Калькуляция затрат труда рабочих и времени работы машин и механизмов — КиберПедия 

История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...

Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...

Калькуляция затрат труда рабочих и времени работы машин и механизмов

2021-01-29 125
Калькуляция затрат труда рабочих и времени работы машин и механизмов 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

Затраты труда и машинного времени определены на основании государственных элементно-сметных норм (ГЭСН). Данные использованы для построения календарного графика производства работ.

Таблица 8.1 - Калькуляция затрат труда и машинного времени

Наименование процессов

по ГЭСН

Объёмы работ

ГЭСН

Норма времени

 

Трудо- емкость, чел-см

Машино-емкость

маш-см

Состав звена по ЕНиР, ГЭСН

 
   

ед.

изм.

кол-во

чел-ч

маш-ч

профессия – разряд

кол-во

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

 

1.Разработка грунта с перемещением на 20м бульдозером мощностью 59 (80) кВт (л.с.), группа грунтов 2

1000 м3

0,099

01-01-030-02

01-01-030-10

-

23,47

-

0,290

машинист-5

1

 

2. Устройство опорного кольца форшахты

10 м3

1,947

05-02-005-01

39,63

6,38

9,65

1,55

машинист-4

плотник-4

арматурщик-3

бетонщик-4

бетонщик-3

1

2

2

 

1

1

 

3. Засыпка пазух котлована, группа грунтов 2

100 м3

0,289

01-02-061-02

97,2

-

3,52

-

землекоп-3

3

 

4. Укладка опорных плит, массой до 1,5 т

100

шт

0,38

07-01-001-02

91,58

28,17

2,74

0,85

машинист-4

монтажник-4

монтажник-2

1

1

 

1

 

5. Возведение монолитных конструкций стен и ножа ж/б опускного колодца с площадью более 300 м2  в щитовой опалубке

10

м3

37,02

05-02-001-02

 

62,07

9,04

287,23

41,83

машинист-4

плотник-3

арматурщик-3

бетонщик-4

бетонщик-2

1

2

2

 

1

1

 

6. Вертикальная обмазочная битумная гидроизоляция стен колодца

100

м2

3,669

12-02-002-02

29,9

-

13,7

-

изолиров-щик-3

2

 

7. Опускание колодца с разработкой грунта краном с грейфером, группа грунтов 2

100

м3

9,74

05-02-007-04

167,61

32,82

204,07

39,9

машинист-4

монтажник-4

 

1

2

 

8.Приготовление и подача глинистого раствора в застенное пространство колодца при его опускании

1

м3

270,96

05-02-008-01

1,21

0,35

40,98

11,85

машинист-4

бетонщик-3

1

2

 

Доработка грунта вручную с подъемом краном, группа грунтов 2

100

м3

0,487

01-02-063-02

281,58

91,2

17,14

1,04

машинист-4

землекоп-3

1

3

 

10. Устройство щебеночного основания

1

м3

12,13

05-02-002-01

1,65

0,92

2,50

3,79

машинист-4

землекоп-3

1

3

 

11. Устройство монолитного днища колодца

10

м3

8,41

05-02-003-01

42,12

5,24

44,28

5,5

машинист-4

арматурщик-3

бетонщик-4

бетонщик-2

1

2

 

1

1

 

12. Гидроизоляция внутренней поверхности стен колодца (торкрет)

100

м2

2,49

12-02-002-01

88,8

-

27,60

-

штукатур-6

штукатур-3

2

1

 

13. Гидроизоляция днища колодца (торкрет)

100

м2

0,636

12-02-001-01

38,2

-

3,04

-

штукатур-6

штукатур-3

2

1

 

14. Устройство безбалочного покрытия толщиной 200мм на высоте от опорной площади до 6 м

100

м3

0,27

06-01-041-04

951,08

28,56

32,09

0,96

машинист-4

плотник-3

арматурщик-3

бетонщик-4

бетонщик-2

1

2

2

 

1

1

                                           

Общая затраты труда рабочих составляет 688,54 чел.-см.

Общая затраты труда машинистов составляет 107,56 маш.-см.

Общее количество рабочих составляет 54 человека

Выбор монтажного крана

При бетонировании монолитных конструкций наиболее широкое применение находит подача бетонной смеси кранами в бадьях.

Подача бетонной смеси непосредственно в конструкцию осуществляется краном, перемещающимся по поверхности земли, т.к. вырытый котлован, установленная опалубка и арматура не позволяют крану перемещаться между ними. Но в тоже время обеспечиваются нестесненные условия работы крана.

Выполняем расчет рабочих параметров монтажного крана для установки в высоко и далеко расположенное проектное положение бадьи с бетонным раствором для возведения монолитных конструкций стен и ножа ж/б опускного колодца.

Необходимая грузоподъемность крана для монтажа монтируемого конструктивного элемента состоит из массы монтируемого конструктивного элемента и массы установленной на ней оснастки для ее подъема и определяется по формуле:

                                         (9.1)

где  – масса монтируемого конструктивного элемента, т (для расчета принимается элемент наибольшей массы);

– масса установленной на ней оснастки, т.

.

Рисунок 9.1 – Принципиальная схема для определения монтажных характеристик самоходного стрелового крана

Необходимая высота подъема крюка (минимальное требуемое расстояние от уровня стоянки крана до верха стрелы):

                                     (9.2)

где hо – расстояние от уровня стоянки крана до опоры сборного элемента на верхнем монтажном горизонте, м;

hз – запас по высоте не менее 0,5 м;

hэ – высота элемента в монтируемом положении, м;

hс – высота грузоподъемного устройства, равная расстоянию от верха монтируемого элемента до центра крюка стрелы, м;

hп – высота полиспаста в стянутом положении, м (принимаем 2м).

H=(10,05-0,5)+0,5+1+2,3+2=15,35.

 

Необходимый вылет крюка при требуемой высоте подъема определяется по формуле:

                               (9.3)

где l – половина толщины стрелы на уровне верха монтируемого элемента или ранее смонтированной конструкции, м;

с минимальный зазор между стрелой и монтируемым элементом или между стрелой и ранее смонтированной конструкцией;

d расстояние от центра тяжести до приближенного к стреле крана края элемента, м;

а – ширина кранового пути, м;

но, т.к (l + c) = s 1,5м,

где s – расстояние от края монтируемого элемента до оси стрелы,формулу для определения вылета крюка можно представить в виде:

                                   (9.4)

Необходимая длина стрелы определяется по формуле:

                                     (9.5)

.

Требуемые параметры, установленные расчетом, и фактические параметры крана сводим в таблице 9.1.

Таблица 9.1 – Параметры выбранного крана

 

Наименование параметров

Ед.

измер.

Вычисленные параметры крана

Фактические параметры  
РДК-250
1 Грузоподъемность крана т 2,59 1,8 25
2 Высота подъёма м 15,35 4 32
3 Вылет стрелы м 10,15 3 20
4 Длинна стрелы м 16,33 12,5 32,5

 

Рисунок 9.2. – Схема основного и вспомогательного подъема крана РДК-250

Рисунок 9.3 – Габаритные размеры крана РДК-25 (РДК-250)

 

Таким образом, принимаем кран РДК−250, у которого при длине стрелы 17,5 м, при вылете 14 м и высоте подъёма 12 м грузоподъемность равна 4,5т.


Поделиться с друзьями:

История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...

Архитектура электронного правительства: Единая архитектура – это методологический подход при создании системы управления государства, который строится...

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...

Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.007 с.