Минералогический состав концентрата — КиберПедия 

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...

История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...

Минералогический состав концентрата

2020-06-05 184
Минералогический состав концентрата 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

                                                                                                                                                                                  Таблица 2

Соед. Zn Pb Cu Cd MgO Co S As Sb Fe Al2O3 SiO2 CO2 Прочие Итого
ZnS 52,1           25,45               77,55
PbS   1,62         0,25               1,87
CuFeS2     1,2       1,2     1,05         3,45
CdS       0,22     0,06               0,28
MgCO3         0,1               0,11   0,21
CoS           0,006 0,003               0,009
As2S3             0,192 0,3             0.492
Sb2S3             0,03   0,08           0,11
CaCO3                         0,6   0,6
FeS2             0,114     0,1         0,214
SiO2                       2,08     2,08
Al2O3                     0,27       0,27
Fe7S8             4,536     7,05         11,586
Прочие                           1,0 1,0
Итого 52,1 1,62 1,2 0,22 0,1 0,006 32,1 0.08 0,08 8,2 0,27 2,08 0,71 1,0 100

Расчёт обжига

 

Принимаем, что в продуктах обжига (огарок, цинковая пыль, пыль электрофильтров) вся сера связана с цинком в ZnS; 50% Pb, Mg, Cd связаны в PbO, CdO, Mg;  а 50% в PbSO4, CaSO4, MgSO4.  Все карбонаты диссоциируют на МеО и CO2; Cu, Cd, Co, Fe, As, Sb, и часть Zn окисляется до окиси, часть Zn окисляется до сульфата; Al2O3 остаётся без изменения; 40% SiO2 связывается в силикат цинка ZnO SiO2.

 

Расчёт рационального состава огарка в смеси с пылью

При дутье обогащённым кислородом до 29% принимаем выход огарка из печи 73,5 %, выход циклонной пыли и пыли электрофильтров 26,5 %.

 

Содержание серы в продуктах обжига

 

                                                                                                                                    Таблица 3

Сера Огарок Пыль
SОБЩ 23,59 8,51
SS 18,7 6,75
SSO 4,89 1,76

 


 

 

Расчёты для других составляющих шихты ведутся таким же образом. После проведения расчётов заполняем таблицу “Распределение составляющих шихты в твёрдых продуктах обжига”.


Распределение составляющих шихты в твёрдых продуктах обжига

 

 

                                                                                                                                                                                   Таблица 4

Составляющие

Переходит в огарок

Переходит в пыль

Всего

кг % кг % кг % Zn 38,3 38,7 13,8 13,94 52,1 52,6 Pb 1,19 1,2 0,43 0,43 1,62 1,7 Cu 0,88 0,88 0,32 0,32 1,2 1,21 Cd 0,16 0,16 0,06 0,006 0,22 0,25 MgO 0,07 0,071 0,03 0,03 0,1 0,1 As 0,22 0,22 0,08 0,08 0,3 0,35 Sb 0,058 0,059 0,022 0,022 0,08 0,08 Fe 6,0 6,1 2,2 2,22 8,2 8,3 S 23,52 23,83 8,51 8,59 32,1 32,43 SiO2 1,53 1,54 0,55 0,56 2,08 2,1 Al2O3 0,198 0,2 0,072 0,073 0,27 0,3 Прочие 0,735 0,74 0,265 0,267 1,0 1,0 Итого 72,9 73,7 25,4 26,3 98,3 100 % - 73,7 - 26,3 100 100

Распределение состава огарка в смеси с пылями

 

1.Определим количество O в CoO 

        

 

2.Определим количество O3 в Fe2O3 

 

 

.3.Определим количество O5 в Sb2O5 

 

 

.4.Определим количество O в CuO

 

 

 5. Определим количество S в PbSO4            

 

6. Определим количество O в PbSO4            

 

 

7. Определим количество S в CaSO4            

 

8. Определим количество O в CaSO4            

 

 

9. Определим количество Zn в ZnS            

 

10. Определим количество ZnO в ZnO SiO2 

 

40% SiO2 переходит в ZnO SiO2 

SiO2=     

11. Определим количество Zn и О  в ZnО

Примем, что О=х, тогда Zn=1,12-O           

 

Остальные составляющие огарка в смеси с пылями рассчитывается аналогично. После всех расчётов заполняем таблицу “Распределение состава огарка в смеси с пылями”.

 


Распределение состава огарка в смеси с пылями

 

                                                                                                                                                                                                                           Таблица 5

Соединения

Составляющие огарка в смеси с пылями

Всего

Zn Pb Cu Cd As Sb Co Fe Ss Sso O2 MgO Al2O3

SiO2

кг % ZnO 0,9                   0,22    

 

2,37 2,4 ZnSO4 10,52                 4,51 1,93    

 

16,96 17,4 ZnS 37,98               18,7        

 

56,68 57,8 ZnO SiO2 0,9                   0,22    

0,83

2,17 2,21 PbO   0,81                 0,06    

 

0,873 0,9 PbSO4   0,81               0,13 0,25    

 

1,15 1,16 CaSO4                   0,21 0,31    

 

1,24 0,9 CuO     1,2               0,3    

 

1,5 1,6 CdO       0,22             0,03    

 

0,25 0,26 Sb2O5           0,08         0,026    

 

0,106 0,11 As2O5         0,3           0,16    

 

0,46 0,5 MgO                     - 0,05  

 

