Тема занятия:  Особенности окраски полов

Дощатые полы и полы из древесностружечных плит окрашивают в несколько слоев теми же масляными красками, которые применяют для окраски стен. Полы окрашивают кистями, валиками, пневматическим ручным краскораспылителем и специальным устройством.

Устройство для окраски полов состоит из наливного бачка вместимостью 1,6л; питателя, изготовленного из перфорированной трубки диаметром 14 мм с отверстиями диаметром 2, 3, 4 и 5 мм; металлического каркаса с двумя вращающимися поролоновыми валиками (питающим и рабочим); деревянной ручки диаметром 35 и длиной 1300 мм и металлического рычага, соединенного с конической заглушкой в днище бачка. Этим рычагом регулируют подачу краски к валику.

Краска поступает из бачка (при открытом клапане) в перфорированную трубку, а и последней — на питающий чехол валика. Вращение рабочего валика (нижнего) передается питающему валику (верхнему), в резуль­тате чего нижний покрывается краской равномерно по всей длине. Хорошая окраска получается при прокатывании валика по окрашиваемой поверхности дважды. За день рабочий окрашивает 350 м² пола.

Паркетные полы, как правило, покрывают лаками (например, ГФ-257, ПФ-231 и УР-19).

Лак ГФ-257 твердеет при взаимодействии с кислотой, поэтому его поставляют в двух тарах: в одной — лак, в другой — кислотный отвердитель. Перед нанесением лака полы циклюют, шлифуют и очищают от пыли. Затем лак тщательно смешивают с кислотным отвердителем в стеклянной или эмалированной посуде (1 часть отвердителя на 8 частей лака по массе). Лак приготовляют в количестве, которое будет использовано в течение 24 ч, иначе он загустеет и его трудно будет наносить на поверхность.

Лак наносят тонким слоем на сухой чистый пол, начиная с удаленного от входа конца помещения по направлению к двери. Кистью или тампоном втирают его в поры древесины. Все капли и наплывы сразу растушевывают.

После того как слой лака отвердеет (в нормальных температурных условиях через 24 ч), чтобы снять отдельные волокна древесины, которые приподнимаются после первого покрытия, пол шлифуют мелкой наждачной шкуркой, что улучшает его внешний вид и удлиняет срок службы. Затем удаляют пыль и наносят мягкой кистью второй слой лака, а через 24 ч третий. В эксплуатацию пол сдают через 48 ч по окончании работ. Во время работы проветривают помещение, а летом открывают окна.

Старый ранее натиравшийся паркет циклюют и шлифуют, чтобы полностью удалить следы полотерной мастики и краски. Затем пол покрывают лаком так же, как новый.

Лак ПФ-231 поставляют на строительство в готовом к употреблению виде. Его можно наносить на покрытие краскораспылителем, что значительно повышает производительность труда. Загустевший лак разводят скипидаром или уайт-спиритом. Требования к состоянию поверхности пола те же, что и при нанесении лака ГФ-257. Каждый слой сушат в течение 10 ч. От момента нанесения последнего слоя до сдачи полов в эксплуатацию должно пройти не менее 72 ч. Лак ПФ-231 при высыхании дает более мягкую пленку. Уретановыи лак УР-19 дает прочную и долгосрочную лаковую пленку. Требования к подготовке поверхности (пола те же, что и под покрытие другими лаками. Поставляют его в двух тарах. На месте работ основной компонент (преполимер КТ) смешивают с катализатором (100 частей основного компонента и 20 частей катализатора по массе) После тщательного перемешивания кистью наносят лак в два слоя. О дно компонентными уретановыми лаками являются лаки УР-293 и УР-294. Их наносят как обычные однокомпонентные лаки. Уретановые лаки твердеют в результате контакта с влажным воздухом. Наилучшие условия твердения при относительной влажности воздуха 70—75%. В сухую погоду или в хорошо отапливаемом помещении уретановые лаки твердеют медленнее.

Технология подготовки и обработки поверхностей

1. Очистка

Очистка - удаление пыли, брызг и потеков раствора с поверхности металлическими шпателями, скребками, стальными щетками, ветошью или механизированным способом. К этим же операциям относят и подсушивание отдельных сырых мест, устранение жировых пятен, высолов, ржавчины, окалины.

2. Сглаживание поверхности

Торцом дерева, куском лещадного камня (песчаного камня твердой породы) или силикатным кирпичем устраняют шероховатости и очищают от брызг раствора при подготовке новых оштукатуренных поверхностей.

