Разработка технологического процесса изготовления изделия из ПКМ.

 

Расчет (выбор) технологических режимов.

 

Технологический процесс разработан на основе технологических инструкций ТИ – 02909-02 «Изготовление деталей из стекло – угле - органопластика и гибридных материалов на связующем УП - 2227». Изготовление деталей из ПКМ проводить в сухом чистом помещении при температуре воздуха 15-25 ^оС и относительной влажности не более 75%. помещение должно быть оборудовано общей приточно-вытяжной вентиляцией и местными отсосами. Замер температуры рабочей зоны и относительной влажности производит мастер производственного участка и контролирует БТК перед началом работы. Результаты заносятся в журнал. При отклонении параметров производственной среды от предельно-допустимого значения необходимо сообщить руководству СП «КАПО - Композит» и принять следующие меры:  

- мастеру остановить изготовление деталей;

- контролеру БТК принять меры, исключающие возможность попадания деталей на дальнейшую сборку, выписать ведомость замечаний и акт об анализе и устранении отклонений. Комиссии по качеству произвести оценку ситуации и определить ее влияние на продукцию и принять решение об оформлении «Акта извещения на устранение отклонений».

- комиссии по качеству провести анализ причины отклонения параметров, составить мероприятия для предупреждения повторного возникновения сбоя параметров производственной среды;

- при достижении параметров соответствующих предельно-допустимым значениям работу восстановить с записью в журнале параметров среды.

Уборку рабочего места проводить ежедневно в конце рабочего дня влажным способом или пылесосом.

Все оборудование и оснастка должны быть исправны, заземлены и защищены от статического электричества. Обработка деталей из ПКМ ручным механизированным инструментом (зашкуривание, сверление) работа должна проводиться пневматическими ручными машинами, оборудованными местными отсосами. Для работы использовать только исправный и замаркированный инструмент.

 

Правила работы с эпоксидными смолами.

 

Работа с растворителями, клеями, эпоксидными смолами и герметиками относятся к категориям пожароопасных, оказывающих токсическое действие на организм. Во избежание случаев загорания запрещается: работать при отключенной вентиляции; кружки с клеем, герметиком и растворителями ставить вблизи нагревательных устройств; держать открытыми без надобности кружки с клеем, растворителем; выкручивать салфетки и опускать в растворитель сразу после обезжиривания; загромождать проходы к передвижным средствам пожаротушения, согласно нормам.

К работе с растворителями, клеями, эпоксидными смолами и герметиком допускаются лица имеющие спецодежду и индивидуальные средства защиты.

 

Охрана окружающей среды.

 

Отходы ЛВЖ по мере накопления сдавать в цех 61 с последующей утилизацией. Протировочная ветошь собирается в специальную тару и сдается в цех 61. Отходы препрегов, пленочных клеев, связующих паст - складывать в герметически закрываемые бидоны и вывозить в цех 61 на специальную площадку. Тара должна быть замаркирована.

Выбор вспомогательных материалов для реализации технологического процесса.

 

Наименование вспомогательных материалов:

 

1. Стеклоткань Т – 13 – для дренажа;

2. Лента мягкая ЛТ – 19;

3. Антиадгезионная смазка К – 21;

4. Уплотнительный жгут 51Г – 27;

5. Пленка полиэтиленовая;

6. Пленка полиамидная ППНТ – для вакуумного чехла;

7. Пленка фторопластовая шириной 300 мм;

8. Пленка пропиленовая;

9. Бумага;

10. Нефраг с присадкой «Сигбол»;

11. Салфетки;

12. Ацетон технический;

13. Шпагат;

14. Ткань, фильтрованная из синтетических нитей (лавсановая) арт.56208;

15. Нефрас чистый;

16. Перчатки х/б – 1 пара на 1го человека.

 

Наименование основных материалов:

 

1. Стеклоткань Т – 1080 – препрег;

2. Лента углеродная ЭЛУР – П – А – препрег;

3. Связующее УП – 2227;

4. Клеевая пленка ВК – 36;

5. Сетка медная вязанная СВ – 2;

6. Стеклоткань – Т – 10/2 – 80.

 

Составление карт раскроя препрега.

 

1. Перед раскроем выдержать препрег при температуре цеха не менее 2х часов (в случае хранения его в холодильнике).

2. Обрезать кромки шириной 15 – 20 мм с 2х сторон.

3. Произвести раскрой препрега на заготовки (полиэтиленовую пленку не снимать) по шаблону, учитывая направление армирования ткани, согласно схеме раскроя.