На курсовой проект по предмету — КиберПедия 

История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...

Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...

Навигация:

Главная Случайная страница Обратная связь ТОП Интересно знать Избранные Новые материалы

Топ:

Техника безопасности при работе на пароконвектомате: К обслуживанию пароконвектомата допускаются лица, прошедшие технический минимум по эксплуатации оборудования...

Проблема типологии научных революций: Глобальные научные революции и типы научной рациональности...

Основы обеспечения единства измерений: Обеспечение единства измерений - деятельность метрологических служб, направленная на достижение...

Интересное:

Аура как энергетическое поле: многослойную ауру человека можно представить себе подобным...

Подходы к решению темы фильма: Существует три основных типа исторического фильма, имеющих между собой много общего...

Отражение на счетах бухгалтерского учета процесса приобретения: Процесс заготовления представляет систему экономических событий, включающих приобретение организацией у поставщиков сырья...

Дисциплины:

Автоматизация Антропология Археология Архитектура Аудит Биология Бухгалтерия Военная наука Генетика География Геология Демография Журналистика Зоология Иностранные языки Информатика Искусство История Кинематография Компьютеризация Кораблестроение Кулинария Культура Лексикология Лингвистика Литература Логика Маркетинг Математика Машиностроение Медицина Менеджмент Металлургия Метрология Механика Музыкология Науковедение Образование Охрана Труда Педагогика Политология Правоотношение Предпринимательство Приборостроение Программирование Производство Промышленность Психология Радиосвязь Религия Риторика Социология Спорт Стандартизация Статистика Строительство Теология Технологии Торговля Транспорт Фармакология Физика Физиология Философия Финансы Химия Хозяйство Черчение Экология Экономика Электроника Энергетика Юриспруденция

На курсовой проект по предмету

2020-12-27 128
На курсовой проект по предмету 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

Содержание

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
2
КП 00.00.00.00 ПЗ  
        

Задание на курсовой проект………………………………………………….3

Введение…………………………………………………………………….…5

1. Расчет сырья, полуфабрикатов, основных и вспомогательных материалов…………………………………………………………………………………….6

1.1. Расчет сырья и полуфабрикатов………………………………………...6

1.2. Расчет клеевых материалов, клеев, смол……………………………...21

2. Выбор и расчет потребного технологического оборудования…………23

2.1.1. Расчет устройств для тепловой обработки древесины …………….23

2.1.2. Расчет окорочных станков роторного типа…………………………25

2.1.3. Расчет круглопильных однопильных станков балансировочного (маятникового) типа для раскроя сырья по длине ………………………..……..26

2.2. Расчет производительности оборудования для лущения древесины и рубки шпона………………………………………………………………………...28

2.2.1. Расчет лущильных станков…………………………………………...28

2.2.2. Расчет оборудования для рубки ленты лущеного шпона…………..29

2.2.3. Расчет производительности гильотинных ножниц…………………30

2.3. Расчет производительности оборудования для сушки шпона ………31

2.3.1. Расчет сушилок непрерывного действия……………………………31

2.4. Расчет производительности оборудования для нормализации качества и размеров шпона…………………………………………………………………..32

2.4.1. Расчет шпонопочиночных станков…………………………………..32

2.4.2. Расчет ребросклеивающих станков………………………………….34

2.5. Расчет производительности оборудования для нанесения клея на шпон, холодной подпрессовки пакета, склеивания фанеры ……………………36

 2.5.1. Расчет производительности клеенаносящих станков барабанного типа………………………………………………………………………………….36

2.5.2. Расчет производительности участка сборки и прессов для холодной подпрессовки пакетов……………………………………………………………...38

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
3
КП 00.00.00.00 ПЗ  
2.5.3. Расчет прессов для склеивания (прессования) готовой продукции.......................................................................................................................40

2.6. Расчет производительности оборудования для обработки клееной продукции…………………………………………………………………………..42

2.6.1. Расчет производительности для обрезки готовой продукции……..42

2.6.2. Расчет производительности оборудования для шлифования клееной продукции…………………………………………………………………………...43

3. Описание технологического процесса…………………………………..45

Библиографический список…………………………………………………47

 

 

 


Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
4
КП 00.00.00.00 ПЗ  
ЗАДАНИЕ 3

На курсовой проект по предмету

«Технология и оборудование клееных материалов и плит»

Студенту ________________________________________________________

Срок выполнения _________________________________________________

Выполнить курсовой проект на тему:

 

«Расчет технологического процесса производства фанеры

И разработка схемы размещения оборудования в цехе»

Исходные данные:

Годовой выпуск фанеры _____ _ 32000 ___________м3 в год

Спецификация фанеры:

а) формат ________________ 1525*1525 ____________ мм

б) толщина ______________ _ 4 и 12 ________________ мм

в) марка __________________ ФСФ ________________

г) соотношение по толщине _ 60/40 _______________ %

Спецификация древесного сырья:

              а) соотношение чураков по диаметрам _____ 50/50 ___ %

              б) длина чураков____________________ _1,6 ________ м

              в) диаметр чураков __________________ 28 и 32 ________ см

              г) порода древесины ______________ Береза ____________

              д) соотношение чураков по сортам I, II _____ 60/40 ___ %

Содержание курсового проекта

1. Рассчитать потребность древесного сырья, клея и технологических нужд.

