Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...
Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
Топ:
Особенности труда и отдыха в условиях низких температур: К работам при низких температурах на открытом воздухе и в не отапливаемых помещениях допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие...
Характеристика АТП и сварочно-жестяницкого участка: Транспорт в настоящее время является одной из важнейших отраслей народного...
Техника безопасности при работе на пароконвектомате: К обслуживанию пароконвектомата допускаются лица, прошедшие технический минимум по эксплуатации оборудования...
Интересное:
Принципы управления денежными потоками: одним из методов контроля за состоянием денежной наличности является...
Средства для ингаляционного наркоза: Наркоз наступает в результате вдыхания (ингаляции) средств, которое осуществляют или с помощью маски...
Отражение на счетах бухгалтерского учета процесса приобретения: Процесс заготовления представляет систему экономических событий, включающих приобретение организацией у поставщиков сырья...
Дисциплины:
2020-11-03 | 566 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Теоретические сведения
В этой системе калибров чередуются плоский прямоугольный ящичный калибр и ящичный квадрат. Перед задачей раската в ящичный квадрат выполняется кантовка полосы на 90°.
Геометрия ящичных калибров
В зависимости от ширины исходной полосы b 0 выбирается ширина калибра по дну ручья:
для чистовых калибров
; (2.1)
для промежуточных калибров (без закругления углов)
; (2.2)
для промежуточных калибров (с закруглением углов)
. (2.3)
При происходит удержание и боковое обжатие (защемления) заготовки стенками калибра при входе ее в валки, улучшаются условия захвата и устойчивость раската в калибре.
Высота калибра определяется в соответствии с толщиной исходной полосы h 0 и принятым обжатием Δh:
. (2.4)
Выпуск боковых стенок калибра tgφ можно определить по следующим формулам, %:
для обычных калибров
; (2.5)
для калибров с небольшой глубиной вреза ручья
. (2.6)
Выбрав величину выпуска боковых стенок калибра в соответствии с назначением калибра, определяют ширину калибра:
; (2.7)
. (2.7а)
Величина практически находится в пределах 0,5-2,5.
По найденным размерам выполняют построение калибра (рис.2.1). В зависимости от диаметра валков и назначения калибра принимают величину зазора t (табл.2.1). Глубину вреза ручьев можно рассчитать по формулам:
; (2.8)
при ; (2.8a) при ; (2.8б)
Ширину вреза ручьев можно рассчитать по формуле:
|
. (2.9)
Радиус закруглений:
; (2.10)
. (2.11)
В некоторых случаях дно ящичного калибра выполняют с выпуклостью s. Это способствует улучшению устойчивости раската на рольганге, предотвращает переполнение при прокатке в следующем калибре после кантовки на 90°. Величину выпуклости s принимают 0,5÷5,0 мм в зависимости от размеров прокатываемого профиля.
Степень заполнения металлом ящичных калибров рекомендуется принимать .
В зависимости от степени заполнения можно определить площадь сечения раската в ящичном калибре:
. (2.12)
За счет выполнения выпуклости дна калибра площадь сечения раската уменьшается на величину
.
При приближенных расчетах площадь сечения раската с учетом закруглений углов принимают равной
. (2.12а)
Расчет режима обжатий
Обжатие за проход Δhmax можно определить по одной из формул:
, (2.13)
где DK – катающий диаметр, мм;
αmax – угол захвата металла валками, град (табл.2.2).
, (2.13a)
где μ – коэффициент трения металла о валки, определяемый по формуле Экелунга:
Таблица 2.1
Зазоры t между валками для различных калибров
Тип стана | Тип калибра | Зазор между валками, мм |
Проволочный и мелкосортный | Обжимные | |
Черновые | ||
чистовые | ||
Среднесортные | Обжимные | |
Черновые | ||
Чистовые и предчистовые | ||
Крупносортные | Обжимные | |
Черновые | ||
Непрерывные заготовочные | Черновые | |
Предчистовые и чистовые | ||
Блюминги | Калибры при сведенных валках | |
* - В числителе – для текстолитовых подшипников, в знаменателе – для подшипников качения и жидкостного трения. |
Рис. 2.1 Построение ящичного калибра
Таблица 2.2
Расчетные уравнения для определения допустимого угла захвата
Скорость прокатки, м/с | Угол захвата металла валками αmax, град
| ||
Стальные валки | Чугунные валки | ||
0-2 2-4 4-6 6-8 более 8 |
(для стальных валков);
(для чугунных валков).
