Определение размеров детали не указанных на сборочном чертеже

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

 ПО ИНЖЕНЕРНОЙ ГРАФИКЕ

 

 

Графическая работа №10

«Деталирование сборочного чертежа»

                                                  

 

 

                                 

Липецк 2020

Цель задания:

- научиться выполнять деталирование сборочного чертежа,

- закрепить навыки чтения чертежа,

- оформлять конструкторскую документацию в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД к оформлению и составлению чертежей.

 

Оборудование:    

задание, чертежная бумага формата А4 (210х297) или А3 (297х420), карандаши различной мягкости, чертежные принадлежности (циркуль, измеритель, линейка, угольник, транспортир и т. п.).

 

Учебная литература:

1. Э. М. Фазлулин, В. А. Халдинов, О. А. Яковук. – М.: Издательский центр «Академия», 2018.

2. А. М. Бродский, Э. М. Фазлулин, В. А. Халдинов. Инженерная графика (металлообработка). – М.: Издательский центр «Академия», 2015.

3. А. М. Бродский, Э. М. Фазлулин, В. А. Халдинов. Практикум по инженерной графике: – М. Издательский центр «Академия», 2015.

 

 

Содержание листа:    

на листе бумаги формата А4 (297х210) или А3 (297х420) выполнить 2 рабочих чертежа деталей сборочной единицы. Нанести размеры в соответствии с ГОСТ 2.307-2011. Чертеж должен быть оформлен согласно приведенному примеру и в полном соответствии с ГОСТ 2.125–2008.

 

 

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Теоретическая часть

Изделием называется предмет производства, изготавливаемый на предприятии.

В соответствии с ГОСТ 2.101-2016 «Виды изделий» устанавливаются следующие виды изделий: детали, сборочные единицы, комплексы и комплекты.

Деталью называется изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций.

Сборочной единицей называется изделие, составные части которого соединяют между собой на предприятии сборочными операциями.

Чертеж детали содержит изображение детали и необходимые данные для ее изготовления.

Сборочный чертеж содержит изображение изделия и другие необходимые данные для его изготовления (сборки) и контроля.

Чертеж общего вида определяет конструкцию изделия, взаимодействие его основных составных частей и поясняющий принцип работы изделия.

 

Деталирование — это выполнение чертежей деталей по чертежу общего вида или по сборочному чертежу, не простой отбор изображений какой-либо детали из видов, имеющихся на чертеже, где изображено несколько взаимодействующих деталей, а сложный процесс разработки каждой отдельной детали, создания такого рабочего чертежа, который полностью отражал бы форму, размеры и прочие требования.

При выполнении деталирования требуется умение применять все знания, которые получены при изучении курса «Инженерная графика».

Деталированию сборочной единицы предшествует процесс чтения сборочного чертежа.

Прочитать сборочный чертеж — это означает определить назначение, устройство и принцип работы изображенного на нем изделия. При этом выясняют взаимодействие, способы соединения и форму каждой детали.

Чтение сборочного чертежа включает следующие этапы:

1. Изучить назначение и принцип работы сборочной единицы;

2. По спецификации узнать наименование, материал и количество всех деталей, входящих в сборочную единицу;

3. Выяснить способы соединения и крепления деталей сборочной единицы;

4. Установить последовательность сборки и разборки сборочной единицы;

5. Определить назначение каждой детали.

Прежде чем приступить к вычерчиванию детали, надо:

- установить, какое изображение лучше принять в качестве главного и как его расположить на чертеже;

- выбрать необходимое число изображений;

- выбрать масштаб изображения;

- выбрать формат чертежа и выполнить его планировку.

Ниже даются рекомендации по каждому пункту.

