Основные характеристики организации производства

Сумка стала незаменимым атрибутом современного человека. Особенно она нравится женщинам, и на этом можно заработать, создать свой бизнес. Дело в том, что эти аксессуары никогда не теряют своей актуальности.

Сумочек, как и обуви, в женском гардеробе должно быть много. Вряд ли найдется прекрасная особа, согласная обходиться одной лишь моделью, тем более что для деловых бумаг необходим классический портфель формата А4, чтобы в нем не мялись документы.

Для выхода в свет спутником леди становится маленький яркий клатч. Для прогулок по городу с подружками подходит объемная сумка-шоппер. Да и мужчины ценят добротные элегантные аксессуары. Поэтому если вы любите шить, разбираетесь в последних модных тенденциях, то вы можете попробовать свои силы в освоении рынка кожгалантереи, запустив производство кожаных сумок.

Основные материалы

К основным материалам относятся кожи – натуральные, искусственные и синтетические, натуральные меха, а также ткани и пленочные материалы. Они служат для изготовления деталей изделий.

Натуральные кожи изготавливают почти из всех видов кожевенного сырья, непригодного для производства обуви, в основном хромовым, комбинированным (хромсинтановым, реже хромсинтановотаннидным) и алюминиевым дублением. Барабанное крашение и современные методы отделки кож обеспечивают высокую устойчивость окраски к сухому и мокрому трению. Достаточно высокую водостойкость натуральным кожам придает использование анилиновой и полуанилиновой отделок, нитроэмульсионного и лакового покрытий.

Из кож хромового дубления используют опоек, выросток, полукожник, шевро, козлину, шеврет, свиные кожи. Кожу применяют как для повседневных, так и нарядных сумок. Для нарядных сумок используют преимущественно опоек, велюр, лакированную кожу, нубук, для остальных видов сумок (повседневных, дорожных, молодежных) – свиную, для которой характерна более грубая лицевая поверхность, сильно выраженная специфическая мерея, большие толщина и плотность. Для улучшения внешнего вида свиные кожи подвергают облагораживанию – нанесению искусственной лицевой поверхности.

Велюр и нубук имеют шлифованную поверхность, при этом велюр шлифуют со стороны бахтармы, а нубук – с лицевой. Нубук имеет более низкий ворс.

Для изготовления наружных деталей сумок используют шорно-седельные кожи, полученные из шкур крупного рогатого ската, лошадей, свиней комбинированным дублением. Шорно-седельные кожи типа Л выпускают натурального цвета или покрывного крашения, устойчивыми к действию воды за счет нитроэмульсионного покрытия, гладкими и нарезными.

Также используют экзотические кожи – крокодиловую, кожу рептилий, птиц, например страуса, рыб, отдавая предпочтение коже угря. В последние годы возрос интерес к коже кенгуру, отличающейся оригинальным внешним видом.

Поскольку кожа рептилий и змей очень сложна в выделке и изготовление изделий из нее под силу только высококлассным мастерам, эти виды кож чаще всего имитируют. Для этого более дешевые кожи крупного рогатого скота подвергают тщательной выделке по традиционной схеме, а на конечной стадии обработки их прессуют, нанося характерную для редкого животного мерею, и, если это необходимо, лакируют. Получаемая имитация выглядит как натуральная, распознать которую достаточно трудно, кроме того, она более удобна в переработке, отличается износостойкостью, эластичностью, прочностью и стоит намного дешевле оригинальных.

Лаковые кожи с полиуретановым покрытием могут быть гладкими или нарезными, разных цветов, с перламутровым эффектом, эффектом «под серебро», «под золото».

Мода последних лет предлагает использовать для изготовления сумок натуральный мех. Все Дома моды Европы предлагают модные сумки из меха коровы, пони, жеребенка. Эти меха могут быть стриженными, иметь как однотонную окраску, так и расцветку под леопарда или фантазийную. Это достаточно дорогие материалы из-за особенности их выделки и отделки.

Вспомогательные материалы

К вспомогательным материалам относятся подкладочные ткани, картоны, клеи, краски и полировочные материалы, а также фурнитура – замки, пряжки, кнопки, уголки и т.д. Они используются в качестве подкладки, прокладки, соединения и скрепления деталей, отделки изделий.

Для верха подкладки сумок используют текстильные материалы. Это хлопчатобумажные ткани: репс, шотландка, полудвунитка и др.; смешанные ткани: капровискозные, полиэфирновискозные, а также дублированные и прорезиненные; для нарядных сумок используют парчу, бархат, вышитые шелковые полотна.

