Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...
Топ:
Эволюция кровеносной системы позвоночных животных: Биологическая эволюция – необратимый процесс исторического развития живой природы...
Выпускная квалификационная работа: Основная часть ВКР, как правило, состоит из двух-трех глав, каждая из которых, в свою очередь...
Основы обеспечения единства измерений: Обеспечение единства измерений - деятельность метрологических служб, направленная на достижение...
Интересное:
Инженерная защита территорий, зданий и сооружений от опасных геологических процессов: Изучение оползневых явлений, оценка устойчивости склонов и проектирование противооползневых сооружений — актуальнейшие задачи, стоящие перед отечественными...
Мероприятия для защиты от морозного пучения грунтов: Инженерная защита от морозного (криогенного) пучения грунтов необходима для легких малоэтажных зданий и других сооружений...
Влияние предпринимательской среды на эффективное функционирование предприятия: Предпринимательская среда – это совокупность внешних и внутренних факторов, оказывающих влияние на функционирование фирмы...
Дисциплины:
2021-04-18 | 87 |
5.00
из
|
Заказать работу |
Масса изготавливаемой заготовки:
где Vзш- объем штампованной заготовки, см3:
Расчёт объёма производится с учётом плюсовых допусков:
V=562 см3
=562*7,8= 4384 г
Принимаем неизбежные технологические потери (угар, облом и т.д.) при горячей объемной штамповке равными Пш=10%, определим расходы материала на одну деталь:
Коэффициент использования материала на штамповочную заготовку:
Годовая экономия материала от данного варианта изготовления заготовки:
где ;
N – Годовой объём выпуска деталей, шт. (N = 10000 шт.);
г =20120 кг.
Произведём технико-экономический расчёт методом литья. Будем руководствоваться ГОСТ 26645-85 «Отливки из металлов и сплавов. Допуски, масса, припуски».
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
5 |
МА411.07.00.00.00ПЗ |
Масса изготавливаемой заготовки:
где Vзш- объем литой заготовки, см3:
Расчёт объёма заготовки:
V=639 см3
=639*7,8= 4984 г
Принимаем неизбежные технологические потери (угар, облом и т.д.) при литье равными Пл=10%, определим расходы материала на одну деталь:
Коэффициент использования материала на литую заготовку:
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
6 |
МА411.07.00.00.00ПЗ |
Годовая экономия материала от данного варианта изготовления заготовки:
где ;
N – Годовой объём выпуска деталей, шт. (N = 10000 шт.);
= 26720 кг.
По результатам расчётов выбираем изготовление детали методом горячей объёмной штамповки.
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
7 |
МА411.07.00.00.00ПЗ |
механической обработки.
Маршрут обработки выбирают в зависимости от вида заготовки, ее массы и формы, требуемой точности и чистоты обработки. Если точность заготовки не высока, то обработку начинают с черновой по заданному классу точности и шероховатости поверхности выбирают один или несколько методов окончательной обработки (см. Табл. 1.).
Табл. 1. Технологическая схема изготовления деталей класса крышка
Номер операции | Наименование и краткое содержание операции, технологические базы | Станок |
00 | Заготовительная (ГКМ) | |
005 | Фрезерно-центровочная Фрезерование торцов крышки и сверление центровых отверстий с двух сторон. ТБ-цилиндрическая поверхность 1. | Фрезерно-центровальный полуавтомат |
010 | Токарная. Черновое точение поверхности 2 Ø160. ТБ - центровые отверстия крышки | Токарный |
015 | Токарная. Черновое точение поверхности 1 Ø102. ТБ - центровые отверстия крышки | Токарный |
020 | Сверлильная Сверление центрового отверстия 5 Ø30. ТБ – цилиндрическая поверхность 1. | Сверлильный |
025 | Токарная. Черновое точение поверхности 3 Ø92. ТБ - торцевая цилиндрическая поверхность 2. | Токарный |
035 | Токарная. Чистовое точение поверхности 3 Ø92. ТБ - торцевая цилиндрическая поверхность 2. | Токарный |
040 | Токарная Черновое точение поверхности 4 Ø70. ТБ – торцевая цилиндрическая поверхность 2. | Токарный |
045 | Сверление Сверление отверстий Ø12, 7 отв. ТБ – цилиндрическая поверхность 1. | Сверлильный |
050 | Контроль промежуточный | |
055 | Шлифование Поверхность 1,3 ТБ – торцевая цилиндрическая поверхность 2. | круглошли-фовальный полуавтомат |
060 | Шлифование Поверхность 6 ТБ – цилиндрическая поверхность 1. | круглошли-фовальный полуавтомат |
070 | Шлифование Поверхность 8,9 ТБ – торцевая цилиндрическая поверхность 2. | круглошли-фовальный полуавтомат |
075 | Шлифование Поверхность 2 ТБ – цилиндрическая поверхность 1. | круглошли-фовальный полуавтомат |
080 | Моечная. Мойка детали | Моечный агрегат |
085 | Контрольная. Окончательный контроль |
Рис. 4. Позиции поверхностей детали
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
8 |
МА411.07.00.00.00ПЗ |
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
9 |
МА411.13.00.00.00ПЗ |
5.1 Аналитический метод определения припусков.
