Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и меры по предупреждению разгерметизации технологических систем.

Ведение технологического процесса компримирования нефтяного попутного газа связано с применением высоких температур до 200^оС и давлений до 3,6 МПа. В состав сырья и получаемых продуктов входят углеводороды, которые действуют наркотически и раздражающе на организм человека, вызывают ряд изменений со стороны сосудистой и центральной нервной системы. Углеводородные газы, обладая большей плотностью, чем воздух, могут при негерметичности аппаратов и трубопроводов скапливаться в пониженных и заглубленных местах, создавая при этом взрывопожарные концентрации.

Основные причины, которые могут повлечь за собой аварии и несчастные случаи:

· внезапное прекращение подачи электроэнергии;

· прекращение подачи пара;

· прекращение подачи воздуха КИПиА;

· прорыв газов через фланцевые соединения, сварные швы;

· неудовлетворительная работа вентиляции и отопления;

· размораживание концевых участков трубопроводов;

· нарушение электроизоляции и заземления;

· отсутствие или повреждение устройств молниезащиты;

· несоблюдение обслуживающим персоналом установки правил и инструкций по охране труда и технике безопасности, правил безопасной эксплуатации газоперерабатывающих заводов, правил пожарной безопасности при эксплуатации ГПЗ;

· неправильное проведение огневых и газоопасных работ, работ на высоте, земляных работ;

· неправильные действия в аварийных ситуациях обслуживающего персонала, установленных согласно плана ликвидации аварий;

· недостаточная обученость кадров и низкая трудовая дисциплина.

Причины возникновения пожара и взрыва:

· появление в загазованном помещении открытого огня, искры различного происхождения, при замыкании проводов, при использовании ручного инструмента из стали, дающего при ударе искры,

· от разрядов статического электричества, если отсутствует заземление технологических трубопроводов и оборудования;

· при отогревании водопроводных труб паяльными лампами;

· при курении в производственном помещении;

· неудовлетворительное содержание технологического оборудования, трубопроводов, арматуры, заземляющих устройств, КИП, световой и звуковой сигнализации, блокировок, канализации, средств индивидуальной защиты и пожаротушения;  

· несоблюдение обслуживающим персоналом правил и инструкций по пожарной и газовой безопасности;

· недостаточная обученость порядку извещения о пожаре обязанностям во время пожара и взрыва, расположение имеющихся на установке средств пожаротушения и средств индивидуальной защиты, их назначению и пользованию ими;

· нарушение правил пожарной безопасности при проведении огневых работ. 

Аварии могут произойти как по причинам не зависящим от персонала установки (прекращение подачи электроэнергии, пара и т.д.), так и по их вине.

Для обеспечения безопасной организации производственного процесса необходимо соблюдать следующие условия:

· все работники установки: рабочие и инженерно-технические работники, могут быть допущены к самостоятельной работе только после прохождения инструктажа по технике безопасности, пожаро- и газобезопасности, стажировки на рабочем месте и проверки полученных знаний соответствующей комиссии; инструктаж и обучение рабочих безопасным приёмам и методам работы, а также проверка полученных знаний должны проводиться в соответствии с «Единой системой по созданию безопасных условий труда»;

· постоянно контролировать исправность оборудования, трубопроводов, арматуры, заземляющих устройств, контрольно-измерительных приборов, световой и звуковой сигнализации, блокировок, вентиляции, канализации, средств индивидуальной защиты и пожаротушения;

· все аппараты и трубопроводы должны работать в соответствии с нормами технологического режима, указанными в технологических картах;

· обеспечить максимальную герметичность оборудования и коммуникаций; эксплуатация оборудования и трубопроводов при утечке газов, паров или жидких продуктов не разрешается, все утечки должны быть устранены; если кроме неисправного аппарата имеется резервный, то он включается в работу, а на отключенном аппарате, подготовленном к ремонту, согласно соответствующих инструкций проводятся ремонтные работы; устранять утечки на действующих трубопроводах и оборудовании запрещается;

· обеспечение часового запаса воздуха КИПиА;

· соблюдать графики ППР оборудования; объём ревизии оборудования, её переодичность и порядок заполнения должны определяться в соответствии с Руководящими материалами по эксплуатации, ремонту и ревизии технологических трубопроводов, аппаратов, трубчатых печей, теплообменного оборудования, предохранительных клапанов, насосно-компрессорного оборудования и др.

Технические мероприятия для предотвращения возможных нарушений герметичности и разрывов от замерзания концевых участков трубопроводов, а также трубопроводных обвязок, крайних из параллельно соединённых отключенных аппаратов:

· в компрессорной сырого газа должна быть вывешена схема расположения тупиковых участков установки, утверждённая главным инженером завода;

· к местам возможного замерзания должен быть подведён пар;

· при параллельной обвязке аппаратов в работу должен быть включен последний по ходу продукта; при остановке таких аппаратов на ремонт необходимо принять меры для обогрева концевых участков обвязки этих аппаратов;

· дренирование аппаратов, проверка и осмотр оборудования производится согласно графика на осенне-зимний период, утвержденного главным инженером завода; результаты осмотра должны фиксироваться в журнале;

· вахтовый персонал должен постоянно следить за свободным открытием и закрытием запорной арматуры, периодически смазывать трущиеся поверхности штока, шпинделя и др.;

· для открытия замёрзших задвижек запрещается пользоваться ломами, крюками и т.д.; открывать задвижки можно только после отогрева;

· запрещается дренирование из двух или нескольких аппаратов одновременно; последовательность дренирования аппаратов и трубопроводов определяется технологической необходимостью;

· в зимних условиях тупиковые участки должны быть обогреты и работа теплоспутников должна постоянно контролироваться обслуживающим персоналом;

· при замерзание влаги в трубопроводе произвести наружный осмотр для определения границ замораживания, отключить трубопровод и подогреть паром или горячей водой; при невозможности отключения остановить установку и подогреть ледяную пробку. Отогрев при открытой задвижке производить запрещается;

· сосульки и корки льда на оборудовании, обслуживающих площадках и металлоконструкциях должны своевременно удаляться;

· площадки перед установкой, дороги, лестницы, переходы должны быть очищены от снега и льда и посыпаны песком.

Требования безопасности при обращении, хранении и транспортировки продукции.

· при обслуживании трубопроводов, оборудования находящихся под газом необходимо учитывать его вредное воздействие на организм и соблюдать меры предосторожности;

· следить за герметичностью оборудования, дренирование жидких остатков осуществлять в закрытую дренажную систему;

· пробы газа отбирать только в специальные пробоотборники и с наветренной стороны;

· работы по дренированию и отбору проб ведутся с фильтрующими противогазами;

· хранится и транспортируется в трубопроводах и аппаратах испытанных на прочность и герметичность;

· для защиты от статического электричества и молниезащиты на установке выполнено заземление технологических аппаратов, оборудования, трубопроводов, установлены молниеотводы;

· электрооборудование применять во взрывоопасном исполнении, пользоваться искробезопасным и взрывозащищённым переносным электроинструментами.

· транспортирование сухого отбензиненного газа осуществляют по магистральным трубопроводам;

· для транспортирования газа должен быть организован контроль за давлением по всей трассе;

· особое внимание должно быть уделено мероприятиям предотвращающим гидратообразование;

· вдоль трассы трубопровода сухого отбензиненного газа установлена охранная зона в 50 метров от оси трубопровода в каждую сторону.