Подбор экскаватора для разработки подстилающего грунта

 

Для разработки подстилающего грунта применяется одноковшовый экскаватор с обратной лопатой.

Рисунок 2.3 – Схема разработки подстилающего грунта экскаватором

 

Подбор экскаватора осуществляется по ЕНиР 2-1-7 на основании следующих параметров:

-   глубина копания:     

 

H_коп = h_{тр. max},м

H_коп = 4,9 м

 

-   радиус копания:  

R_коп = 0,5 ∙ b_тр.max^в, м                          

R_коп = 0,5 ∙ 12,18 = 6,09 м

-   требуемый радиус выгрузки:

 

R_выгр = 0,5 ∙ b_тр.max^в + 1 + 0,5 ∙ b_кmax^пг, м      

R_выгр = 0,5 ∙ 12,18 + 1 + 0,5 ∙ 12,10 = 18,87 м

 

-   высота выгрузки:  

H_выгр = h_{к max}^пг + 0,5, м                       

H_выгр = 6,05 + 0,5 = 6,55 м

Принимаем экскаватор – драглайн ЭО – 7111 (Э –2503) с ковшом с зубьями.Технические характеристики экскаватора:

–  вместимость ковша 1,5 м³;

–  длина стрелы 25 м;

–  наибольший радиус копания 27,4 м;

–  наибольшая глубина копания 14 м;

–  наибольшая высота выгрузки 15,9 м;

–  наибольший радиус выгрузки 23,8 м.

–  масса 94 т

Состав работы:

–  установка экскаватора в забое;

–  разработка грунта с очисткой ковша;

–  экскаватора в процессе работы;

–  мест погрузки грунта и подошвы забоя. 

Состав звена: машинист 6 разряда - 1;

помощник машиниста 5 разряда - 1.

Разрабатываемый грунт (песок) относится к I группе.

Норма времени (навымет)

Н_вр=0,67 маш-час на V_E=100 м³ разрабатываемого грунта.

Часовая производительность экскаватора определяется по формуле (2.38):

 

П_э^час  = 149,25 м³/ ч

 

Сменная производительность определяется по формуле (2.39):

 

П_э^см = 149,25 ∙ 8 = 1194 м³/см

 

Суточная производительность экскаватора определяется по формуле (2.40):

 

П_э^сут = 1194 ∙ 2 = 2388м³/сут

 

Продолжительность выполнения работ:

Т_э^{навымет}=

 

Т_э^{навымет}=s w:ascii="Cambria Math" w:h-ansi="Cambria Math"/><wx:font wx:val="Cambria Math"/><w:color w:val="000000"/><w:sz w:val="28"/><w:sz-cs w:val="28"/></w:rPr><m:t>2388</m:t></m:r></m:den></m:f></m:oMath></m:oMathPara></w:p><w:sectPr wsp:rsidR="00000000"><w:pgSz w:w="12240" w:h="15840"/><w:pgMar w:top="1134" w:right="850" w:bottom="1134" w:left="1701" w:header="720" w:footer="720" w:gutter="0"/><w:cols w:space="720"/></w:sectPr></wx:sect></w:body></w:wordDocument>">  = 10,05сут ≈ 11 сут

Устройство приямков

Устройство приямков производится в соответствии с ЕНиР 2-1-50 вручную.

Разрабатываемый грунт (песок) относится к I группе.

Состав работ:

–  разметка на грунте очертания ям;

–  разрыхления грунта вручную;

–  выбрасывание грунта на бровку;

–  установка, разработка и перестановка полок;

–  перекидка грунта уступа на бровку;

–  очистка бермы;

–  зачистка поверхности дна и стенок;

–  переход от ямы к яме.

Состав звена: землекоп 2 разряда.

Норма времени Н_вр=1,3 ч на V_E=1 м³ грунта.

Продолжительность выполнения работ:

 

Т = V_пр ∙ H_вр                                        

где V_пр – общий объем приямков, м³.

 

Т = 15,73 ∙ 1,3 = 20,49 ч ≈ 2сут

 

где V_пр – общий объем приямков, м³.