3. Вырезка сучков и засмолов с расшивкой трещин

Вырезка производится столярным инструментом. Трещины расшиваются металлическим шпателем.

4. Расшивка (разрезка) трещин

Расшивка производится ножом или стальным шпателем на глубину не менее 2 мм для заполнения шпаклевкой. После сглаживания и расшивки трещин поверхность тщательно обеспыливается.

5. Огрунтовка (проолифка)

Очищенная и обеспыленная поверхность огрунтовывается для выравнивания и уменьшения ее пористости, упрочнения поверхностного слоя основания, улучшения сцепления с последующими слоями (шпаклевочным, окрасочным) и уменьшения общего расхода краски. Для выполнения этих функций грунтовка должна проникать глубоко в поры основания и поэтому должна быть жиже и пластичнее краски, которая будет использоваться в последующих окрасочных слоях. Огрунтовочный состав выбирают в соответствии со связующим окрашивающего состава, чаще всего применяют разбавленный окрашивающий состав. Обычно фирмы изготовители, производящие красочные составы, рекомендуют под них и соответствующие грунтовки.

6. Частичная подмазка со шлифовкой подмазанных мест

Расшитые и огрунтованные трещины, выбоины, неровности заполняют подмазками, а чаще шпаклевками с помощью металлических или резиновых шпателей.

 

Сначала заполняют трещины поперечными движениями шпателя, затем нанесенный слой выравнивают движениями шпателя вдоль трещин, добиваясь получения ровной и гладкой поверхности.

После высыхания шпатлевки ее шлифуют.

7. Огрунтовка подмазанных мест

Отшлифованные места обеспыливают и огрунтовывают той же грунтовкой, которой была огрунтована вся поверхность.

8. Сплошная шпаклевка

Производится при улучшенной и высококачественной окраске поверхностей для выравнивания шероховатостей и неровностей на оштукатуренных, деревянных, бетонных и др. поверхностях. Наносится шпателями с металлическим, пластмассовым или резиновым лезвиями в зависимости от характера поверхности и степени подготовки основания.

В случае, если неровности одним сплошным шпатлеванием устранить не удается, сплошную шпаклевку производят повторно (после шлифовки).

9. Шлифовка сплошной шпатлевки

Производится после полного высыхания и отвердевания шпаклевочного слоя с помощью приспособлений, в которые крепится шлифовальная бумага. Образовавшаяся после шлифовки пыль удаляется обметанием и с помощью пылесосов.

10. Огрунтовка поверхности после сплошной шпаклевки

Шпаклевочный слой необходимо грунтовать, так как он так же как и основание, достаточно порист.

11. Флейцевание поверхности

Флейцевание поверхности, огрунтованной с помощью кисти производится немедленно после нанесения грунтовки на небольшой участок, пока грунтовка не впиталась в шпаклевочный слой. Производится плоской кистью с длинным и мягким волосом (кистью флейц) для удаления следов от жесткого ручника или маховой кисти. Флейцевание не производится при нанесении грунтовки валиками или пистолетами-распылителями.

12. Шлифовка всей огрунтованной поверхности после ее высыхания

Производится мелкой шкуркой для удаления отдельных выступающих неровностей от случайных включений, попавших в грунтовку, пылинок и т.д. и создания некоторой шероховатости поверхности для лучшего сцепления с последующим окрасочным слоем.

13. Первая окраска

Производится после завершения выполнения всего комплекса технологических операций по подготовке и обработке поверхности под окрашивание.

14. Флейцевание (см п.11)

15. Шлифовка (см п.12)

16. Вторая окраска

Завершает нанесение подготовительных и окрасочных слоев. Если все предыдущие операции были выполнены качественно, то уже после первой окраски поверхность выглядит настолько хорошо, что отпадает необходимость во второй окраске, которая, тем не менее, предусмотрена нормами.

17. Флейцевание или торцевание

Масляная окраска дощатых полов

Сплошная шпаклевка полов

Инструмент, приспособления, инвентарь

Резиновая пластинка для сглаживания поверхности пола - 1;

Шпатель деревянный (ширина рабочей части 120-200 мм) для нанесения шпаклевочного слоя - 1;

Ящик размером 30x20x15 см для хранения шпаклевки - 1.