В качестве подкладочных тканей используют сатин, саржу, бязь, ткани из синтетических нитей саржевого и атласного переплетений.

В качестве материалов для соединения деталей наиболее часто применяют нитки хлопчатобумажные № 10-50, полиамидные и полиэфирные № 34 в два, три, четыре и шесть сложений. Замена хлопчатобумажных ниток синтетическими увеличивает прочность шва в 1,5-2 раза. Особенно целесообразно применять синтетические нитки при соединений деталей из синтетических тканей и дублированных материалов на основе синтетических полотен. Использование синтетических ниток улучшает внешний вид сумок, увеличивает срок их эксплуатации.

Для соединения деталей используют клеи. К достоинствам клеевых соединений относятся повышение производительности труда, широкие возможности автоматизации этого процесса, простота оборудования и меньшая материалоемкость.

Виды применяемых клеев разнообразны и зависят от вида склеиваемых материалов. Клеями соединяют как основные детали, так и вспомогательные.

В производстве сумок используются клеи на основе латексов бутадиен-стирольных каучуков и латекс на основе 1,4-цис-изопрена, по свойствам близкий к латексному клею из натурального каучука. Эти клеи обеспечивают высокое качество клеевого соединения и используют для соединения основных деталей и склеивания искусственных материалов с подкладкой, картоном и бумагой.

Для дублирования деталей из натуральных и искусственных кож бумагой, картоном, тканью используют клеи на основе поливинилацетата.

Используют также клеи-расплавы на основе низкомолекулярных полиамидов. Полиамидные клеевые порошки применяют и в качестве точечных покрытий на легких тканях, используемых в качестве подкладки и для дублирования деталей при изготовлении сумок.

Для прокладок, каркасов и перегородок в сумках используют переплетный и коробочный картон, толщина которых соответственно 1-2 мм и менее 1 мм.

Также для прокладок в сумках используют бумагу различных сортов. Там, где внешний вид бумаги не играет существенной роли, так как бумага помещается между верхом и подкладкой, используют газетную, шпульную, обложечную и оберточную бумагу.

Выбор вида бумаги определяется необходимостью обеспечения требуемой жесткости, а в некоторых случаях – внешнего вида изделий. Показатели свойств бумаги на кожгалантерейных предприятиях обычно не контролируется. В качестве прокладочных материалов используют пенопилиуретан (поролон) различнйо толщины.

Особое место в производстве сумок занимает фурнитура. Применение того или иного вида фурнитуры непосредственно связано с конструкцией изделий. Фурнитура предназначена для скрепления и соединения деталей, удобства пользования изделиями, предохранения их от быстрого износа и для украшения.

По назначению фурнитуру подразделяют на следующие виды:

- для запирания изделий (замки, кнопки);

- скрепления и соединения деталей (заклепки, ручкодержатели, штифты, скрепки);

- предохранения деталей от быстрого износа (углы, накладки, вставки, окантовки);

- удобства пользования езделием (ручки);

- украшения изделий (накладные детали различной формы в соответствии с направлением моды).

Для изготовления фурнитуры используют сталь, цветные металлы и их сплавы (медь, латунь, алюминий), пластмассы, а для дорогих изделий – рог, черепаховый панцирь, дерево.

При изготовлении фурнитуры из пластмассы используютполиэтилен, полистирол, полиамиды, полиметилметакрилат. Пластмассовая фурнитура не подвержена коррозии, отличается легкостью, прочностью, дешевизной, простотой в изготовлении. Пластмассовую фурнитуру подвергают металлизации, и тогда она хорошо имитирует металлы.

Металлическую фурнитуру покрывают защитными покрытиями: никелем, хромом, латунью, эмалями, лаком, их оксидируют, анодируют и т.д. В некотрых случаях фурнитуру или отдельные ее части обтягивают или обклеивают материалом, из которго изготовлены наружные детали изделий.

При моделировании изделий предусматривается разработка эскиза опытного образца изделия, опытного проекта и лекала.

Модель нового изделия разрабатывается с учетом моды в одежде и обуви, выполненного разными методами: графическим, живописным, аппликационным. В последнее время для моделирования изделий предлагается использование компъютерных технологий, что обеспечивает удовлетворение потребительского спроса с учетом индивидуальных потребностей и половозрастных особенностей населения.