуть крепления:

башмаков гусениц;

задних опор дизеля;

ведущих колес.

проверить и при необходимости отрегулировать:

механизм управления бортовыми фрикционами и тормозами;

натяжение гусениц;

механизм запирания дверей кабины на ключ.

Подготовка трактора к работе: предназначенный для возделывания пропашных культур. Перед началом работы механизатор должен проверить техническое состояние трактора, провести регулировку узлов, участвующих в работе и требующих регулировки. Проверить и при необходимости установить колеса трактора на колено: передних колес 1150 мм., а задних 1250 мм., для устойчивости трактора. Давление в колесах трактора: передние колеса 0,14 мПа или 1,4 кгс/см., задние колеса 0,1 мПа или 1,0 кгс/см. Установить прицепное устройство и закрепить его так, чтобы люфт не превышал 1-2 мм. Проверить уровень масла в двигателе, уровень масла в гидравлической системе, провести заправку трактора. При посеве необходимо следить за давлением масла в двигателе 2-3 кгс/см., за температурой воды 75...95 С°, и расходом топлива при работе двигателя.

Проверить внешним осмотром и убедиться в отсутствии утечек топлива, масла и охлаждающей жидкости, при необходимости, подтянуть крепления и устранить подтекания.

Подготовка косилки измельчитель КСЛ-2 начинается с очистки рабочих органов от грязи, затем проверяют состояние режущего аппарата. Производят смазочные работы и проверяют затяжку крепежных соединений, при необходимости затягивают. Проверяют люфты в соединениях карданного вала, при необходимости устраняют. После этого косилка присоединяется к трем точкам навесного устройства. Для устойчивой и безопасной работы карданной передачи, необходимо установить ограничитель хода гидроцилиндра навесного устройства трактора в положение, соответствующее высоте подъема косилки 450-500 мм. Перед началом работы необходимо выставить высоту среза положением опорных башмаков режущего аппарата, закрепив их в соответствующие высоте отверстия рамы режущего аппарата.