Вспомогательные работы и оборудование. Возведение временной крепи

 

Если в забое выработки возводить сначала временную крепь, которая воспримет часть смещений контура выработки, то нагрузки на постоянную жесткую крепь, устанавливаемую с некоторым отставанием, могут быть существенно снижены. Такой прием, получивший в горнотехнической литературе название «технологическая податливость», позволяет регулировать нагрузки на жесткую крепь, снижая ее требуемую несущую способность. Вместе с тем нельзя допускать чрезмерно больших значений «технологической податливости», так как вес отслоившихся при смещении контура выработки пород может превысить несущую способность временной крепи и разрушить ее.

Таким образом, временную крепь устанавливают для безопасного ведения работ в призабойном пространстве на период до возведения постоянной крепи. Она должна быть инвентарной, надежной, простой в изготовлении, удобной при установке. В данном случае временной крепью может служить постоянная, податливая металлическая крепь из специального профиля, которая затем станет элементом постоянной крепи.

Устройство водоотливных канавок

 

Для водоотлива воды, скапливающейся в призабойном пространстве, служит водоотливная канавка. По ней вода отводится самотеком к центральному водосборнику шахты, т.к. горизонтальные горные выработки проводятся с уклоном в сторону стволов. Водоотливная канавка сооружается одновременно с проведением горной выработки с отставанием забоя на 30 - 50 м. для проходки водоотливной канавки. Для проходки водоотливной канавки в паспорте БВР предусмотрен 1 дополнительный шпур, который взрывается одновременно с комплектом шпуров

Настилка рельсовых путей

 

Для размещения и обмена проходческих машин в призабойной зоне настилаются временные пути с укладкой шпал непосредственно на почву выработки. В дальнейшем временные рельсовые пути заменяются постоянными. Постоянный рельсовый путь настилается одновременно с проведением горной выработки с отставанием забоя до 100 м участками длиной кратной длине рельсов. Основанием пути служит порода подошвы выработки. Верхнее строение состоит из балластного слоя, шпал, рельсов и скреплений.

Работы по настилке рельсовых путей проводят в следующей последовательности: устанавливают отвесы по продольной оси пути, на стойках крепи отмечают реперы горизонтальной планировки, раскладывают шпалы на 3 - 4 звена рельсов, на них укладывают рельсы и подкладки, рельсы костылями крепят к шпалам и соединяют между собой планками, засыпают первый слой балласта, проводят рихтовку шпал по горизонтальным реперам и подбивку балласта под шпалы. Засыпают второй слой балласта на 2/3 высоты шпалы. Толщину балластового слоя при рельсах типа Р-24 принимают равной 190 мм. Ширина колеи проверяется путевыми шаблонами. Длина отрезка рельса 8 м.

Техническая характеристика рельсов Р-24

 

Таблица 7

Параметр	Значение
Масса,кг/м	24,04
Высота,мм	107
Ширина, мм подошвы головки	92 51
Толщина шейки, мм	10,5
Площадь поперечного сечения,см2	32,7

 

Прокладка труб и кабелей

 

При строительстве подземных сооружений необходимо прокладывать трубопроводы и кабели различного назначения. Их прокладывают так, чтобы их не мог повредить подвижной состав не только при нормальном движении, но и в случае его схода с рельсового пути, чтобы они не мешали проходу людей, и чтобы было удобно их обслуживать. Поэтому трубы и кабели прокладывают в верхней части выработки. Принятые прорезиненные трубы подвешивают на крючьях к туго натянутому тросу d = 5-6мм. Для уменьшения провисания труб трос закрепляется на крепи через 4-5 м.

Силовые кабели подвешивают к металлической крепи эластично на брезентовой ленте в таком месте выработки, где в случае обрыва подвески кабель не попал бы на рельсы. Расстояние между подвесками не более 3 м.

Наращивание вентиляционных труб в забое производится в следующем порядке:

-  навешивается пятиметровое звено;

-  по мере продвигания забоя его заменяют десятиметровым;

-  опять наращивают пятиметровое звено;

-  оба звена заменяют серийными двадцатиметровыми.

Маркшейдерское обслуживание

 

Все горные выработки необходимо проводить в соответствии с утвержденным проектом или планом развития горных работ данного предприятия. Контроль за проведением выработок осуществляется маркшейдерской службой предприятия. Одной из основных задач геодезическо-маркшейдерской службы является выполнение комплекса работ по геометрическому обеспечению строительства в соответствии с технической проектной документацией, утвержденной в установленном порядке.