1. Главное изображение должно давать наиболее полное и ясное представление об изображении детали и должно соответствовать расположению изделия при выполнении основной операции технологического процесса, а для корпусных деталей – соответствовать их нормальному положению при эксплуатации:

– детали, имеющие форму тела вращения (валики, оси, втулки, пробки и др.), обычно изображают горизонтально, т.е. ось вращения располагают параллельно основной надписи чертежа (рис. 1, дет. 1, 2, 3; рис. 2, дет. 6, 8, 9; рис. 3, дет. 11);

– корпуса и крышки обычно изготавливают литьем с последующей механической обработкой. Эти детали принято изображать таким образом, чтобы основная обработанная плоскость детали располагалась параллельно надписи. Такое положение детали обычно совпадает с рабочим положением в конструкции, причем основная плоскость служит базой для отсчета размеров. Чертеж с изображением детали в таком положении будет удобен для чтения модельщику, литейщику, разметчику (рис. 1, дет. 10);

– плоские детали, изготовленные из листового материала, располагают на чертеже таким образом, чтобы ось симметрии была или горизонтальной (рис. 1, дет. 4; рис. 2, дет. 7), или вертикальной (рис. 1, дет. 5).

Из вышесказанного следует, что главное изображение точеных деталей и деталей из листового материала может выглядеть на рабочем чертеже иначе, чем на чертеже общего вида (см. рис. 2).

2. Количество изображений на чертеже должно быть наименьшим, но в то же время таким, чтобы полностью отобразить форму всех элементов детали. Любое лишнее изображение затруднит чтение чертежа. Количество изображений на рабочем чертеже, как правило, не совпадает с количеством изображений этой же самой детали на чертеже общего вида.

Рисунок 1. Типы деталей, имеющих одно изображение на чертеже

 

Детали, ограниченные только поверхностями вращения, и детали, изготовленные из листового материала, вычерчивают в одном изображении, по которому можно (при наличии размерных чисел со знаком Ш) полностью представить форму детали, ограниченной поверхностями вращения (рис. 3, дет. 1, 2, 3). Для деталей из листового материала применяют знак S, показывающий толщину листа (рис. 1, дет. 5). Примеры деталей, для которых надо делать два и более изображений, приведены на рис. 2.

Рисунок 2. Типы деталей, имеющих два изображения на чертеже

 

Рисунок 3. Типы деталей, для которых требуется три и более изображений на чертеже

 

3. Масштаб для каждого чертежа детали устанавливается вне зависимости от масштаба сборочного чертежа. Не обязательно изображать все детали в одном масштабе. Мелкие детали следует увеличивать, а крупные и несложные – уменьшать, чтобы поле чертежа без размеров было использовано на 30…40 %. Масштабы увеличения и уменьшения указаны в ГОСТ 2.302-68.

4. Формат для чертежа детали выбирают в соответствии с ГОСТ 2.301-68. Размер формата зависит от сложности и габаритных размеров изображений. На чертежах деталей в основной надписи (ГОСТ 2.104-2006, форма 1) указывают наименование детали, ее обозначение, обозначение материала, из которого выполнена деталь, и другие необходимые сведения.

 

Чертеж детали

По ГОСТ 2.102-2013 чертеж детали – конструкторский документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля. Чертеж детали, который предстоит выполнить студенту, содержит:

– изображение детали;

– необходимые размеры.

При построении изображений следует руководствоваться ГОСТ 2.305-2008. Действительные размеры элементов деталей берутся с чертежа общего вида с учетом масштаба, указанного в основной надписи.

Вычерчивание каждого вида следует начинать с проведения осей симметрии, центровых линий для отверстий, положение которых всегда определяется нанесением размеров между их осями.

Изображение строят с учетом выбранного масштаба. Штриховку материалов в разрезах сечений наносят в соответствии с ГОСТ 2.306-68.

 

Нанесение размеров

Размеры наносят по ГОСТ 2.307-2011. Рабочие чертежи должны содержать все размеры, необходимые для изготовления и контроля детали.

Для любой детали должно быть минимальным, но достаточным количество необходимых размеров, по которым можно определить величины всех ее элементов.