2. Выбрать и рассчитать количество технологического оборудования.

3. Составить схему технологического процесса производства фанеры.

4. Начертить план размещения оборудования в цехе с указанием основных габаритных и привязочных размеров, расстановкой рабочих мест.

5. Дать описание технологического процесса производства фанеры, связав с планом размещения оборудования.

 

Задание выдано ______________________ доцент Синегубова Е.С.

 

«14» ноября 20 17 г.

 

                                                           Литература

ü Дружинин А. В., Зырянова А. А. Технологические расчеты в производстве клееных слоистых материалов из древесины. Учебное пособие. – Екатеринбург: УГЛТУ, 2004.

ü Дружинин А. В. Технология клееных материалов. Учебное пособие. – Екатеринбург: УГЛТУ, 2005.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
5
КП 00.00.00.00 ПЗ  
Введение

 

Роль склеивания в деревообработке невозможно переоценить. Область применения данной технологической операции довольно обширна:

- получение нового продукта из качественного сырья;

- получение нового продукта из низкокачественного и маломерного сырья;

- облицовывание материалов с целью улучшения их эстетического вида и повышения прочности;

- получение крупногабаритных изделий;

- ремонт и реставрация изделий.

Производство клееных слоистых материалов из древесины является высокомеханизированным и автоматизированным деревообрабатывающим производством. В курсовом проекте произведем расчет расхода сырья и материалов на каждой технологической операции, определим необходимое количество технологического оборудования и на основании этих расчетов построим технологический процесс изготовления фанеры.

Согласно заданию, мы будем рассматривать фанеру марки ФСФ из лиственного шпона. ФСФ - одна из марок фанеры общего назначения. Фанера общего назначения изготавливается из лущеного шпона лиственных или хвойных пород по ГОСТ 99-96 «Шпон лущеный. Технические условия» и используется в производстве мебели, тары, в строительстве, а также в ряде других отраслей. ФСФ представляет собой продукцию повышенной водостойкости на фенолоформальдегидных клеях.

                        

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
7
КП 00.00.00.00 ПЗ  
1. Расчет сырья, полуфабрикатов, основных и вспомогательных материалов

Станков

Окорочный станок выбираем по среднему диаметру (в нашем случае 0,30 м) и наименьшей длине окариваемого сырья (в нашем случае 1,6 м).

По табл.7 на стр.37 выбираем подходящий по техническим характеристикам окорочный станок.

Таблица 7

Техническая характеристика окорочного станка

Показатель Единицы измерения ОК-35К
Диаметр окариваемых кряжей см 8-35
Наименьшая длина окариваемых кряжей м 1,0
Мощность привода кВт 15;10,7
Масса кг 3346
Производительность м3/ч 10-20

 

Принимаем производительность окорочного станка П см 2 = 20 м3/ч = 160 м3/смену.

  Требуемое количество окорочных станков составит:

           ,          (2.4)

где Q 7 – объем сырья, подлежащего окорке (табл. 2 на стр. 17), м3.

Для выполнения программы принимаем 1 окорочный станок  выбранной марки:

Коэффициент загрузки окорочных станков:

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
26
КП 00.00.00.00 ПЗ  
2.1.3. Расчет производительности и потребного количества оборудования

Для раскроя сырья по длине

Выбор определенной марки круглопильного станка обуславливается величиной длины получаемых кряжей (в нашем случае - 1,6 м) и величиной среднего диаметра распиливаемых кряжей (в нашем случае – 0,30 м).

По табл.6. на стр.36 выбираем подходящий по техническим характеристикам круглопильный станок.

Таблица 8

Техническая характеристика круглопильного станка

Показатель Единицы измерения АЦ-1
Диаметр распиливаемых кряжей мм 100-460
Максимальный диаметр пильного диска мм 1000/1200
Длина получаемых чураков мм 500/3000
Общая мощность электродвигателей кВт 18,4
Габаритные размеры:    
длина мм 21400
ширина мм 4800
высота мм 2350
Масса кг 8000
Производительность при среднем диаметре чурака 220-240 мм м3/смену 180

 

Принимаем производительность круглопильного станка П см 3 = 180 м3/смену.

Требуемое количество круглопильных станков составит:

,           (2.5)

где Q 6 – объем сырья, подлежащего распиловке (табл. 2 на стр. 17), м3.