 

Монтаж колодцев

Устройство колодцев

 

Колодцы составляются из железобетонных кольцевых стен, плиты перекрытия и плиты днища.

Глубина колодца Н_кол = 3,45 м

Устройство сборных железобетонных и бетонных типовых колодцев (НЗТ 9-2- 4.1)

Состав работ и состав звена определяются по НЗТ 9-2-4.1.

Состав работы:

–  устройство песчаной или щебеночной подготовки под основание

колодцев с зачисткой дна котлована, подачей песка или щебня в котлован, разравниванием и уплотнением.

–  укладка плит днища с заделкой швов и затиркой поверхности цементным раствором.

–  монтаж колодцев из отдельных колец или установка готовых цилиндров с заделкой швов. 

–  заделка труб в стенах колодцев бетонной смесью или цементным раствором с устройством и разборкой опалубки. 

–  установка лестниц и скоб с закреплением.   

–  укладка плит перекрытия с заделкой швов и затиркой поверхности цементным раствором. 

–установка опорного кольца и люка с закреплением на месте.

Состав звена:

монтажники наружных трубопроводов:

–  4 разр. – 1;

–  3 разр. – 3;

–  2 разр. – 1.

Нормами предусмотрено устройство колодцев с установкой опорного кольца и люка с горловиной. На установку каждого кольца горловины добавлять 1,5 чел.-часа, горловина состоит из двух колец.

Норма времени Н_вр=10,6+1,5+1,5=13,6 ч на V_E=1 колодец.

Продолжительность выполнения работ:

r w:val="000000"/><w:sz w:val="28"/><w:sz-cs w:val="28"/><w:vertAlign w:val="subscript"/></w:rPr><m:t>(2.46)</m:t></m:r></m:oMath></m:oMathPara></w:p><w:sectPr wsp:rsidR="00000000" wsp:rsidRPr="00394780"><w:pgSz w:w="12240" w:h="15840"/><w:pgMar w:top="1134" w:right="850" w:bottom="1134" w:left="1701" w:header="720" w:footer="720" w:gutter="0"/><w:cols w:space="720"/></w:sectPr></wx:sect></w:body></w:wordDocument>">

где  – количество колодцев, шт.

   Принимаем 1 звено.

 

Установка лотков в колодцах

 

Лотки устраиваются вручную согласно НЗТ 9-2-4.5.

Состав работы:

–  установка опалубки;

–  подача и укладка бетонной смеси;

–  уплотнение бетонной смеси с заглаживанием поверхности;

–  разборка опалубки.

Состав звена:

монтажник наружных трубопроводов

–  4 разр. – 1;

–  2 разр. – 1.

Норма времени H_вр= 1,3 ч на1 лоток.

Продолжительность выполнения работ определяется по формуле (2.46):

 

Т =N_к ∙ Н_вр= 21 ∙ 1,3 = 27,3 ч ≈ 2 сут

 

Изоляционные работы

Гидроизоляция будет проводиться путем покрытия наружной поверхности камер битумом за 2 раза. Состав работ и состав звена при устройстве люков в камерах определяются по НЗТ 9-2-4.1.

Состав работ:

–  покрытие наружной поверхности камер битумом за 2 раза вручную.

Состав звена: изолировщик на гидроизоляции 4 разр.

Норма времени Н_вр=2,92 ч на 1 камеру Ø1500 H=0,68м

Норма времени Н_вр= 0,78 ч на 1 камеру Ø1000 H=0,68 м

Продолжительность выполнения работ определяется по формуле (2.46):

 

Т =H_вр∙ N_кам = 3,7 ∙ 21 = 77,7 ч ≈ 5сут

 

Принимаем 1 звено

Подбор крана

Выбор крана производится по грузоподъёмности, вылету крюка и высоте подъёма крюка.

G_к=G+G_m, кг                                       

 

где G – масса такелажного оборудования, кг; G=100кг

G_m – масса самого тяжелого элемента, кг

G_колца =600 кг, масса кольца для колодца диаметром 1 метр, принята по «Серия 3.900.1-14 Изделия ж/б колодцев Выпуск 1.».

