Определение расчетных параметров химического аппарата — КиберПедия 

Историки об Елизавете Петровне: Елизавета попала между двумя встречными культурными течениями, воспитывалась среди новых европейских веяний и преданий...

Двойное оплодотворение у цветковых растений: Оплодотворение - это процесс слияния мужской и женской половых клеток с образованием зиготы...

Определение расчетных параметров химического аппарата

2020-07-07 315
Определение расчетных параметров химического аппарата 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

Введение

При разработке химического аппарата обеспечено соответствие правилам Госгортехнадзора. Основные параметры аппарату соответствуют ГОСТ 20680 – 75. Выбор материалов, методов испытания аппарата пробным давлением, а также требования к контрольной и предохранительной арматуре в соответствии с ОСТ 26292 – 71.

Химический аппарат с механическим перемешивающим устройством состоит из следующих основных частей: корпуса аппарата, крышки аппарата, рубашки аппарата, механического перемешивающего устройства.

    Корпус аппарата состоит из приваренного конического днища и цилиндрической обечайки. Корпус аппарата предназначен для проведения в нем физико – химических процессов, а также для крепления к нему остальных частей аппарата, таких как: рубашка (приваренная сверху – к обечайке корпуса, снизу – к днищу), крышка аппарата (съемная, соединенная с корпусом с помощью фланцевого соединения), а также штуцер для выгрузки продукта. приваренный к нижней части днища корпуса.

К крышке аппарата крепится стойка, с закрепленным на ней сальниковым уплотнением, подшипниковой опорой с двумя подшипниками, и муфтой, соединяющей вал мотор – редуктора, закрепленный в верхней части стойки, с валом турбинного открытого перемешивающего устройства. Также к крышке приварены смотровой люк, штуцер ввода и два штуцера для крепления манометра и термопары.

Корпус и крышка скреплены между собой посредством фланцевого соединения типа плоский с паронитовой прокладкой, обеспечивающей надежное уплотнение. Материалы болтов и гаек: сталь 35 ХМ. Рубашка аппарата служит для подачи (через штуцер) пара, обогревающего содержимое корпуса. Конденсат выходит из рубашки через штуцер, приваренный к нижней ее части. Также, к рубашке приварены четыре опоры. Для более равномерного распределения местной нагрузки от опоры на корпусе рубашки под опорой приваривается накладной лист. Материал корпуса, крышки. рубашки, мешалки и ее вала – сталь 10Х17Н132. Эта сталь выбрана, потому что она технологична в обработке, хорошо деформируется в холодной и горячих средах, т.е. обладает хорошей штампуемостью. Она хорошо сваривается всеми видами сварки и не требует обязательной термической обработки изделия после сварки.

Но самое важное – сталь отлично противостоит рабочей среде – воде, обладающей большой коррозийной активностью. Удорожание аппарата следствие применения нержавеющей стали компенсируется долговечностью конструкции и повысившейся безопасностью ее эксплуатации.

 

 


 

 

Определение расчетных параметров химического аппарата

Определение пробных давлений

 

Пробное давление для аппарата  

Рпр = 1.25Ра = 1.25 0.5  = 0.7 МПа                     (1.1)                            

Пробное давление для рубашки

Рпр = 1.25Рруб = 1.25 0.4  = 0.5 МПа                       (1.2)

Расчет элементов корпуса аппарата

Выбор фланцевого соединения

Фланцы выбирают по условному проходу Dy = Da = 2800 мм и условному давлению Ра = 0.5МПа ≤ Py = 0.6 МПа


Рисунок 1.1 – Эскиз фланцевого соединения

 

Таблица 1.1

Выбор привода

По техническому заданию:

привод тип 1,

мощность приводы N=18.5кВт,

частота вращений n= 170 об/мин

мотор-редуктор МП02-15

 

Рисунок 1.2 – Эскиз привода типа 1

 

 

привод

стойка

d

dp*

l p*

D1

D2

D3

(H9)

D4

H1*

H2

H3

l о

1 05 МП02-15 95 80 50 680 630 545 515 1540 795 500 450

 

Размеры, мм

z

α, град

Масса, кг, не более

Исполнение

h2

h3

s

do

3, 4

l 2 h1
600 520 30 10 16 27 8 72 1350

 

 


 

Выбор мешалки

По техническому заданию Dm=800 мм. Шифр мешалки 03 турбинная открытая.