При ведении горных работ геодезическо-маркшейдерская служба обеспечивает:

-  контроль соответствия строительства проектам, календарным планам, объемам и скоростям;

-  задание проектных направлений и уклонов выработке;

-  систематическую проверку направления, уклона, профиля и размеров выработки;

-  выполнение ежемесячных маркшейдерских замеров и контрольный Учет объемов выполненных работ;

-  ведение установленного обязательного комплекта геодезической и маркшейдерской документации и пополнение этой документации в установленные сроки.

Исходя из необходимых параметров, в процессе проходки маркшейдер проверяет, проводится ли выработка по заданному направлению.

График организации работ

 

Проведение горной выработки состоит из ряда взаимосвязанных рабочих процессов. Проходка - процесс цикличный (круговой), так как забой выработки продвигается на определенное расстояние (1 - 3 м) только после выполнения необходимого комплекса рабочих процессов. Комплекс повторяется до тех пор, пока выработка не будет пройдена на заданное расстояние. Полный комплекс периодически повторяющихся рабочих процессов, обеспечивающий подвигание выработки на одну заходку, называется проходческим циклом.

Проходческие (рабочие) процессы можно выполнять последовательно или прибегать к их частичному совмещению, когда основная часть рабочих процессов выполняется последовательно, а другая часть - одновременно (параллейно) с некоторыми из них. При последовательном выполнении, когда каждый последующий процесс начинается после завершения предыдущего, организация работ обычно наиболее проста, достигается высокая производительность труда рабочих, однако темпы проведения выработки ниже, чем при частичном совмещении процессов. Такая организация работ целесообразна при одновременной проходке нескольких выработок (обеспечивается наилучшее использование квалифицированных рабочих) а также при проведении таких выработок, где трудно совместить отдельные процессы и операции (вертикальные и некоторые наклонные выработки, выработки малого поперечного сечения).

Частичное совмещение процессов позволяет повысить темпы проходческих работ. При этом, наряду с основными, обычно выполняются некоторые вспомогательные процессы (проведение водоотливной канавки, перестилка временного пути на постоянный, наращивание труб и кабелей и т.д.). Иногда для повышения темпов проходки выработки совмещают и отдельные основные процессы, например бурение с креплением. При частичном совмещении рабочих процессов высокие темпы проходки достигаются при незначительном усложнении организации работ.

Проходческие работы обычно выполняются в течении двух рабочих смен в сутки. При необходимости достижения максимальных темпов проходки работы ведутся круглосуточно.

Поскольку проходка тесно связана с другими видами работ, выполняемых в геолого-разведочной партии и на горных предприятиях, проходческий цикл должен укладываться в целое число смен. Это условие легко выполняется, если глубина отбойных шпуров (от которой зависят объемы работ практически всех проходческих процессов) увязывается с принимаемой организацией работ, т.е. заранее определяется из условия выполнения цикла в целое число смен.

Для проведения выработок организуется проходческая бригада, в состав которой включаются все рабочие, занятые на проходке выработки в течение одних суток. Лучшие результаты обеспечивает комплексная проходческая бригада с совмещением профессий (каждый рабочий такой бригады должен владеть несколькими профессиями). Проходчики, одновременно выполняющие конкретный рабочий процесс, объединяются в звено. Число рабочих в звене принимается с учетом возможности их размещения в забое выработки и условий обслуживания соответствующих горных машин. В последнем случае состав звена определяется по нормативным справочникам ЕНВ или по техническим характеристикам машин. Для упрощения организации работ и ликвидации непроизводительных затрат времени (простоев) состав звена при совмещении профессий рекомендуется сохранять постоянным в течение рабочей смены. Организация работ является одним из самых главных факторов повышения технико-экономических показателей. Принимаем суточный режим - 4 смены. Ремонтные и подготовительные работы выполняются в выходные дни. Продолжительность работы в подземных условиях - 6 часов в смену при 6 рабочих днях в неделю (25 рабочих дней в месяц).

 

Рассчитаем максимальная продолжительность цикла составляет:

где t_см - длительность рабочей смены;

n_p - количество рабочих дней в месяц;

m - количество рабочих смен в сутки;

l_ц - подвигание забоя за цикл, м;