Верхнесалдинский чугуноплавильный и железоделательный завод — КиберПедия 

Двойное оплодотворение у цветковых растений: Оплодотворение - это процесс слияния мужской и женской половых клеток с образованием зиготы...

Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...

Верхнесалдинский чугуноплавильный и железоделательный завод

2020-12-27 80
Верхнесалдинский чугуноплавильный и железоделательный завод 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

…Верхнесалдинский завод изначально задумывался и строился как доменный, поэтому в первые годы своего существования был типичным «чугуноплавильным» заводом, имея в своём составе доменную и молотовую фабрики, кузницу, лесопилку, заводскую контору и дома для служащих и работных людей. Плотина Верхнесалдинского завода имела длину в 175 саженей (более 373 м.), ширину — 30 саженей (64 м.), и хотя пруд разливался на пять верст, но напор воды у плотины был невелик. Оборудование завода составили две большие, мощные по тем временам, доменные печи высотой в 16 аршин (11,4 м.); два кричных молота и пять верхнебойных водяных колес. Завод был пущен и выдал первый чугун 6 декабря 1778 года.

Доменные печи завода могли выплавлять каждая в сутки до 450 пудов чугуна. Главной задачей завода было снабжение чугуном железоделательных производств Нижнесалдинского завода, с чем новый завод успешно справлялся. А вот собственное железоделательное производство в первые годы работало слабо, выпуская железо в основном для собственных нужд. Так, в 1779 году было выковано только 2,4 тысячи пудов железа.

Обширный заводской пруд снабжал завод достаточным количеством гидроэнергии. Приписанная к заводу лесная дача, по данным межевания 1840-50-х гг., имевшая площадь в 109 тысяч десятин, из которых 98,6 тысяч десятин находились под лесом, позволяла в достатке получать древесный уголь и дрова. Руда — высококачественный магнитный железняк с содержанием железа в 62-65% — привозилась с Высокогорского рудника, а кроме того, частично использовалась руда с местного Журавлевского рудника, богатого бурым железняком.

Хорошо обеспеченный топливно-сырьевыми и гидроэнергическими ресурсами и рабочей силой, завод в 80-90-х годы XVIII века стабильно выплавлял ежегодно от 155 до 198 тысяч пудов чугуна, что в то время было большой редкостью. По Генеральному описанию 1797 г., на заводе имелись 1 доменная и 3 молотовые фабрики, оборудование состояло из 2 доменных печей, 6 кричных горнов и 3 кричных молотов, 1 колотушечного горна и 1 колотушечного молота. При заводе находилось 313 крепостных мастеровых и работных людей и 20 казенных лиц. Приписных крестьян завод не имел. За заводом числились три железных местных рудника.

В конце XVIII столетия доменное производство завода было реконструировано, что позволило сразу же увеличить выплавку чугуна: уже в 1798 году она поднялась до 221,1 тысяч пудов, а в 1802 году составила 277,6 тысяч пудов. Среднегодовая выплавка чугуна на заводе в 1801–1806 годах доведена до 231,9 тысяч пудов, тогда как за предыдущие 10 лет равнялась только 161,5 тысяч пудов, то есть увеличилась на 30%.

Верхнесалдинский завод. Дом управляющего (фото конца XIX в.)

В первой половине XIX века, с сокращением, а затем и почти полным прекращением российского экспорта железа, с вытеснением российского металла с мирового рынка, на который тагильские заводы отправляли значительную часть своей продукции, и необходимостью переориентации на внутренний рынок, завод замедлил свое развитие, но внедрение технических нововведений и усовершенствований на нем продолжалось, а в 30-50-х годах XIX века весь завод, по сути, был заново перестроен.

В 30-е годы по проекту архитектора А. П. Чеботарева была построена новая кирпичная доменная фабрика. Доменные печи были перестроены, их высота и объем увеличены, при них установлены две воздуходувные машины с чугунными цилиндрами. Тогда же, на заводе развёрнули литейное производство, где отливались чугунные части для машин и механизмов. В 1856 году установлена воздуходувная машина, купленная во Франции, которая приводилась в действие паровой машиной и давала более сильное и равномерное дутье. Выплавка чугуна составила: в 1837 году — 325,2 тысяч пудов, в 1851 году — 290 тысяч пудов, в 1860 году — 780,9 тысяч пудов.

В 40-е годы XIX века на Верхнесалдинском заводе было организовано прокатное производство, а через десять лет внедрено пудлинговое производство, выявившее свои явные преимущества перед кричным способом. В 1852 году пущены две пудлинговые печи, к 1859 году их число увеличено до восьми. Пудлинговая болванка отправлялась на Нижнесалдинский завод, где прокатывалась на сортовое железо или железные рельсы…

С Верхнесалдинским заводом связан интересный факт. Управляющий Салдинских заводов Яков
Колногоров предоставил «господам владельцам» расчёты, согласно которым доставка кричной и пудлинговой болванки на Нижнесалдинский завод гужевым транспортом выходила затратной и ненадёжной, особенно в период распутицы. Колногоров предлагал доставлять полуфабрикаты по реке Салде и Нижнесалдинскому пруду, и для реализации этих планов запросил из библиотеки Выйского училища чертежи «речного парохода господина Швецова», а так же разрешение на постройку трёх барж. Проект был одобрен Нижнетагильской конторой, и с 1858 года снабжение полуфабрикатами производилось водным путём вплоть до1881 года.