 

G_к = 100 + 600 = 700 кг

Вылет крюка:

 

R_к = B_m+ mH_котл + 1,0+ 0,5 ∙ Б_к , м              

 

B_m = 0,5 ∙ 2,6= 1,3 м

 

где m_к= 1 – заложениеоткосов в котловане под камеру;

H_котл= 3,75 м – глубина котлована;

Б_к – база крана, принимаем Б_к=5м

 

R_к = 1,3+ 1,1 ∙ 3,75 + 1,0 + 0,5 ∙ 5 = 8,95м

 

Принимаем кран КС-3562Б с техническими характеристики:

Максимальная грузоподъемность 10т

Вылет крюка 5,4-18 м

Стрела – 10-18м.

 

Рисунок.2.4– Характеристика подъемного крана

 

Укладка и монтаж труб

Укладка трубопровода осуществляется плетью по 12 м.п. с помощью крана, соединение труб -раструбное.

Состав работ и состав звена при укладке трубопределяется по НЗТ 9-2-1.8.

Состав работ:

–  приготовление мыльного раствора и смазка резиновых колец и раструба;

–  вставка резинового кольца в паз раструба и соединение труб;

–  опускание труб в траншею;

–  укладка труб на основание с выверкой и подбивкой грунта;

Состав звена:

монтажников наружных трубопроводов

–  4 разр. –1;

–  3 разр. –1.

Норма времени Н_вр= 1,4 ч на 10 м трубопровода при его диаметре – 315 мм.

Часовая производительность определяется по формуле:

 

П_ч= ,м/ч                                 

П_ч=  =7,14 м/ч

 

Сменная производительность определяется по формуле (2.39):

 

П_см = П_ч∙ 8 = 7,14 ∙ 8 = 57,14 м/см

 

Суточная производительность определяется по формуле (2.40):

 

П_сут = П_см ∙ 2 = 57,14 ∙ 2 = 114,28 м/сут

 

Продолжительность выполнения работ:

 

Т =

Т =  =8,48сут ≈ 9сут

 

 

Предварительное испытание трубопроводов

 

Испытание безнапорных трубопроводов проводится дважды:

–  на герметичность (предварительное) – до засыпки

–  приемочное (окончательное) – после засыпки.

 

1 – труба, 2 – колодец, 3 – заглушка (резиновый баллон)

Рисунок.2.5 – Схема испытания безнапорного трубопровода

 

Для испытания принимаются участки между смежными колодцами.

При предварительном испытании безнапорные трубы не присыпаются. Гидростатическое давление создается заполнением водой стояка, установленного в верхней его точке, или наполнением водой верхнего колодца, если и он подлежит испытанию.

Величина давления поддерживается добавлением воды в стояк или колодец, не допуская снижения уровня воды в них более чем на 20 см в течение 30 мин.

Трубопровод и колодец признаются выдержавшими предварительное испытание, если при их осмотре не будет обнаружено утечек воды.

Приемочное испытание на герметичность начинается после выдержки в заполненном водой состоянии и трубопроводов и колодцев в течение 24 ч.

Состав работ и состав звена при испытании трубопроводов определяются по НЗТ 9-2-1.13.

Состав работ:

–  Очистка трубопроводов.

–  Установка заглушек с закреплением их временными упорами,

–  Присоединение водопровода и пресса.

–  Наполнение трубопроводов водой до заданного давления.

–  Осмотр трубопровода с отметкой дефектных мест.

–  Устранение обнаруженных дефектов.

Состав звена:

монтажники наружных трубопроводов

–  5 разр. – 1;

–  4 разр. – 1;

–  3разр. – 2.

Норма времени H_вр = 1,7 ∙ 0,6 = 1,02ч. на 10 м трубопровода.

Часовая производительность определяется по формуле (2.49):

 

П_ч=  =9,8 м/ч

 

Сменная производительность определяется по формуле (2.39):

 

П_см = 9,8 ∙ 8 = 78,4 м³/см

 

Суточная производительность определяется по формуле (2.40):

 

П_сут = П_см ∙ 2 = 78,4 ∙ 2 = 156,8 м³/сут

 

Продолжительность выполнения работ определяется по формуле (2.50):

 

Т =  =6,18сут ≈ 7 сут