История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
Топ:
Отражение на счетах бухгалтерского учета процесса приобретения: Процесс заготовления представляет систему экономических событий, включающих приобретение организацией у поставщиков сырья...
Генеалогическое древо Султанов Османской империи: Османские правители, вначале, будучи еще бейлербеями Анатолии, женились на дочерях византийских императоров...
Техника безопасности при работе на пароконвектомате: К обслуживанию пароконвектомата допускаются лица, прошедшие технический минимум по эксплуатации оборудования...
Интересное:
Наиболее распространенные виды рака: Раковая опухоль — это самостоятельное новообразование, которое может возникнуть и от повышенного давления...
Инженерная защита территорий, зданий и сооружений от опасных геологических процессов: Изучение оползневых явлений, оценка устойчивости склонов и проектирование противооползневых сооружений — актуальнейшие задачи, стоящие перед отечественными...
Принципы управления денежными потоками: одним из методов контроля за состоянием денежной наличности является...
Дисциплины:
2020-11-03 | 426 |
5.00
из
|
Заказать работу |
Проверочный расчет на прочность прямобочных зубчатых соединений аналогичен расчету призматических шпонок.
Основными критериями работоспособности зубчатых (шлицевых) соединений являются сопротивления рабочих поверхностей смятию и изнашиванию в результате относительных перемещений, обусловленных деформациями и зазорами.
В зависимости от диаметра вала d (рис. 26) по табл. 3 выбирают параметры зубчатого соединения, после чего соединение проверяют на смятие. Проверку зубьев на срез не производят.
Рис. 26. К расчету прямобочного шлицевого соединения
При расчете допускают, что по боковым поверхностям зубьев нагрузка распределяется равномерно, но из-за неточности изготовления в работе участвует только 75% общего числа зубьев (т.е. коэффициент неравномерности распределения нагрузки между зубьями (шлицами) ψ = 0,75).
По аналогии с условием (3)
где Т — вращающий момент на валу, Нмм; ψ= 0,75; z — число зубьев (выбирают в зависимости от d по табл.3); h – высота поверхности контакта зубьев; L – длина поверхности контакта зубьев; dcp — средний диаметр соединения, мм; l — рабочая длина зубьев, мм; D, l, r (см. рис. 26) — выбирают в зависимости от d по табл. 3; [σ]см - допускаемое напряжение на смятие боковых граней зубьев из сталей, имеющих σв> 500 МПа ([σ]см принимают по табл. 4). В таблице 4 приведены значения [σ]см для изделий общего машиностроения и подъемно-транспортных устройств, рассчитанных на длительный срок службы. В каждой отрасли машиностроения рекомендуют свои значения с учетом специфики эксплуатации (срок службы, режим нагрузки и пр.), качества изготовления, прочности материалов и др.
Например, в станкостроении рекомендуют более низкие значения: [σ]см = 12 – 20 МПа для неподвижных соединений и [σ]см = 4 – 7 МПа для подвижных без нагрузки – здесь учитывают влияние соединений на точность станков; в авиации для соединений валов с зубчатыми колесами рекомендуют более высокие значения [σ]см = 50 – 100 МПа – для получения легких конструкций.
Для прямобочных шлицев h=0,5(D-d)-2f; dср=0,5(D+d),
где f- величина фаски зуба.
для эвольвентных шлицев h=θm; dср=D-1,1m,
где θ=1 - при центрировании по боковым поверхностям и θ=0,9 при центрировании по наружному диаметру;
m - модуль шлицев;
d - диаметр делительной окружности.
Для треугольных шлицов h=0,5(D-d); dcp=d=mz.
При проверке соединения на износ действующие напряжения, вычисленные по (9), проверяются на выполнение соотношения
где – коэффициент, учитывающий число циклов нагружения, а допускаемые напряжения по износу [σ]изн зависят от параметров внешней нагрузки и термообработки рабочих поверхностей шлицов. Для шлицов, закалённых до поверхностной твёрдости HRC 60, принимают [σ]= 40…85 МПа, а для шлицованных деталей без термохимической обработки – [σ]изн = 25…50 МПа.
Предельный вращающий момент, передаваемый соединением, равен Тmax=0,5σсмzhψldср
Таблица 3. Зубчатые прямобочные соединения, размеры, мм
Номинальные размеры z х d х D | b | l | r, не более | Серия |
6 х 26 х 30 | 6 | 0,3 | 0,2 | Легкая |
8 х 32 х 36 | 6 | 0,4 | 0,2 | |
8 х 36 х 40 | 7 | 0,4 | 0,3 | |
8 х 42 х 46 | 8 | 0,4 | 0,3 | |
8 х 46 х 50 | 9 | 0,4 | 0,3 | |
8 х 52 х 58 | 10 | 0,5 | 0,5 | |
6 х 11 х 14 | 3 | 0,3 | 0,2 | Средняя |
6 x 21 х 25 | 5 | 0,3 | 0,2 | |
6 х 26 х 32 | 6 | 0,4 | 0,3 | |
8 х 36 х 42 | 7 | 0,4 | 0,3 | |
10 х 16 х 20 | 2,5 | 0,3 | 0,2 | Тяжелая |
10 х 18 x 23 | 3 | 0,3 | 0,2 | |
10 x 21 х 26 | 3 | 0,3 | 0,2 | |
10 x 23 x 29 | 4 | 0,3 | 0,2 | |
10 x 26 x 32 | 4 | 0,3 | 0,2 | |
10 x 28 x 35 | 4 | 0,4 | 0,3 | |
10 x 32 x 40 | 5 | 0,4 | 0,3 | |
10 x 36 x 45 | 5 | 0,4 | 0,3 | |
10 x 42 x 52 | 6 | 0,4 | 0,3 |
Таблица 4. Допускаемые напряжения смятия [ 𝛔 ]см на рабочих гранях зубьев (шлицев)
Соединение | Условия эксплуатации | [σ]см на рабочих гранях зубьев | |
без термической обработки | с термической обработкой | ||
Неподвижное | Тяжелые Средние Легкие | 35-40 60-100 80-120 | 40-70 100-140 120-200 |
Подвижное ненагруженное | Тяжелые Средние Легкие | 15-20 20-30 25-40 | 20-36 30-40 40-70 |
Подвижное под нагрузкой | Тяжелые Средние Легкие | — | 3-10 5-15 10-20 |
Примечания: тяжелые условия эксплуатации означают, что нагрузка знакопеременная с ударами; вибрации большой частоты и амплитуды; плохие условия смазки в подвижных соединениях; невысокая точность изготовления.
Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...
Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...
История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!