При простановке размеров деталей, представляющих сочетание геометрических тел, надо всегда учитывать минимальное количество размеров, определяющих каждое простое геометрическое тело, и их относительное расположение.

Несмотря на то, что отдельная деталь на рабочем чертеже изображается без взаимной связи с другими деталями, ее связь с ними находит отражение в размерах. При деталировании важно увязать размеры сопрягаемых элементов – сопряженные размеры. Размеры на сопрягаемые элементы детали должны быть согласованы с соответствующими элементами другой детали, находящейся во взаимодействии. Сопряженные размеры должны обеспечить нормальную работу механизма, возможность сборки и разборки, взаимозаменяемость.

На чертеже каждой детали должны быть проставлены все необходимые размеры, независимо от того, есть ли такие же размеры на чертежах сопряженных деталей или нет. Все размеры должны быть правильно ориентированы относительно основной надписи. Лишь после тщательной проверки и согласования отдельных чертежей между собой можно выполнять обводку.

При деталировании необходимо помнить:

- на стандартные изделия чертежи не выполняются, т. к. все сведения о них можно найти в справочниках;

- размеры сопрягаемых поверхностей должны быть одинаковыми;

- размеры деталей нельзя снимать посредством простых измерений изображений на сборочном чертеже.

Пример.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

 ПО ИНЖЕНЕРНОЙ ГРАФИКЕ

 

 

Графическая работа №10

«Деталирование сборочного чертежа»

                                                  

 

 

                                 

Липецк 2020

Цель задания:

- научиться выполнять деталирование сборочного чертежа,

- закрепить навыки чтения чертежа,

- оформлять конструкторскую документацию в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД к оформлению и составлению чертежей.

 

Оборудование:    

задание, чертежная бумага формата А4 (210х297) или А3 (297х420), карандаши различной мягкости, чертежные принадлежности (циркуль, измеритель, линейка, угольник, транспортир и т. п.).

 

Учебная литература:

1. Э. М. Фазлулин, В. А. Халдинов, О. А. Яковук. – М.: Издательский центр «Академия», 2018.

2. А. М. Бродский, Э. М. Фазлулин, В. А. Халдинов. Инженерная графика (металлообработка). – М.: Издательский центр «Академия», 2015.

3. А. М. Бродский, Э. М. Фазлулин, В. А. Халдинов. Практикум по инженерной графике: – М. Издательский центр «Академия», 2015.

 

 

Содержание листа:    

на листе бумаги формата А4 (297х210) или А3 (297х420) выполнить 2 рабочих чертежа деталей сборочной единицы. Нанести размеры в соответствии с ГОСТ 2.307-2011. Чертеж должен быть оформлен согласно приведенному примеру и в полном соответствии с ГОСТ 2.125–2008.

 

 

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Теоретическая часть

Изделием называется предмет производства, изготавливаемый на предприятии.

В соответствии с ГОСТ 2.101-2016 «Виды изделий» устанавливаются следующие виды изделий: детали, сборочные единицы, комплексы и комплекты.

Деталью называется изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций.

Сборочной единицей называется изделие, составные части которого соединяют между собой на предприятии сборочными операциями.

Чертеж детали содержит изображение детали и необходимые данные для ее изготовления.

Сборочный чертеж содержит изображение изделия и другие необходимые данные для его изготовления (сборки) и контроля.

Чертеж общего вида определяет конструкцию изделия, взаимодействие его основных составных частей и поясняющий принцип работы изделия.

 

Деталирование — это выполнение чертежей деталей по чертежу общего вида или по сборочному чертежу, не простой отбор изображений какой-либо детали из видов, имеющихся на чертеже, где изображено несколько взаимодействующих деталей, а сложный процесс разработки каждой отдельной детали, создания такого рабочего чертежа, который полностью отражал бы форму, размеры и прочие требования.

