Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
Архитектура электронного правительства: Единая архитектура – это методологический подход при создании системы управления государства, который строится...
Топ:
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного...
Марксистская теория происхождения государства: По мнению Маркса и Энгельса, в основе развития общества, происходящих в нем изменений лежит...
Эволюция кровеносной системы позвоночных животных: Биологическая эволюция – необратимый процесс исторического развития живой природы...
Интересное:
Наиболее распространенные виды рака: Раковая опухоль — это самостоятельное новообразование, которое может возникнуть и от повышенного давления...
Финансовый рынок и его значение в управлении денежными потоками на современном этапе: любому предприятию для расширения производства и увеличения прибыли нужны...
Распространение рака на другие отдаленные от желудка органы: Характерных симптомов рака желудка не существует. Выраженные симптомы появляются, когда опухоль...
Дисциплины:
2020-12-06 | 73 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Таблица 3.46
Категория затрат времени | Норматив времени в процентах от оперативного времени на линиях
| |
| ||
| ||
агрегатно- поточных | конвейерных | |
Подготовительно-заключительная работа | 6 | 5 |
Обслуживание рабочего места | 5 | 7 |
Отдых и личные потребности | 10 | 2 |
Технологические перерывы | - | 8 |
Итого | 21 | 22 |
4. Приложения
4.1. Пример расчета нормы времени на изготовление плиты
перекрытия П-9 на агрегатно-поточной линии
Условия выполнения работы:
Изготовление плиты перекрытия П-9 серии 83 производится на агрегатно-поточной линии в передвижных формах. Количество изделий в форме - 4.
Тепловая обработка осуществляется в ямных камерах, в которых пропариваются одновременно 8 изделий.
Открывание замков, бортов формы, а также очистка и смазка форм производятся ручным инструментом.
Обрезка стержней осуществляется с помощью дугового сварочного аппарата.
Установка и извлечение вкладышей производится при помощи крана.
Электротермическое натяжение стержней выполняется на установке СМЖ-129.
Укладка арматуры осуществляется вручную, фиксируется вязальной проволокой.
Участок обслуживается мостовым краном грузоподъемностью 20 т. Расстояние перемещения до 30 м. Бетон подается в бетоноукладчик из раздаточного бункера бетоновозной эстакады. Подвижность бетонной смеси составляет 6-8 см. Емкость бункера бетоноукладчика - 1,6 м питатель - шиберный. Затирка изделий осуществляется ручным инструментом.
|
Характеристика изделия
Размеры: 6060 x 580 x 160 мм;
объем бетона 0,533 м ;
марка бетона - 250;
масса изделия - 1330 кг;
количество предварительно напрягаемых стержней D 14 мм - 3 шт.;
количество отдельных стержней - 6 шт.;
количество арматурных сеток - 4 шт.;
количество монтажных петель - 2 шт.;
масса укладываемой арматуры - 28,18 кг;
площадь открытой поверхности изделия (для заглаживания) - 3,51 м ;
площадь развернутой поверхности формы (очищаемой и смазываемой) - 24,7 м ;
количество изделий в форме - 4 шт.;
количество вкладышей площадью 1,21 м каждый - 3 шт.