Последовательность операций

До начала работ по сплошной шпаклевке полов необходимо:

- хорошо просушить поверхность пола, очистить ее от пыли и грязи, проолифить;

- подготовить и доставить на рабочее место инструменты, приспособления и материалы;

- отеплить помещение на период работы в холодное время.

Работы следует выполнять, полностью соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих.

Работы по сплошной шпаклевке пола выполняют в следующем порядке:

- наносят первый слой шпаклевки, а после его высыхания - второй.

Нанесение первого слоя шпаклевки на проолифленную поверхность пола (шпатель, резиновая пластинка, ящик со шпаклевкой; рис.1, 2). Маляр наносит шпаклевку вдоль волокон уложенных досок, заполняя все неровности. Держа шпатель под углом 10-15° к поверхности пола, движениями, противоположными нанесению шпаклевки, он сглаживает и снимает излишки раствора. Затем производит окончательное сглаживание резиновой пластинкой, перекрывая на 2-3 см каждую предыдущую полосу прохода пластинки.

Нанесение второго слоя шпаклевки по первому слою (шпатель, резиновая пластинка, ящик со шпаклевкой). Нанесение и сглаживание второго слоя шпаклевки выполняют в таком же порядке, как и первого.

Шлифовка прошпаклеванных полов

Исполнитель

Инструмент, приспособления, инвентарь

Шарнирная терка с удлиненной ручкой для шлифовки прошпаклеванной поверхности пола - 1;

Респиратор - 1.

Последовательность операций

До начала шлифовки полов шарнирной теркой необходимо:

- хорошо просушить поверхность;

- проверить качество выполненной шпаклевки;

- защитить от загрязнения встроенные окрашенные шкафы.

Работы следует выполнять, полностью соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих.

Работы по шлифовке прошпаклеванных полов выполняют в следующем порядке:

- сначала шлифуют полы шарнирной теркой, а затем удаляют пыль влажной ветошью

Примечание. При шлифовке полов применяют шарнирную терку с удлиненной ручкой. На колодке терки закрепляют шлифовальную шкурку в несколько слоев. По мере истирания верхнюю шкурку снимают и продолжают шлифовку.

Шлифовка прошпаклеванной поверхности (терка шарнирная со шлифовальной шкуркой; рис.3). Маляр шлифует прошпаклеванные полы возвратно-поступательными движениями шарнирной терки, легко прижимая ее к поверхности пола. По мере надобности маляр шлифует отдельные места движениями слева направо и справа налево.

Механизированная шлифовка прошпаклеванных полов

Инструмент, приспособления, инвентарь

Машина шлифовальная на базе электрической сверлильной машины ИЭ-1014-1;

Терка шарнирная с удлиненной ручкой - 1.

Последовательность операций

До начала шлифовки попа прошпаклеванная поверхность его должна быть хорошо просушена.

Перед пуском шлифовальной машины необходимо проверить наличие заземления, электрокабели и исправность самой машины, включив ее на короткое время.

Работы следует выполнять, строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП.

Операции по шлифовке прошпаклеванных полов выполняют в следующем порядке: шлифуют машиной основную поверхность пола, затем вручную шарнирной теркой места, недоступные для машины, а потом шкуркой шлифуют плинтусы.

 

Шлифовка поверхности (шлифовальная машина, шарнирная терка; рис.4, 5).Маляр передвигает машину к месту начала шлифовки. Затем нажимает обеими руками на ручку, приподнимая при этом шлифовальный диск, включает машину и, после того как шлифовальный диск наберет необходимые обороты, постепенно опускает диск на поверхность пола и шлифует пол, передвигая машину вдоль досок.

Места, недоступные для машины, маляр шлифует шарнирной теркой, а плинтусы - шлифовальной шкуркой.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Требования к качеству. Поверхности, подлежащие шпатлеванию, должны быть просушены, очищены от потеков раствора, пыли; места вырубки сучков и засмолов, трещины и неровности подмазаны подмазочными пастами. Сплошное шпатлевание производят только по огрунтованным поверхностям.

Шпатлевочные составы должны быть правильно подобраны в соответствии с видом окраски и материалом поверхности и доведены до рабочей консистенции. Шпатлевка должна хорошо прилипать к шпателю и поверхности, но не тянуться, не отслаиваться и легко разравниваться по поверхности, а при высыхании - не образовывать трещин.

Отдельные поверхности должны быть покрыты сплошным, тщательно выровненным тонким слоем шпатлевки. Толщина слоя шпатлевки должна быть 0,5...2 мм.