При выполнении деталирования требуется умение применять все знания, которые получены при изучении курса «Инженерная графика».

Деталированию сборочной единицы предшествует процесс чтения сборочного чертежа.

Прочитать сборочный чертеж — это означает определить назначение, устройство и принцип работы изображенного на нем изделия. При этом выясняют взаимодействие, способы соединения и форму каждой детали.

Чтение сборочного чертежа включает следующие этапы:

1. Изучить назначение и принцип работы сборочной единицы;

2. По спецификации узнать наименование, материал и количество всех деталей, входящих в сборочную единицу;

3. Выяснить способы соединения и крепления деталей сборочной единицы;

4. Установить последовательность сборки и разборки сборочной единицы;

5. Определить назначение каждой детали.

Прежде чем приступить к вычерчиванию детали, надо:

- установить, какое изображение лучше принять в качестве главного и как его расположить на чертеже;

- выбрать необходимое число изображений;

- выбрать масштаб изображения;

- выбрать формат чертежа и выполнить его планировку.

Ниже даются рекомендации по каждому пункту.

1. Главное изображение должно давать наиболее полное и ясное представление об изображении детали и должно соответствовать расположению изделия при выполнении основной операции технологического процесса, а для корпусных деталей – соответствовать их нормальному положению при эксплуатации:

– детали, имеющие форму тела вращения (валики, оси, втулки, пробки и др.), обычно изображают горизонтально, т.е. ось вращения располагают параллельно основной надписи чертежа (рис. 1, дет. 1, 2, 3; рис. 2, дет. 6, 8, 9; рис. 3, дет. 11);

– корпуса и крышки обычно изготавливают литьем с последующей механической обработкой. Эти детали принято изображать таким образом, чтобы основная обработанная плоскость детали располагалась параллельно надписи. Такое положение детали обычно совпадает с рабочим положением в конструкции, причем основная плоскость служит базой для отсчета размеров. Чертеж с изображением детали в таком положении будет удобен для чтения модельщику, литейщику, разметчику (рис. 1, дет. 10);

– плоские детали, изготовленные из листового материала, располагают на чертеже таким образом, чтобы ось симметрии была или горизонтальной (рис. 1, дет. 4; рис. 2, дет. 7), или вертикальной (рис. 1, дет. 5).

Из вышесказанного следует, что главное изображение точеных деталей и деталей из листового материала может выглядеть на рабочем чертеже иначе, чем на чертеже общего вида (см. рис. 2).

2. Количество изображений на чертеже должно быть наименьшим, но в то же время таким, чтобы полностью отобразить форму всех элементов детали. Любое лишнее изображение затруднит чтение чертежа. Количество изображений на рабочем чертеже, как правило, не совпадает с количеством изображений этой же самой детали на чертеже общего вида.

Рисунок 1. Типы деталей, имеющих одно изображение на чертеже

 

Детали, ограниченные только поверхностями вращения, и детали, изготовленные из листового материала, вычерчивают в одном изображении, по которому можно (при наличии размерных чисел со знаком Ш) полностью представить форму детали, ограниченной поверхностями вращения (рис. 3, дет. 1, 2, 3). Для деталей из листового материала применяют знак S, показывающий толщину листа (рис. 1, дет. 5). Примеры деталей, для которых надо делать два и более изображений, приведены на рис. 2.

Рисунок 2. Типы деталей, имеющих два изображения на чертеже

 

Рисунок 3. Типы деталей, для которых требуется три и более изображений на чертеже

 

3. Масштаб для каждого чертежа детали устанавливается вне зависимости от масштаба сборочного чертежа. Не обязательно изображать все детали в одном масштабе. Мелкие детали следует увеличивать, а крупные и несложные – уменьшать, чтобы поле чертежа без размеров было использовано на 30…40 %. Масштабы увеличения и уменьшения указаны в ГОСТ 2.302-68.