 

 

                                   Рис.2.1 - Эскиз турбинной открытой мешалки

 

Таблица 2.1

Основные параметры ступицы

d1, мм h, мм d3, мм d5, мм d6, мм d7, мм d8, мм d9, мм c, мм c1, мм h2, мм s2, мм
80 150 130 105 М10 68 13 32 100 100 28 12

Расчет мешалки на прочность

Расчётный крутящий момент с учетом пусковых нагрузок

1559.57                                          (2.1)

где Кд коэффициент динамичности Кд =1.5;

номинальная мощность двигателя привода,

 угловая скорость вала мешалки,

                                                                        (2.2)             

Рисунок 2.3 - Расчётная схема турбинной открытой мешалки

Условие прочности:

83.4 МПа,                                                          (2.3)

Где диаметр ступицы =130 мм,

Суммарная площадь биссекторного сечения шва

=2 3069.664мм2, (2.4)

Где =0.85 =6.8 мм;

Cк = 1 мм.


Выбор штуцеров

Рисунок 3.1 - Стальной фланцевый тонкостенный штуцер


Таблица 3.1

Выбор люка

Рисунок 3.2 - Эскиз люка


 

Таблица 3.2

Основные размеры люка

 

Py, МПа

Dy

dH⋅s

D

H1

H2

h

Число болтов Z

1 2 1 2

мм

0.6 250 273⋅7

370

335

326

328 240 16 22 М16 8
                           

Выбор опор

Рисунок 3.3 - Опора вертикального аппарата

Вес аппарата

𝐺≅1,5×𝜌𝐻2𝑂×𝑉×𝑔=1.5 9.81 32=470.9кН                                            (3.1)

Нагрузка на одну опору

𝑄= = =117.7 кН ,                                                                                       (3.2)

где n – число опор

𝑄<[𝑄],

𝑄< 160 кН

 

 

Таблица 3.3

Библиографический список

1. Поляков А.А. Механика химических производств. М.: Альянс, 2005. -392 с.

2. Методические указания №4355. Расчет химического аппарата с механическим перемешивающим устройством. М.: РХТУ им. Д. И. Менделеева, 2005.- 87 c.

3. Методические указания №5083. Методические указания по оформлению конструкторской документации курсового проекта по прикладной механике. М.: РХТУ им. Д.И. Менделеева, 2016.-32 с.

4. Аристов В.М., Аристова Е.П. Инженерная графика, М.: Альянс, 2006. -256

 

с.

Введение

При разработке химического аппарата обеспечено соответствие правилам Госгортехнадзора. Основные параметры аппарату соответствуют ГОСТ 20680 – 75. Выбор материалов, методов испытания аппарата пробным давлением, а также требования к контрольной и предохранительной арматуре в соответствии с ОСТ 26292 – 71.

Химический аппарат с механическим перемешивающим устройством состоит из следующих основных частей: корпуса аппарата, крышки аппарата, рубашки аппарата, механического перемешивающего устройства.

    Корпус аппарата состоит из приваренного конического днища и цилиндрической обечайки. Корпус аппарата предназначен для проведения в нем физико – химических процессов, а также для крепления к нему остальных частей аппарата, таких как: рубашка (приваренная сверху – к обечайке корпуса, снизу – к днищу), крышка аппарата (съемная, соединенная с корпусом с помощью фланцевого соединения), а также штуцер для выгрузки продукта. приваренный к нижней части днища корпуса.

К крышке аппарата крепится стойка, с закрепленным на ней сальниковым уплотнением, подшипниковой опорой с двумя подшипниками, и муфтой, соединяющей вал мотор – редуктора, закрепленный в верхней части стойки, с валом турбинного открытого перемешивающего устройства. Также к крышке приварены смотровой люк, штуцер ввода и два штуцера для крепления манометра и термопары.

Корпус и крышка скреплены между собой посредством фланцевого соединения типа плоский с паронитовой прокладкой, обеспечивающей надежное уплотнение. Материалы болтов и гаек: сталь 35 ХМ. Рубашка аппарата служит для подачи (через штуцер) пара, обогревающего содержимое корпуса. Конденсат выходит из рубашки через штуцер, приваренный к нижней ее части. Также, к рубашке приварены четыре опоры. Для более равномерного распределения местной нагрузки от опоры на корпусе рубашки под опорой приваривается накладной лист. Материал корпуса, крышки. рубашки, мешалки и ее вала – сталь 10Х17Н132. Эта сталь выбрана, потому что она технологична в обработке, хорошо деформируется в холодной и горячих средах, т.е. обладает хорошей штампуемостью. Она хорошо сваривается всеми видами сварки и не требует обязательной термической обработки изделия после сварки.

Но самое важное – сталь отлично противостоит рабочей среде – воде, обладающей большой коррозийной активностью. Удорожание аппарата следствие применения нержавеющей стали компенсируется долговечностью конструкции и повысившейся безопасностью ее эксплуатации.

 

 


 

 

Определение расчетных параметров химического аппарата


Поделиться с друзьями:

История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...

Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...

Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...

Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.035 с.