Физические параметры некоторых кормовых материалов при обработке электрическим током

                                                                                           Таблица 1

Параметры	Способ обработки
	Электрогигротермическая обработка (ЭГТО) фуражного зерна	Электрогигротерми-ческая обработка (ЭТХО) соломы	Электрозапаривание кормового картофеля
Степень измельчения, 10-3м	Плющение 0,3…5	Измельчение 10…30	Мезга
Состав увлажняющего водного раствора	1% NaCl +2%CO(NH2)2	1.5 NaCl +5% Na2CO3	-
Модуль увлажнения	0.8	1.0	-
Давление уплотнения, 103Па	25	320	5
Напряженность электрическогополя в кормовой массе, В/м	(20…25)102	(8…10)102	(15…20)102
Температура обработки, 0С	80	95	70
Допустимая плотность тока на электродах, А/м2	1000	900	1700
Остаточное боковое давление в камере, 103Па	2,1	25	-
Коэффициент бокового давления при уплотнении	0,25	0,61	-
Время обработки, с	160…240	400…480	120…140

Параметры процессов обработки электрическим током некоторых           

                кормовых материалов

                                                                                        Таблица 2

Параметр	Зерновая масса, ячмень (ЭГТО)	Соломенная масса (ЭТХО)	Картофельная мезга (электрозапаривание)
Плотность насып-ной увлажненной массы	560	180	890
Плотность массы в рабочей камере (по воздушно-сухому корму)	850	510	95
Пикнометрическая плотностьмассы,%	975	1040	102
Относительная влажность кормовой массы,%	45	56	75
Средняя за время обработки удель-ная теплоемкость, Дж/(кг С)	2680	3260	3560
Удельная электрическая проводимость при 20 С, См/м	0,18…0,28	0,22…0,31	0,62…0,76
Температурный коэффициент:	3,6…4,2 -3,22…-3,96	3,32…4,04 -1,31…-1,68	0,89…1,4

 

Коэффициент трения кормовых материалов о стенки рабочей камеры

                                                                                                 Таблица 3

Материал элемента камеры	Зерновая масса (ЭГТО)	Соломенная масса (ЭТХО)
Нержавеющая сталь Х18Н10Т Текстолит ПТ Графит ГЭ Асбоцемент	0,39        0,36        0,32        0,48	0,50       0,56       0,35       0,66

                                                                 

 ЗАДАЧА. Рассчитать параметры рабочей поршневой прямоходной камеры для электрогигротермической обработки фуражного зерна производительностью m_τ=300 кг/ч. Начальная температура зерновой массы t_l=15⁰C, конечная – 80⁰С, напряжение питание камер 220/127В, материал электродов – графит ГЭ, стенок – текстолит ПТ. Получены экспериментально параметры зерновой массы: γ₂₀=0,21 см/м, α=3,7·10^-2 l/⁰C, β=-3,54·10^-4 l/⁰C².

 

Последовательность расчета

 

1.Принимаем 3 – камерную установку (n=l) с горизонтальной расположенными электродами (рис. 1) при соединении электродных систем в звезду.

                                                                   1

 

 

 Рис. 1. Технологическая схема установки прямоходового типа для обработки электрическим током влажных кормовых материалов: 1 – загрузочная воронка; 2 – приемная (уплотняющая) камера; 3 – разовая уплотненная порция (подача) корма; 4 – рабочая камера; 5 – электроды; 6 – поршень.

     

2. Расчетная мощность установки Р_р ;                    

    3. Производительность на одну камеру (ф. 1);

4. Мощность в камере (ф. 2);

5. Среднее значение силы тока в камере (ф. 3);

6. По рекомендациям (табл. 1) принимаем значение напряженности электрического поля Е в межэлектродном пространстве;

7. Расстояние между электродами (ф. 4);

8. Ширина электрода (ф. 5);

9. Среднее за время обработки значение удельной электрической проводимости влажной кормовой массы (ф. 6,7,8);

10. Длина электрода (ф. 9);

11. Площадь поверхности электрода S = hb;

12. Максимальная плотность тока (ф. 10), (табл.1);

13. Толщина разовой порции подачи массы (ф. 11);

14. Расстояние безопасности (ф. 12);

15. Расчетная длина рабочей камеры (ф. 13);

16. Длина рабочей камеры, необходимая для обеспечения требуемого уплотнения массы (ф. 14);

17. Процентное расхождение между и не должно превышать 5%;

18. Степень уплотнения кормовой массы в рабочей камере (ф. 15);

19. Длина отверстия загрузочной камеры (ф. 16);

20. Длина хода поршня;

21. Вместимость загрузочной камеры (ф. 18);

22. Частота рабочих ходов поршня (ф. 17);

23. Время обработки корма в электрическом поле (ф. 19).