, (2.13б)
где RK – катающий радиус, мм.
Если известны число проходов n, площади поперечного сечения заготовки F0 и конечного профиля Fn, то средняя вытяжка λср
, (2.14)
где λобщ – общая вытяжка при прокатке за n проходов.
Зная частные вытяжки (средняя вытяжка) и сторону готового профиля а n можно найти размеры переходных квадратов в четных клетях
. (2.15)
Уширение полосы Δb в ящичных калибрах можно определить по формуле Э. Зибеля:
, (2.16)
где Н – высота задаваемой полосы в калибр, мм;
h – высота профиля на выходе из калибра, мм.
Размеры промежуточных прямоугольных полос между квадратными калибрами
; (2.17)
. (2.18)
Задачи
Задача 1. Рассчитать режимы обжатий и калибровку валков I и II клетей для прокатки заготовки квадратного сечения мм, исходя из средних величин вытяжек в каждой паре калибров на непрерывном заготовочном шестиклетевом стане. Средняя температура металла при прокатке t = 1060°С. Средние вытяжки от квадрата к квадрату: во втором проходе λ2 =1,35; в предчистовом квадрате λ4 = 1,3.
Решение.
1. Исходя из заданных вытяжек определяем стороны квадратов (2.15):
мм;
мм.
Задаемся средней вытяжкой λср =1,32от заготовки к квадрату со стороной а2, тогда сторона исходной квадратной заготовки А равна
мм.
2. Определяем коэффициент трения
.
3. Задаемся (предварительно) обжатием за проход Δh1 = 84 мм.
Тогда высота прямоугольного сечения в I калибре
мм.
5. Уширение определяем по формуле Э. Зибеля:
.
Катающий диаметр ориентировочно можно найти из равенства (2.13):
мм.
Тогда
мм,
принимаем мм.
6. Ширина раската
мм;
7. Проверяем возможность получения квадрата а2 =210 ммво II клети. Прямоугольный раскат кантуется при подаче в квадратный калибр. Тогда обжатие
мм.
При таком обжатии катающий диаметр из равенства (2.13):
мм.
Тогда уширение
мм,
принимаем мм.
Ширина раската во втором калибре
мм.
Таким образом, расчетными размерами раската окончательно являются: мм для I клети и мм для II клети.
|
8. Определяем геометрические параметры калибра I и II клетей.
Ширина калибра по дну ручья (2.3):
мм;
мм.
Отношения ; .
Высота калибра (2.4):
мм;
мм.
Зазор между валками согласно табл.2.1:
мм;
мм.
Глубину вреза ручьев можно рассчитать по формуле (2.8):
мм;
мм.
Выпуск боковых стенок калибра tgφ можно определяем по формуле (2.5):
%;
%.
Ширина вреза ручьев (2.9):
мм; мм.
Радиусы закруглений (2.10) и (2.11):
мм;
мм.
мм;
мм.
Задача 2. Требуется рассчитать режимы обжатий и калибровку валков промежуточных клетей для прокатки заготовок квадратного сечения 150х150 мм, 190х190 мм, 240х240 мм в первой группе клетей НЗС 900/700/500, которая включает шесть клетей с минимальным диаметром валков 680 мм. Расчетная температура металла в процессе прокатки t = 1100°С. Скорость выхода полосы из последней клети υ6 = 1,85 м/с.
Задача 3. Определить размеры исходной заготовки для квадратного профиля 240х240 мм получаемого из ящичного калибра 4-ой клети НЗС 900/700/500, если коэффициенты вытяжки имеют следующие значения: λ1= 1,25; λ2= 1,30; λ3= 1,17; λ4= 1,21; минимальный диаметр валков 680 мм.
Задача 4. Определить обжатия по проходам и размеры калибров непрерывного заготовочного стана 720 для получения квадрата 150х150 мм из заготовки сечением 295х295 мм. Диаметры валков по буртам: D1 = 770 мм; D2 = 750 мм; D3 = 725 мм; D4 = 700 мм; D5 = 710 мм; D6 = 715 мм. Скорости вращения валков: n1 = 14,5 об/мин; n2 = 19,4 об/мин; n3 = 23,15 об/мин; n4 = 31,6 об/мин; n5 = 35,8 об/мин; n6 = 45,1 об/мин. Температура прокатываемого металла: t1 = 1100°C; t2 = 1080°C; t3 = 1060°C; t4 = 1040°C; t5 = 1020°C; t6 = 1000°C. Расчет вести против хода прокатки.
Занятие 3
|
|
Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!