4. Формат для чертежа детали выбирают в соответствии с ГОСТ 2.301-68. Размер формата зависит от сложности и габаритных размеров изображений. На чертежах деталей в основной надписи (ГОСТ 2.104-2006, форма 1) указывают наименование детали, ее обозначение, обозначение материала, из которого выполнена деталь, и другие необходимые сведения.

 

Чертеж детали

По ГОСТ 2.102-2013 чертеж детали – конструкторский документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля. Чертеж детали, который предстоит выполнить студенту, содержит:

– изображение детали;

– необходимые размеры.

При построении изображений следует руководствоваться ГОСТ 2.305-2008. Действительные размеры элементов деталей берутся с чертежа общего вида с учетом масштаба, указанного в основной надписи.

Вычерчивание каждого вида следует начинать с проведения осей симметрии, центровых линий для отверстий, положение которых всегда определяется нанесением размеров между их осями.

Изображение строят с учетом выбранного масштаба. Штриховку материалов в разрезах сечений наносят в соответствии с ГОСТ 2.306-68.

 

Нанесение размеров

Размеры наносят по ГОСТ 2.307-2011. Рабочие чертежи должны содержать все размеры, необходимые для изготовления и контроля детали.

Для любой детали должно быть минимальным, но достаточным количество необходимых размеров, по которым можно определить величины всех ее элементов.

При простановке размеров деталей, представляющих сочетание геометрических тел, надо всегда учитывать минимальное количество размеров, определяющих каждое простое геометрическое тело, и их относительное расположение.

Несмотря на то, что отдельная деталь на рабочем чертеже изображается без взаимной связи с другими деталями, ее связь с ними находит отражение в размерах. При деталировании важно увязать размеры сопрягаемых элементов – сопряженные размеры. Размеры на сопрягаемые элементы детали должны быть согласованы с соответствующими элементами другой детали, находящейся во взаимодействии. Сопряженные размеры должны обеспечить нормальную работу механизма, возможность сборки и разборки, взаимозаменяемость.

На чертеже каждой детали должны быть проставлены все необходимые размеры, независимо от того, есть ли такие же размеры на чертежах сопряженных деталей или нет. Все размеры должны быть правильно ориентированы относительно основной надписи. Лишь после тщательной проверки и согласования отдельных чертежей между собой можно выполнять обводку.

При деталировании необходимо помнить:

- на стандартные изделия чертежи не выполняются, т. к. все сведения о них можно найти в справочниках;

- размеры сопрягаемых поверхностей должны быть одинаковыми;

- размеры деталей нельзя снимать посредством простых измерений изображений на сборочном чертеже.

Определение размеров детали не указанных на сборочном чертеже

Способ 1 - расчетный.

Определяется масштабный коэффициент: соотношение нанесенного на чертеже размера к соответствующему размеру, полученному при измерении изображения.

Способ 2 - графический.

В этом случае размеры деталей удобно определять с помощью графика пропорционального масштаба, построенного на двух взаимно перпендикулярных прямых 0х и 0у. Сначала строят линию масштабов 1:1 (рис. 4).

Для этого размер, проставленный на чертеже, измеряют циркулем и откладывают от точки 0 на оси 0х, а на оси 0у откладывают действительный размер.

Проводя из построенных точек прямые, параллельные осям, получают точку А. Соединив ее с точкой 0, получают график, позволяющий определять размеры, не проставленные на чертеже, графически.

Размер Б, замеренный непосредственно на чертеже, откладывают на оси 0х. Из полученной точки проводят прямую линию параллельно оси 0у до пересечения с А0 в точке Г. Из точки Г проводят прямую, параллельную оси 0х, получая на оси 0у размер В — номинальное значение размера.

 

Рисунок 4.

Размеры тестированных элементов деталей (фасок, проточек, концов резьбовых стержней и т. п.) берут не по чертежу общего вида или сборочному чертежу, а по стандартам на эти элементы или по справочникам

 

 

Пример.