Наименование операции | Номер параграфа сборника и номер норматива | Норматив времени на операцию, чел.-мин. | Коэффициенты перехода на изделие | Норматив времени на изделие, чел.-мин. |
Открывание ямной камеры | 3.1 | 2,6 | 0,031 | 0,081 |
Выгрузка формы с изделиями из камеры | 3.3, п.а | 1,7 | 0,25 | 0,425 |
Расформовка изделий после тепловой обработки вручную | 3.5, п.12е | 7,6 | 0,25 | 1,9 |
Обрезка стержней с помощью дугового сварочного аппарата | 3.7, п.1д | 0,95 | 6 | 2,85 |
Извлечение изделий из формы с перемещением на пост отделки | 3.8, п.3б | 2,09 | 0,5 | 1,045 |
Очистка формы | 3.9.1, п.2г | 19 | 0,25 | 4,75 |
Очистка вкладышей | 3.9.3, п.1 | 1,15 | 0,908 | 1,044 |
Смазка формы | 3.10.1, п.2г | 5,2 | 0,25 | 1,3 |
Смазка вкладышей | 3.10.3, п.1 | 1,1 | 0,908 | 0,999 |
Извлечение вкладышей краном | 3.13, п.2 | 3,5 | 0,75 | 2,625 |
Установка вкладыша | 3.13, п.2 | 3,5 | 0,75 | 2,625 |
Электротермическое натяжение стержней и укладка их в форму | 3.23, п.5 | 4,2 | 1,5 | 6,3 |
Сборка формы | 3.12, п.6ж | 6,03 | 0,25 | 1,508 |
Установка арматуры в форму вручную | 3.19.1, п.8в | 5,0 | 1 | 5,0 |
Установка монтажных петель с фиксацией | 3.20, п.2 | 1 | 2 | 2 |
Установка фиксаторов защитного слоя | 3.21, п.3б | 1,66 | 1 | 1,66 |
Заполнение бункера бетоноукладчика бетонной смесью | 3.26 | 1,7 | 0,533 | 0,906 |
Укладка бетонной смеси в форму и уплотнение ее вибрированием | 3.29, п.6а | 3,3 | 0,533 | 1,759 |
Доводка поверхности отформованных изделий без предварительной отделки | 3.34, п.1 | 1,5 | 3,51 | 5,265 |
Формирование лунок под петли | 3.38, п.2а | 0,84 | 1 | 0,84 |
Загрузка форм со свежефор- мованными изделиями в ям- ную камеру | 3.3, п.а | 1,7 | 0,25 | 0,425 |
Закрывание ямной камеры | 3.1 | 2,6 | 0,031 | 0,081 |
Частичная затирка и шпатлевка поверхности изделия | 3.39.1, п.1а | 1,35 | 1 | 1,35 |
S=1,0 м | 3.39.1, п.1б | 1,84 | 1 | 1,84 |
Перемещение форм с поста зарядки арматуры на пост формования краном на рас- стояние до 20 м | 3.51, п.а | 1,21 | 0,25 | 0,353 |
Маркировка изделий | 3.53 | 3,04 | 1 | 3,04 |
Транспортировка изделий на склад готовой продукции на расстояние до 40 м | 3.54, п.4б | 0,35 | 1 | 0,35 |
Итого: | - | 52,321 |
|
Расчет нормы времени производится по формуле:
где - затраты времени на оперативную работу;
К - регламентированные затраты времени.
4.2. Пример расчета нормы времени на изготовление плиты
перекрытия П-11 на конвейерной линии
Условия выполнения работы:
Изготовление плиты перекрытия П-11 серии 83 производится согласно требованиям ГОСТ 12767-80 на конвейерной линии в формах-вагонетках.
Тепловая обработка осуществляется в щелевых камерах, в которых пропариваются одновременно 8 изделий.
Открывание бортов формы - механизированное.
Очистка и смазка форм производятся ручным инструментом.
Укладка арматуры осуществляется вручную, фиксируется вязальной проволокой.
Конвейерная линия обслуживается мостовым краном грузоподъемностью 20 т.
Расстояние перемещения изделий до 20 м.
|
Подача бетонной смеси осуществляется при помощи бетоновозной тележки.
Укладывают бетонную смесь в форму бетоноукладчиком с шиберным питателем. Емкость бункера бетоноукладчика 1,6 м . Затирка изделия осуществляется валковой затирочной машиной.
Перемещение форм-вагонеток с одного поста на другой осуществляется при помощи цепного толкателя.
Характеристика изделия
Размеры: 5380 x 2980 x 160 мм;
объем бетона - 2,53 м ;
марка бетона - 200;
масса изделия - 6350 кг;
количество отдельных стержней - 6 шт.;
количество монтажных петель - 4 шт.;
масса укладываемой арматуры - 71 кг;
арматурная сетка размером - 5300 x 2900 мм;
количество каналообразователей длиной 3 м - 3 шт.;
площадь открытой поверхности изделия (для заглаживания) - 16 м ;
площадь развернутой поверхности формы (очищаемой и смазываемой) - 24,76 м .
