Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...
Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
Топ:
Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов...
Определение места расположения распределительного центра: Фирма реализует продукцию на рынках сбыта и имеет постоянных поставщиков в разных регионах. Увеличение объема продаж...
Методика измерений сопротивления растеканию тока анодного заземления: Анодный заземлитель (анод) – проводник, погруженный в электролитическую среду (грунт, раствор электролита) и подключенный к положительному...
Интересное:
Национальное богатство страны и его составляющие: для оценки элементов национального богатства используются...
Как мы говорим и как мы слушаем: общение можно сравнить с огромным зонтиком, под которым скрыто все...
Средства для ингаляционного наркоза: Наркоз наступает в результате вдыхания (ингаляции) средств, которое осуществляют или с помощью маски...
Дисциплины:
2020-12-08 | 61 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Особочистого пропилена.
Исходные данные. В автономный модуль поступает 150 кг/ч жидкой смеси, в составе которой содержится пропилен с концентрацией 99,6 % С3Н6 (объемных) и остальное пропан (С3Н8). В процессе разделения смеси необходимо получить в качестве целевого продукта пропилен с концентрацией 99,992% С3Н6 (объемных).
Рис. 7. Принципиальная схема узла ректификации
для получения особочистого пропилена.
I – колонна 1; II – мерник; III – куб (испаритель);
IV – конденсатор (испаритель холодильной машины);
1, 3, 7, 8, 10 – манометры; 2, 4, 6 – вентили; 5, 7 – указатели уровня;
9 – предохранительный клапан; 11 – разрывная мембрана; 12 – термометр
Исходная смесь V T в жидком виде под давлением около 0,16 МПа через вентиль 2 подается в ректификационную колонну I. В этой колонне, работающей при среднем давлении 0,15 МПа и состоящей из укрепляющей и исчерпывающей секций, происходит очистка пропилена от большей части пропана, содержащегося в исходной смеси. Согласно данным, приведенным в [8] температуры кипения пропана (С3Н8) и пропилена (С3Н6) при p = 0,1013 МПа соответственно равны 231,1 К и 225,25 К. Таким образом, в разделяемой смеси, состоящей лишь из пропана и пропилена, пропан является высококипящим, а пропилен низкокипящим компонентом.
Для обеспечения процесса ректификации и поддержания необходимых флегмовых отношений в секциях колонны, колонна I оборудована конденсатором (дефлегматором) IV и испарителем III. Работа колонны I заключается в получении особочистого пропилена, низкокипящего компонента, который собирается в верхней части укрепляющей части колонны, конденсируется в конденсаторе IV и через вентиль 6 отводится в качестве целевого продукта D 1. остальная часть паров, сконденсированных в конденсаторе IV в качестве флегмы стекает на верхнюю ректификационную тарелку укрепляющей секции колонны I, обеспечивая процесс ректификации.
|
Для обеспечения процесса конденсации паров, поступающих в конденсатор IV с верха колонны I, в модуле используется холодильная машина (на рис. 7 не показана), из которой жидкий хладагент подается в конденсатор, где кипит, а образовавшиеся пары возвращаются в холодильную машину.
В нижней части модуля расположен испаритель III, в котором происходит кипение части жидкости, поступающей из колонны I. Образовавшиеся при кипении пары возвращаются снова в колонну I, обеспечивая в ней процесс ректификации. Так как по мере стекания жидкости по колонне она обогащается высококипящим компонентом, в данном случае пропаном, то часть жидкости, в которой содержится пропан из испарителя III через вентиль 4, отводится из модуля в виде потока кубовой жидкости R 1, обогащенной пропаном.
Для подвода требуемой теплоты в испаритель подается пар, который конденсируется и за счет теплоты которого достигается получение необходимого потока пара, поднимающегося по колонне 1. Сконденсированный пар в виде конденсата затем выводится из змеевика.
В процессе эксплуатации обеспечивается контроль давления в колонне I и в зоне кипения хладагента в конденсаторе IV. Одновременно с помощью указателей уровня постоянно фиксируются уровни жидкости в испарителе 5, конденсаторе 7 и уровень жидкого хладагента в конденсаторе.
При получении данных о работе автономного модуля производилось два этапа расчета. Предварительно осуществлялся расчет для определения возможных величин основных параметров работы модуля.
В результате предварительных расчетов, где количество исходной смеси, подаваемой в модуль, было принято равным 1 нм3, рассчитывались материальные потоки и их концентрации по пропилену.
|
При решении уравнений материального баланса было принято, что величина потока R 1 составляет 0,05 нм3 или 5 % от потока исходной смеси, подаваемой на разделение в автономный модуль.
В этом случае концентрация потока х R = 92,15 % С3Н6, при величинах потоков D 1 и R 1 соответственно равных 0,95 и 0,05 нм3.
Давление в колонне 1 было принято равным 0,15 МПа. Тогда температура конденсации вверху колонны и кипения жидкости внизу может быть определена по значениям упругости паров пропана и пропилена, приведенных в табл. 1 по данным [9].
Таблица 1.
|
|
Архитектура электронного правительства: Единая архитектура – это методологический подход при создании системы управления государства, который строится...
Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...
Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!