Системы ERP (управления ресурсами предприятия)

ERP (англ. Enterprise Resource Planning, планирование ресурсов предприятия) — организационная стратегия интеграции производства и операций, управления трудовыми ресурсами, финансового менеджмента и управления активами, ориентированная на непрерывную балансировку и оптимизацию ресурсов предприятия посредством специализированного интегрированного пакета прикладного программного обеспечения, обеспечивающего общую модель данных и процессов для всех сфер деятельности. ERP-система — конкретный программный пакет, реализующий стратегию ERP.

ERP обеспечивает: Объединение всех бизнес-процессов по единым правилам в рамках одной системы; Оперативное получение руководством информации о всех сторонах деятельности предприятия; Планирование и контроль деятельности организации (краткосрочные и долгосрочные планы различных подразделений увязываются между собой).

Задача ERP — помочь предприятию избежать задержек, простоев, брака. А они возникают, если проектирование и производство не увязаны.

Все ERP-системы, независимо от того, кто их разработчик, объединяет общая архитектура, которую можно описать следующим образом:

Все ERP объединены схожей архитектурой, в которой присутствуют:

· платформы с ядром (программной средой ERP) и базовыми функциями — справочниками пользователей, клиентов, продукции, неотключаемыми инструментами, необходимыми для работы предприятия;

· базы данных с «рычагами» управления, комплексами хранения, интерпретации, обработки, отправки информации и обеспечивающим ПО;

· компонентов-модулей, подключаемых, если понадобится, и использующих информацию из единой БД, — они используются внутри компании или для взаимодействия с внешней средой, друг от друга не зависят, их можно добавлять, изменять или удалять;

· продукты для связи и интеграции с приложениями со стороны — для телефонии, обмена информацией.

 

 

КОНЦЕПЦИЯ «БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА», ОСНОВНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

Бережливое производство (lean production) – это подход к управлению организацией, основанный на повышении качества продукции при одновременном сокращении расходов.

Главная задача бережливого производства — непрерывное устранение потерь — только таким образом можно добиваться совершенства, снижать стоимость продукта и повышать его качество.

Виды потерь:

1. Перепроизводство. Слишком много товаров или не вовремя.

2. Ожидание. Когда незавершенный продукт простаивает в очереди на обработку, это добавляет стоимости продукту.

3. Ненужная транспортировка. Ее нужно оптимизировать по времени и расстоянию. Любая транспортировка увеличивает риск повреждения.

4. Лишние этапы обработки.

5. Лишние запасы. Запасы на складах замораживают прибыль.

6. Ненужные перемещения. Это потеря времени.

7. Выпуск дефектной продукции. Помимо финансовых затрат, это еще влияет и на имидж компании.

8. Нереализованный творческий потенциал сотрудников.

9. Перегрузка рабочих или оборудования (muri).

10. Неравномерность выполнения операции (mura).

Вот эти десять видов потерь и нужно минимизировать, а то и вовсе исключить (причем не выделяя финансовых ресурсов). Это поможет повысить качество и снизить цену товара.

Основными целями бережливого производства являются:

o сокращение затрат, в том числе трудовых;

o сокращение сроков создания продукции;

o сокращение производственных и складских площадей;

o гарантия поставки продукции заказчику;

o максимальное качество при определённой стоимости либо минимальная стоимость при определённом качестве.

Наиболее популярными инструментами и методами Бережливого производства являются:

o Кайдзен - это непрерывное совершенствование всех аспектов деятельности организации

o Just in time – позволяет производить продукцию точно в срок и в нужном количестве

o 5S - представляет собой чётко структурированную систему, которая позволяет создать оптимальные условия работы на производстве или в офисе, направлена на упорядочивание того хаоса, который творится порой на производстве, в фирме или любой другой отрасли, представляющей собой коллективный рабочий процесс множества людей.

o Канбан — принцип управления «точно в срок», который способствует равномерно распределять нагрузки на всех работников

o Andon – визуальная система, которая позволяет всем сотрудникам видеть положение дел в производстве

 

 

32. Специфические особенности внутрицехового планирования.

Внутрицеховое ОКП направлено на обеспечение ритмичного выполнения заданий оперативного плана участками, бригадами и рабочими местами цехов основного производства. Внутрицеховое ОКП выполняется в цехе производственно-диспетчерским бюро (ПДБ), а на участке — мастером. Задачами внутрицехового ОКП являются:

• разработка оперативных планов на месяц и более короткие отрезки времени (декаду, неделю, сутки, смену) для производственных участков, поточных линий, бригад, рабочих мест;

• контроль выполнения плановых заданий;

• координация и регулирование работы взаимосвязанных участков, поточных линий;

• координация работы вспомогательных служб цеха по обеспечению работы основных производственных участков;

• контроль загрузки производственных мощностей, выявление узких мест и подготовка предложений по их устранению;

• учет простоев оборудования и рабочих;                    

• принятие мер по ликвидации задержек в ходе производства, неполадок, аварий, простоев оборудования и рабочих и т.д.