В 1859 году оборудование завода составляли 2 доменные печи, 1 вагранка, 9 кричных горнов, 8 пудлинговых печей, 16 водяных колес общей мощностью в 340 лошадиных сил и 3 паровые машины. В этот период на заводе «употреблялось в работы» более 1100 человек.

До середины 70-х годов выплавка чугуна при действии трех доменных печей поддерживалась на уровне от 750 000 до 1 миллиона пудов в год. Совершенствовалось доменное производство: при домнах были установлены новые воздуходувные машины, улавливаемые доменные газы стали использоваться для обогрева котлов. В пудлинговом цехе были установлены 5 сварочных печей. С 1879 года началось применение луньевского каменного угля, доставляемого по Горнозаводской железной дороге.

Так же увеличивалось собственное производство сортового и листового железа. Так, в 1882 году завод изготовил 200,3 тысяч пудов готового железа, в том числе: сортового — 106,З тысяч пудов, листового и кровельного — 93,4 тысяч пудов.

Пудлингово-сварочный корпус в 1892 году был основательно перестроен: число сварочных печей увеличено до трех. В 1900 году цех имел четыре пудлинговых и четыре сварочных печи. В 1891 г. был построен корпус листоотделочной фабрики, а через год корпус листокатальной фабрики. Уже в 1896 году завод изготовил 444,5 тысяч пудов готового железа, в том числе сортового — 320 тысяч пудов, мостового и кессонного — 72,1 тысяч пудов, лопастного — 26,6 тысяч пудов, листового и кровельного — 25,1 тысяч пудов.

В 1893 году построена мартеновская печь ёмкостью в 12 тонн, которая в марте 1894 года выдала первую литую сталь. Печь работала на дровяном газе, а загрузка шихтой и передвижение ковшей для разливки стали производились вручную.

Верхнесалдинский завод. Здание нового мартена (фото конца XIX в.)

Было выплавлено мартеновской стали: в 1895 году — 485,4 тысяч пудов, в 1900 году — 549,8 тысяч пудов. С 1897-го по 1902 год заводом управлял выдающийся русский металлург и ученый В. Е. Грум-Гржимайло. В этот период на заводе было занято 1724 рабочих (649 — на основных производствах, в том числе 175 — при доменном производстве, 170 — при мартеновском, 304 — при железоделательном, и 1011 — на вспомогательных работах), в 1900 году — 2002 человека (на заводских работах — 821, на вспомогательных — 1181).

Клеймо Верхнесалдинского завода

В годы экономического кризиса 1900-1903 года и последующей промышленной депрессии завод сохранил на прежнем уровне выплавку чугуна. Мартеновское производство было расширено, а в 1902 году начала строиться, а затем и пущена в ход вторая мартеновская печь емкостью в 20 тонн. В 1903 году в мартеновском цехе установлен новый паровой кран, к цеху проложены рельсовые пути. Выплавка стали в 1903 году достигла 748,8 тысяч пудов, в 1904 году — 870,5 тысяч пудов, в 1911 году — 1728 тысяч пудов. С развитием мартеновского производства пудлингование стало сокращаться, а затем совсем остановлено.

Кризис и депрессия заставили заводовладельцев разработать проект технической реорганизации хозяйства округа предусматривавший закрытие мелких нерентабельных заводов и концентрацию производства на нескольких главных заводах. Согласно этого проекта, доменное производство на Верхнесалдинском заводе закрывалось, и теперь он должен был заниматься прокаткой сортового железа в объеме до 3 миллионов пудов в год. В 1911 году завод выплавил 817 тысяч пудов чугуна, в 1912 году — 188,3 тысяч пудов, после чего выплавка чугуна на заводе больше не производилась, а обе доменные печи были демонтированы.

Верхнесалдинский завод. Елим Павлович Демидов с супругой среди представителей администрации завода (фото 1911 г.)

С 1912 года завод стал получать электроэнергию от гидроэлектростанции мощностью в 150 кВт, в это же время была пущена Алапаевская ветка железной дороги, соединившая Верхнесалдинский завод с Нижней Салдой и Алапаевском. В 1913 году завод произвел прокатных продуктов 1000,5 тысяч пудов, в том числе сортового железа — 467 тысяч пудов, железнодорожных креплений почти 417 тысяч пудов, рельсов — 75,7 тысяч пудов, балок — 40 тысяч пудов. В 1914 году выплавлено мартеновских слитков 1560 тысяч пудов, но со следующего года завод перешёл на выполнение военных заказов…

https://vsenovostint.ru/2014/

 


Поделиться с друзьями:

Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...

Двойное оплодотворение у цветковых растений: Оплодотворение - это процесс слияния мужской и женской половых клеток с образованием зиготы...

Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...

Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.013 с.