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
27
КП 00.00.00.00 ПЗ  
   Для выполнения программы принимаем 1 круглопильный станок выбранной марки:

   Коэффициент загрузки:

Для починки шпона

Таблица 12

Техническая характеристика шпонопочиночного станка

Показатель Единицы измерения   ПШ-2  
Вылет головки мм 1650
Толщина обрабатываемого шпона мм 0,8-3,8
Ширина ленты шпона для вставок мм 28-49
Число ударов в минуту удары 56
Размер вставок мм 80*40;60*32; 40*25
Мощность привода кВт 0,8
Мощность клеенамазывающего устройства кВт 0,1
Габаритные размеры: длина ширина высота   мм мм мм   2810 850 1620
Масса кг 2150

 

Производительность шпонопочиночного станка рассчитывается по формуле:

               ,              (2.12)

где Тсм – продолжительность смены, мин;

  Кр – коэффициент использования рабочего времени,  Кр =0,865;

   t1 = 6,5 с– продолжительность ручных операций, приходящихся на один лист шпона;

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
33
КП 00.00.00.00 ПЗ  
  m = 10– количество дефектных мест в одном листе шпона, подлежащих починке;

       t2 = 1,8 с– машинное время, затрачиваемое на вырубку одного дефекта и установку одной вставки;

   t3 = 0,6 с – время на перемещение листа шпона под просечкой от одного дефектного места к другому.

 


   Для того чтобы сменную производительность шпонопочиночного станка выразить в м3/смену, необходимо знать объем каждого форматного листа шпона.

Расчет сменной производительности в м3/смену приводим в табл. 12.

Таблица 13

Расчет объема форматных листов и сменной производительности шпонопочиночного станка

Формат листа шпона, мм Объем листа шпона, м3 Сменная производительность, листов/смену Сменная производительность, м3/смену
1600*1600*1,5 1,6*1,6*0,0015=0,0038 629 0,0038*629=2,4

 

    Удельный вес шпона, подлежащего починке, в объеме сухого шпона составляет 25%.

   Таким образом, требуемое количество шпонопочиночных станков составит:

            ,        (2.13)

где 0,25 * Q 4 – объем высушенного шпона, подлежащего починке (табл. 1 на стр. 11), м3.

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
34
КП 00.00.00.00 ПЗ  
Для выполнения программы принимаем 5 шпонопочиночных станков:

Коэффициент загрузки оборудования для починки шпона:

Содержание

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
2
КП 00.00.00.00 ПЗ  
        

Задание на курсовой проект………………………………………………….3

Введение…………………………………………………………………….…5

1. Расчет сырья, полуфабрикатов, основных и вспомогательных материалов…………………………………………………………………………………….6

1.1. Расчет сырья и полуфабрикатов………………………………………...6

1.2. Расчет клеевых материалов, клеев, смол……………………………...21

2. Выбор и расчет потребного технологического оборудования…………23

2.1.1. Расчет устройств для тепловой обработки древесины …………….23

2.1.2. Расчет окорочных станков роторного типа…………………………25

2.1.3. Расчет круглопильных однопильных станков балансировочного (маятникового) типа для раскроя сырья по длине ………………………..……..26

2.2. Расчет производительности оборудования для лущения древесины и рубки шпона………………………………………………………………………...28

2.2.1. Расчет лущильных станков…………………………………………...28

2.2.2. Расчет оборудования для рубки ленты лущеного шпона…………..29

2.2.3. Расчет производительности гильотинных ножниц…………………30

2.3. Расчет производительности оборудования для сушки шпона ………31

2.3.1. Расчет сушилок непрерывного действия……………………………31

2.4. Расчет производительности оборудования для нормализации качества и размеров шпона…………………………………………………………………..32

2.4.1. Расчет шпонопочиночных станков…………………………………..32

2.4.2. Расчет ребросклеивающих станков………………………………….34

2.5. Расчет производительности оборудования для нанесения клея на шпон, холодной подпрессовки пакета, склеивания фанеры ……………………36

 2.5.1. Расчет производительности клеенаносящих станков барабанного типа………………………………………………………………………………….36

2.5.2. Расчет производительности участка сборки и прессов для холодной подпрессовки пакетов……………………………………………………………...38

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
3
КП 00.00.00.00 ПЗ  
2.5.3. Расчет прессов для склеивания (прессования) готовой продукции.......................................................................................................................40

2.6. Расчет производительности оборудования для обработки клееной продукции…………………………………………………………………………..42

2.6.1. Расчет производительности для обрезки готовой продукции……..42

2.6.2. Расчет производительности оборудования для шлифования клееной продукции…………………………………………………………………………...43

3. Описание технологического процесса…………………………………..45

Библиографический список…………………………………………………47

 

 

 


Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
4
КП 00.00.00.00 ПЗ  
ЗАДАНИЕ 3

на курсовой проект по предмету

«Технология и оборудование клееных материалов и плит»

Студенту ________________________________________________________

Срок выполнения _________________________________________________

Выполнить курсовой проект на тему:

 

«Расчет технологического процесса производства фанеры

Поделиться с друзьями:

Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...

Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...

Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...

Архитектура электронного правительства: Единая архитектура – это методологический подход при создании системы управления государства, который строится...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.075 с.