Наименование операции | Номер параграфа сборника и номер норматива | Норматив времени на операцию, чел.-мин. | Коэффициенты перехода на изделие | Норматив времени на изделие, чел.-мин. |
Извлечение формы из щелевой камеры | 3.4 | 9,0 | 0,125 | 1,125 |
Расформовка изделий после тепловой обработки | 3.5, п.18е | 4,63 | 1 | 4,63 |
Извлечение изделий из формы | 3.8, п.2д | 2,13 | 1 | 2,13 |
Очистка формы | 3.9.1, п.2г | 19 | 1 | 19 |
Смазка формы | 3.10.1, п.2г | 5,2 | 1 | 5,2 |
Сборка формы | 3.12, п.12ж | 4,25 | 1 | 4,25 |
Установка арматуры в форму | 3.19.1, п.26 и | 4,8 | 1 | 4,8 |
п.6г | ||||
Установка фиксаторов защитного слоя | 3.21, п.8б | 7,45 | 1 | 7,45 |
Установка монтажных петель с фиксацией | 3.20, п.2 | 1,0 | 4 | 4 |
Установка каналообразовате- лей | 3.22, п.Зг | 3,86 | 1 | 3,86 |
Заполнение бункера бетоноукладчика бетонной смесью | 3.26 | 1,7 | 2,53 | 4,301 |
Укладка бетонной смеси в форму и уплотнение ее вибрированием | 3.29, п 6а | 3,3 | 2,53 | 8,349 |
Отделка поверхности отформованных изделий заглаживающим валиком | 3.32 | 1,68 | 5,38 | 9,038 |
Доводка поверхности отформованных изделий | 3.34, п.3 | 0,6 | 16 | 9,6 |
Прочистка каналов | 3.37, п.2 | 2,29 | 3 | 6,87 |
Формирование лунок под петли | 3.38, п.2б | 1,66 | 1 | 1,66 |
Установка форм в щелевые камеры | 3.4 | 9,0 | 0,125 | 1,125 |
Частичная затирка и шпатлевка поверхности | 3.39.1, п.6а | 6,55 | 1 | 6,55 |
изделий 5 м | 3.39.1, п.6б | 8,94 | 1 | 8,94 |
Перемещение форм- вагонеток на конвейерной линии | 3.52 | 3,0 | 6 | 18 |
Маркировка изделий | 3.53 | 3,04 | 1 | 3,04 |
Перемещение изделий краном на расстояние до 20 м | 3.51 | 1,21 | 1 | 1,41 |
Транспортировка изделий на склад готовой продукции на расстояние до 40 м | 3.54, п.2б | 0,71 | 1 | 0,71 |
Итого: | - | - | - | 136,03 |
|
Расчет нормы времени производится по формуле:
где - затраты времени на оперативную работу;
К - регламентированные затраты времени.
4.3. Перечень
каталогов оборудования по производству сборного железобетона
1. Машины и оборудование для производства сборного железобетона. Отраслевой каталог. ЦНИИТЭстроймаш Минстройдормаша СССР. М., 1983.
2. Каталог оборудования для централизованного применения в проектах технического перевооружения. ЭКБ Минуралсибстрой СССР. Тула, 1987.
3. Каталог технологических линий и оборудования, рекомендуемого к внедрению при техническом перевооружении предприятии стройиндустрии. Выпуск 3. КТБ Стройиндустрия Минюгстроя СССР. Видное, Московская обл., 1988.
4. Каталог проектов, рекомендуемых для использования при проектировании и строительстве предприятий строительной индустрии. Госагропром СССР. Калинин, 1988.
5. Сборник разработок, рекомендуемых к внедрению на предприятиях КПД и сборного железобетона. КТБ Стройиндустрия Минсевзапстроя СССР. Калинин, 1987.
6. Технологические линии, оборудование и средства автоматизации, рекомендуемые к внедрению при техническом перевооружении предприятий сборного железобетона. Сборник-каталог. Выпуск 3. ВНПО "Союзжелезобетон" Госстроя СССР. М., 1987.
7. Номенклатурный каталог оборудования для промышленности строительных материалов, изготовляемого заводами. ВГПИ "Союзгипростром" Минстройматериалов СССР. М., 1985.
8. Каталог научно-технических достижений, прогрессивных технологических решений и нестандартизированного оборудования для производства сборного железобетона. Минтрансстрой СССР. М., 1988.
|
9. Машины и оборудование для производства сборного железобетона. Отраслевой каталог. ЦНИИТЭстроймаш Минстройдормаша СССР. М., 1988.
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
Центральное бюро нормативов по труду
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам -
Москва, 1991 год
|
|
Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!