Аналитический метод определения припусков базируется на анализе производственных погрешностей, возникающих при конкретных условиях обработки заготовки.
Рассчитывается припуск для поверхности d = 92 мм на обработку.
Операция: 025. Токарная (черновая обработка).
035. Токарная (чистовая обработка)
055. Шлифовальная
Величина промежуточного припуска для поверхностей типа тел вращения:
2Zmin = 2(Rz + Т + ),
где Rz - высота микронеровностей поверхности, мкм, [1] (Rz = 240 мкм);
Т - глубина дефектного поверхностного слоя, мкм, [1] (Т = 250 мкм);
ρ0 - суммарные отклонения расположения, возникшие на предшествующем технологическом переходе, мкм;
εу – величина погрешностей установки заготовки, мкм:
Суммарные отклонение расположения штампованной заготовки при обработке в патроне:
где ρом – величина отклонения расположения заготовки штампуемой в различных половинах штампа, мм;
ρдеф –деформация заготовки, мм;
Величина отклонения расположения (местная) ρом;
При консольном креплении: ρом = ∆у ∙ Lк;
где ∆у – величина удельного отклонения расположения мкм/мм [1], (∆у = 0,07);
Lк – расстояние от сечения, мм (Lк ≤ L = 19 мм);
ρом = 0,07 ∙ 108 = 1,33 мкм
Величина остаточного суммарного расположения заготовки после выполнения перехода (операции):
где Ку – коэффициент уточнения, (Ку = 0,06);
ρоз – суммарные отклонения расположения заготовки, мкм;
Погрешность установки на заготовку:
где - допуск на диаметральный размер заготовки, мкм, [1] ( =1800мкм);
При базировании в центрах:
2Zmin = 2(240 + 250 + ) = 2474 мкм;
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
10 |
МА411.13.00.00.00ПЗ |
2Zmax = 2Zmin + δDn – δDm;
где δn и δDn – допуск на размер на предшествующем переходе, мм, [1]
(δDn = 1800 мкм);
δm и δDm - допуск на размер на выполняемом переходе, мм, [1]
(δDm = 460 мкм);
2Zmax = 2474 + 1800 - 460 = 3814 мкм.
Величина погрешности установки при чистовой обработке поверхности заготовки:
εу.ч. = 0,06 ∙ εу = 0,06 ∙ 200 = 12 мкм;
При последующей обработке поверхности детали погрешности установки из – за малости её величины в расчёт не принимаем.
Расчёт минимального и максимального припуска на чистовую обработку детали:
2Zmin = 2(30 + 30 + ) = 144 мкм;
2Zmax = 2∙144 + 460 - 70 = 678 мкм.
Расчёт минимального и максимального припуска на шлифовальную обработку детали:
2Zmin = 2(5 + 15) = 40 мкм;
2Zmax = 2(40 + 70 – 30) = 160 мкм.
Промежуточные расчётные размеры по обрабатываемым поверхностям:
Для чистовой токарной обработки:
Dmin = Dр.черн + 2zmin шл = 92 +0,040 = 92,04 мм;
Для черновой токарной обработки:
Dр.чер = Dр.чист + 2zmin чист = 92,04 + 0,08 = 92,124 мм;
Для заготовки детали:
Dр.з = Dр.черн + 2zmin = 92,124 + 1,38 = 93,54 мм.
Минимальные промежуточные размеры:
Dчист = Dд + 2zmin шл = 91,97 + 0,04 = 92,1 мм;
Dmin чист = Dчист + 2zmin чист = 92,1 + 0,08 = 92,18 мм;
Dmin з = Dчерн + 2zmin черн = 92,18 + 2,38 = 94,56 мм.
Максимальные промежуточные размеры:
Dmaxчист = Dд + 2zmax шл = 92 + 0,16 = 92,16 мм;
Dmax чист = Dчист + 2zmax чист = 92,16 + 0,56 = 92,72 мм;
Dmax з = Dчерн + 2zmax черн = 92,72 + 4,1 = 96,82 мм.
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
11 |
МА411.07.00.00.00ПЗ |
Вид заготовки и технологическая операция | Квалитет | Допуск на размер δ, мм | Элементы припуска, мкм | Промежуточные размеры заготовки, мм | Промежуточные припуски, мм | |||||
Rz | n | ∆∑ | ∆ц | Dmax | Dmin | 2Zmax | 2Zmin | |||
Заготовка | h13 | 1.8 | 240 | 300 | 762 | - | 91,82 | 94,56 | - | - |
Токарная
Термообработка
Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...
Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...
Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!