Кафедра «тепловые двигатели и установки»

 

УТВЕРЖДЕН              на заседании кафедры   «Тепловые двигатели и установки» «___» ____________ 2018г., протокол № ___    Заведующий кафедрой ТДУ   _______________________ А.Н. Терентьев (подпись)

 

ФОНД

ОЦЕНОЧНЫХСРЕДСТВ

 

ПО ДИСЦИПЛИНЕ

«Техническая диагностика»

для направления 15.03.02 «Технологические машины и оборудование»

 

профиль «Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов»

 

Квалификация(степень)выпускника: бакалавр

 

Паспорт фонда оценочных средств

по дисциплине «Техническая диагностика»

 

№ п/п	Раздел дисциплины*	Код контролируемой компетенции(или ее части)	Наименование оценочного средства
1	Введение. Специфика условий работы и основные показатели надежности машин и оборудования при эксплуатации. Причины отказов машин и оборудования при эксплуатации. Обеспечение надежности машин и оборудования при эксплуатации. Методы диагностирования оборудования. Методы неразрушающего контроля и технического диагностирования неразъёмных соединений. Методы диагностирования газонефтехранилищ. Методы диагностирования резервуаров. Входной контроль и диагностика состояния строительных конструкций, инструмента, материалов.	ПК-2 ПК-4 ПК-9	Работа на практических занятиях, текущий контроль выполнения практических заданий,
2	Введение. Специфика условий работы и основные показатели надежности машин и оборудования при эксплуатации. Причины отказов машин и оборудования при эксплуатации. Обеспечение надежности машин и оборудования при эксплуатации. Методы диагностирования оборудования. Методы неразрушающего контроля и технического диагностирования неразъёмных соединений. Методы диагностирования газонефтехранилищ. Методы диагностирования резервуаров. Входной контроль и диагностика состояния строительных конструкций, инструмента, материалов.	ПК-2 ПК-4 ПК-9	Зачет

Описание элементов ФОС

Наименование: зачет

Представление в ФОС: перечень вопросов

Перечень вопросов для проведения зачета:

1. Диагностика. Критерии оценки.

2. Цели и задачи диагностического обследования

3. Дефекты, их классификация.

4. Методы диагностического контроля, классификация

5. Средства диагностического контроля.

6. Прибор. Структура прибора

7. Нагрузка и воздействие на трубопроводы.

8. Механические приборы и средства измерения

9. Механические чувствительные элементы

10. Механические передаточные механизмы

11. Средства отображения информации

12. Методы неразрушающего контроля

13. Акустические методы контроля

14. Ультразвуковая дефектоскопия

15. Метод акустической эмиссии

16. Радиационные методы контроля

17. Рентгеновское гамма-излучение

18. Радиографический метод контроля

19. Радиометрический метод контроля

20. Гамма-дефектоскопы

21. Магнитные методы диагностики

22. Магнитопорошковый метод контроля

23. Магнитографический метод диагностирования.

24. Магнитные дефектоскопы

25. Магнитные толщиномеры

26. Диагностика подшипников скольжения

27. Оценка адгезионной прочности антифрикционных покрытий

28. Диагностика подшипников качения.

29. Диагностика валов центробежных насосов

30. Диагностика машин и механизмов на основе анализа проб машинной смазки

31. Оценка интенсивности изнашивания

32. Тепловые методы диагностики

33. Способы и устройства теплового нагружения

34. Преобразователи теплового излучения.

35. Тепловизоры

36. Диагностика изоляционных покрытий

37. Вибродиагностические методы контроля

38. Вибромеры

39. Диагностика сосудов, работающих под давлением

40. Акустико-эмиссионная диагностика сосудов под давлением

41. Вихревые методы контроля

42. Амплитудный метод диагностики

43. Спектральный метод контроля

44. Амплитудно-спектральный метод диагностики

45. Вихревые дефектоскопы

46. Диагностический контроль запорной арматуры газонефтепроводов.

47. Оптические методы контроля

48. Эндоскопы

49. Диагностика состояния технических объектов

50. Остаточный ресурс строительных конструкций

51. Диагностика состояния сварных соединений металлоконструкций

52. Диагностика ЖБИ

53. Электрические методы контроля

54. Электропотенциальный метод диагностики

55. Термоэлектрический метод контроля

56. Контроль проникающими веществами

57. Капиллярные методы контроля

58. Метод течеискания

59.Контроль качества сварочных соединений.

60.Диагностика трубопровода.

61. Определение координаты течи резервуаров

62. Построение модели распространения сигналов от вытекающей жидкости

Критерии оценки: Приведены в разделе 2

 

Наименование: работа на практических занятиях: текущий контроль выполнения заданий.

Представление в ФОС: перечень заданий

Варианты заданий: задания и требования к выполнению представлены в методических указаниях по дисциплине

 

ПР 1 – Расчёт режима работы ШСНУ

Определить режим работы и подобрать оборудование ШСНУ, определить мощность и подобрать электродвигатель при следующих исходных данных по скважине: глубина спуска насоса L =1080 м; дебит жидкости Q ₁ =22 т/сут; плотность нефти ρ_н9 =830 кг/м³; плотность пластовой воды ρ_в =1030 кг/м³; обводнённость продукции п_в9 =54 %.

ПР 2 – Расчёт параметров превентора

Рассчитать параметры и детали превентора, а также выполнить расчёт сжатого стержня на устойчивость для следующих исходных данных: диаметр штока d _ш =0,1 м; длина штока l =0,4 м; давление в скважине Р_с =35 МПа; давление в гидроцилиндре Р_г =10 МП; а – высота плиты, а =0,04 м; S – толщина плиты, S =0,022 м.

ПР3 – Расчёт устойчивости механическим пакером при ГРП

Произвести расчёт устойчивости и уплотнения межтрубного пространства механическим пакером при ГРП для следующих условий: глубина скважины L =1450 м; давление на устье при ГРП P_y =48 МПа. Наружный диаметр обсадной колонны d _ок =0,13 м; ρ_ст =7850 кг/м³; Е_ст =2,1·10¹¹ Па. Плотность жидкости разрыва ρ_ж =1000 кг/м³. Наружный диаметр манжеты d =0,114 м; β =0,7°; α =15°; коэффициент трения f =0,82. Коэффициент Пуассона резиновой манжеты μ=0,485; модуль упругости резины Е_у =188·10⁵ Па; коэффициент устойчивости пакеровки k =1,25. Количество плашек пакера n =6; диаметр плашек d_пл = 0,030 м. Диаметр НКТ d_НКТ =48 мм.

Критерии оценки:      Приведены в разделе 2

 

2 Критерии оценки: