История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
Топ:
Оценка эффективности инструментов коммуникационной политики: Внешние коммуникации - обмен информацией между организацией и её внешней средой...
Проблема типологии научных революций: Глобальные научные революции и типы научной рациональности...
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов...
Интересное:
Национальное богатство страны и его составляющие: для оценки элементов национального богатства используются...
Принципы управления денежными потоками: одним из методов контроля за состоянием денежной наличности является...
Мероприятия для защиты от морозного пучения грунтов: Инженерная защита от морозного (криогенного) пучения грунтов необходима для легких малоэтажных зданий и других сооружений...
Дисциплины:
2021-04-18 | 73 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Измерительных средств.
При серийном типе производства применяют универсальные станки с ЧПУ (числовым программным управлениям), с лезвийным инструментом.
К лезвийным инструментам относятся сверла, зенкеры, развертки, расточные резцы и протяжки. Разновидности и характеристики выбранных инструментов приведены ниже. Обработку отверстий лезвийным инструментом производят на станках следующих групп: сверлильной (вертикально - сверлильные, радиально-сверлильные); расточной (горизонтально-расточные, горизонтальные и вертикальные отделочно-расточные, координатно-расточные); протяжной группы (горизонтальные и вертикальные полуавтоматы) как обычного исполнения, так и с ЧПУ.
Кроме того, отверстия обрабатываются практически на всех станках, полуавтоматах и автоматах токарной группы. Сверлением получают отверстия в сплошном материале. Для неглубоких отверстий используют стандартные сверла диаметром 0,30...80 мм.
Существуют два метода сверления: 1) вращается сверло (станки сверлильно-расточных групп); 2) вращается заготовка (станки токарной группы). Обработку отверстий диаметром до 25...40 мм осуществляют спиральными сверлами за один переход, при обработке отверстий больших диаметров (до 80 мм) - за два и более перехода сверлением и рассверливанием или другими методами. Для сверления отверстий диаметром свыше 80 мм применяют сверла или сверлильные головки специальных конструкций.
Растачивание основных отверстий, определяющих конструкцию детали, производится на горизонтально-расточных, координатно-расточных, радиально-сверлильных, карусельных и агрегатных станках, многоцелевых обрабатывающих центрах, а также в некоторых случаях и на токарных станках.
|
Существуют два основных способа растачивания: растачивание, при котором вращается заготовка (на станках токарной группы), и растачивание, при котором вращается инструмент (на станках расточной группы).
При этом следует учитывать некоторые закономерности расточки отверстий:
- при вращающейся детали значительно проще обеспечить прямолинейность оси и точность ее положения, труднее получить правильность формы;
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
12 |
МА411.07.00.00.00ПЗ |
овальность шеек шпинделя при работе на станках, где вращается деталь, целиком передается отверстию; при работе же на станках с вращающейся расточной скалкой овальность шпинделя (или скалки) передается детали в меньшей степени;
- если вращается скалка, то овальность подшипников и шейки скалки прямо сказывается на точности формы отверстия, а при вращающейся детали влияние овала подшипников меньше.
Это объяснимо, если учесть, что результирующее давление резания и веса детали прижимает при вращающейся детали различные точки шейки к одной точке шейки подшипника, а при вращающейся скалке - определенная точка шейки (противоположная направлению давления на резец) прижимается к различным точкам окружности подшипника.
Типичными для токарных станков операциями являются растачивание одиночного отверстия и растачивание соосных отверстий универсальным методом - резцом (резцами).
Типичными для расточных станков операциями являются растачивание одиночного отверстия, соосных отверстий и растачивание отверстий с параллельными осями.
В качестве измерительного инструмента применяют:
1. Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166-89;
2. Микрометр МК50-1 ГОСТ 6507-90 (диапазон измерения 25-50 мм);
3. Микрометр МК Ц76 ГОСТ 6507-90 (диапазон измерения 50-75 мм).
Используемые инструменты:
|
1. Резец токарный проходной упорный левый 21010-0009ВК6ГОСТ 18879-73;
2. Резец фасочный 2136-0709 ГОСТ 18875-73;
3. Сверло 30 2301-0113 ГОСТ 10903-77;
4. Сверло 12 2301-0119 ГОСТ 10903-77;
5. Фреза цилиндрическая 2200-0157 ГОСТ 3752-71;
6. Круг шлифовальный 15А 40С17К1А.
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
13 |
МА411.07.00.00.00ПЗ |
наибольший диаметр шлифуемой детали, мм………………………..400
наибольшее расстояние между центрами, мм………………………...750
число оборотов патрона бабки изделия в мин………………………75-300
пределы величины радиальной подачи шлифовальной бабки на ход стола, мм ……………………………………………………………0,01-0,09
мощность главного электродвигателя, кВт…………………………..7.
Техническая характеристика токарно-винторезного станка РТ-706:
наибольший диаметр обрабатываемой заготовки: над станиной……1000
над суппортом……600
частота вращения шпинделя об/мин…………………………………2,5-500
число скоростей шпинделя………………………………………………..24
мощность эл. двигателя главного привода, кВт…………………………22
габаритные размеры: длина……………………………………………5750
ширина…………………………………………..2157
высота……………………………………………1850
наибольшие перемещения суппорта: продольное…………………….2600
поперечное……………………..650
число ступеней подач……………………………………………………48
скорость быстрого перемещения суппорта, мм/мин: продольного…..2946
поперечного…..1970
масса, кг………………………………………………………………….11900.
Технические характеристики вертикального сверлильно-фрезерного
станка 6Д10:
Размеры рабочей поверхности стола, мм...................................... 200 х 800
|
Наибольшее перемещение стола, мм: Продольное........................... 560
Поперечное............................................................................................... 200
Вертикальное.......................................................................................... 290
Наибольший диаметр при сверлении, мм............................................. 20
Наибольший диаметр торцевой фрезы, мм.......................................... 80
Габаритные размеры станка.................................................. 1180 1215 1140
Конус шпинделя.............................................................................. N3 АТ6
Мощность электродвигателя привода шпинделя, кВт.......................... 1,5
Масса станка, кг...................................................................................... 42
|
|
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
Двойное оплодотворение у цветковых растений: Оплодотворение - это процесс слияния мужской и женской половых клеток с образованием зиготы...
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...
Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!