0,05 0,052 MgSO4                   0,04 0,06 0,05  

 

0,15 0,16 Al2O3                     -   0,27

 

0,27 0,3 Fe2O3               8,2     3,5    

 

11,7 15,8 SiO2                     -    

1,25

1,25 1,3 CoO             0,006       0,016    

 

0,022 0,023 Итого,кг 52,1 1,62 1,2 0,22 0,3 0,08 0,006 8,2 18,7 4,89 6,8 0,1 0,27

2,08

99,98 100 % 52,6 1,7 1,21 0,25 0,35 0,08 0,006 8,3 19,0 5,1 7,1 0,1 0,3

2,1

- 100                                    

 


Расчёт рационального состава огарка

 

 

При дутье обогащённым кислородом до 29% принимаем выход огарка из печи 73,5 %, выход циклонной пыли и пыли электрофильтров 26,5 %. Проводим вычисления аналогичные вычислениям таблицы “Распределение составляющих шихты в твёрдых продуктах обжига”.После проведённых расчётов заполняем таблицу “Расчёт рационального состава огарка”. Так же заполняем таблицу “Расчёт рационального состава смеси циклонной пыли и пыли электрофильтров”.

 

 


Расчёт рационального состава огарка

 

                                                                                                                                                                                                                           Таблица 6

Соединения

Составляющие огарка

Всего

Zn Pb Cu Cd As Sb Co Fe Ss Sso O2 MgO Al2O3

SiO2

кг % ZnO 0,66                   0,16    

 

0,82 1,18 ZnSO4 7,73                 3,31 1,42    

 

12,46 17,9 ZnS 27,9               13,7        

 

41,6 59,9 ZnO SiO2 0,66                   0,16    

0,61

0,82 1,18 PbO   0,59                 0,04    

 

0,63 0,9 PbSO4   0,59               0,095 0,18    

 

0,865 1,25 CaSO4                   0,15 0,23    

 

0,38 0,55 CuO     0,88               0,22    

 

1,1 1,58 CdO       0,16             0,022    

 

0,182 0,26 Sb2O5           0,06         0,019    

 

0,079 0,11 As2O5         0,22           0,12    

 

0,34 0,49 MgO                     - 0,036  

 

0,036 0,052 MgSO4                   0,029 0,04 0,036  

 

0,105 0,15 Al2O3                     -   0,19

 

0,19 0,27 Fe2O3               6,0     2,57    

 

8,57 12,3 SiO2                     -    

0,92

0,92 1,32 CoO             0,004       0,012    

 

0,016 0,023 Итого,кг 36,95 1,18 0,88 0,16 0,22 0,06 0,004 6,0 13,7 3,584 5,373 0,072 0,19

1,53

69,44 100 % 51,77 1,69 1,27 0,23 0,32 0,086 0,006 8,64 19,73 5,16 7,74 0,1 0,27

2,2

- 100                                    

 


Расчёт рационального состава смеси циклонной пыли и пыли электрофильтров

 

                                                                                                                                                                                                                           Таблица 7

Соединения

Составляющие пыли

Всего

Zn Pb Cu Cd As Sb Co Fe Ss Sso O2 MgO Al2O3

SiO2

кг % ZnO 0,24                   0,06    

 

0,3 1,17 ZnSO4 2,78                 1,2 0,51    

 

4,49 17,48 ZnS 10,06               4,95        

 

15,01 58,45 ZnO SiO2 0,24                   0,06    

0,22

0,52 2,02 PbO   0,21                 0,016    

 

0,226 0,88 PbSO4   0,21               0,03 0,066    

 

0,3 1,17 CaSO4                   0,056 0,08    

 

0,64 2,5 CuO     0,32               0,079    

 

0,4 1,56 CdO       0,06             0,008    

 

0,068 0,26 Sb2O5           0,02         0,007    

 

0,027 0,1 As2O5         0,08           0,04    

 

0,12 0,46 MgO                     - 0,01  

 

0,01 0,04 MgSO4                   0,01 0,016 0,01  

 

0,036 0,14 Al2O3                     -   0,07

 

0,07 0,27 Fe2O3               2,2     0,93    

 

3,13 12,2 SiO2                     -    

0,33

0,33 1,28 CoO             0,0016       0,004    

 

0,0056 0,022 Итого,кг 13,32 0,42 0,32 0,06 0,08 0,02 0,0016 2,2 4,95 1,3 1,8 0,02 0,07

0,55

25,68 100 % 51,86 1,64 1,25 0,23 0,32 0,077 0,006 8,56 19,27 5,0 7,0 0,077 0,27

2,1

- 100                                    

 


Расчёт газов

 

Сырой концентрат содержит 32,1 кг серы из которого выгорает 94% серы, то есть 30,18 кг.

Условно принимаем, что 95% серы окисляется до SO2, а 5% до SO3.

Количество S в SO2

Количество S  в SO3

Количество О2 необходимое для окисления  S до SO2

Количество О2 необходимое для окисления  S до SO3

Теоретическое количество О2 для процесса обжига складывается из О2, необходимого для окисления материалов и для окисления  S  до  SO2 и SO3.

O2=6,8+28,6+2,25=37,65  кг

В концентрате содержится 6% влаги, то есть 2,3 кг воды

 


Поделиться с друзьями:

Особенности сооружения опор в сложных условиях: Сооружение ВЛ в районах с суровыми климатическими и тяжелыми геологическими условиями...

История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...

Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...

Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.111 с.