Практические работы №№ 3 - 6

В третьей и пятой работах необходимо охарактеризовать выбранную систему станочного приспособления (для фрезерного и сверлильного соответственно), выбрать или спроектировать установочные элементы и элементы для настройки и направления режущего инструмента, а также сделать выбор и расчет зажимного устройства.

В четвертой и шестой работах следует осуществить общую компоновку приспособления и провести анализ станочного фрезерного и сверлильного приспособлений на точность.

При создании станочного приспособления характерна определенная последовательность (этапность) его проектирования, необходимая для общей компоновки приспособления, которая должна быть подробно отражена в пояснительной записке.

 

Примеры выполнения практических заданий

  ПРИМЕР 1. ФРЕЗЕРНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ

Выполнение практической работы №3

Задание на проектирование

Следует разработать конструкцию фрезерного приспособления для обработки паза в детали «Валик», выдерживая размеры: 14±0,055; 5^+0,075; 12_-0,18 и угол 90°±0,5°. Операционный эскиз представлен на рис. 3.

Материал заготовки - сталь 45 (ГОСТ 1050-88). Станок - горизонтально-фрезерный модели 6Р82Г. Режущий инструмент - фреза дисковая трехсторонняя диаметром Ø80 мм, ГОСТ 3755-84. Материал режущей части фрезы - быстрорежущая сталь Р6М5. Число зубьев фрезы Z = 18. Режим резания: S = 0,02 мм/зуб; t = 5 мм. Годовая программа выпуска деталей - 5000 штук.

I. Анализ технического задания на проектирование

Станочного приспособления

Согласно заданию предлагается разработать конструкцию станочного фрезерного приспособления для обработки паза в детали
«Валик» (рис. 3).

Учитывая требуемую точность обработки (размер 5 выполняется по Н 11, размер 12 - по h 12) и шероховатость получаемых поверхностей, можно утверждать, что обработку можно выполнить методом фрезерования.

Заготовка имеет удобные базовые поверхности: буртик, базирование по которому лишает заготовку трех степеней свободы; отверстие диаметром Ø 3 Н 8, базирование по которому лишит заготовку еще двух степеней свободы; отверстие диаметром Ø4 Н 14, базирование по которому лишит заготовку последней шестой степени свободы (см. операционный эскиз). Таким образом, на рассматриваемой операции осуществляется полное базирование.

Выбранная схема базирования обеспечивает выполнение требуемых размеров и взаимного расположения поверхностей.

Обработка производится на универсальном горизонтально-фрезерном станке модели 6Р82Г.

Учитывая небольшие габариты заготовки, при разработке конс­трукции приспособления следует предусмотреть его многоместность. Однако такое решение не должно в значительной степени усложнять конструкцию приспособления, так как годовая программа выпуска составляет 5000 штук. Поэтому на этом этапе проектирования остановимся на двухместном приспособлении.

По причине малой годовой программы на этом этапе следует осторожно отнестись к вопросу механизации приспособления. Однако следует обратить внимание на тот факт, что обработка проводится на универсальном станочном оборудовании, которое не имеет собственной гидростанции. Поэтому при необходимости механизации приспособления следует использовать пневмодвигатели.

Рис. 3. Операционный эскиз. Материал – сталь 45

 

Выбор системы станочного приспособления зависит от типа производства и конфигурации заготовки. Обращая внимание на годовую программу выпуска деталей (N _год = 5000 шт.), можно говорить о серийном типе производства.

В таком производстве целесообразно применять переналаживаемые станочные приспособления. Распространенной системой переналаживаемого приспособления является система универсально-наладочных приспособлений (УНП). Приспособления этой системы состоят из двух частей: базового блока и сменных наладок.

Базовый блок, как правило, представляет собой корпус, элементы механизации и элементы, позволяющие фиксировать и закреплять сменную наладку. Обычно базовый блок гостирован или нормализован.

 Конструкция сменной наладки определяется конфигурацией заготовки. При смене объекта производства базовый блок не снимается со стола станка, а производится замена наладки. Наличие только одного базового блока для проведения обработки нескольких заготовок в значительной мере снижает затраты на технологическую оснастку, что уменьшает себестоимость выпускаемой продукции и сокращает сроки подготовки производства.

В данном случае остановимся на конструкции УНП. Базовый блок для фрезерных приспособлений, как правило, представляет собой машинные тиски с различной степенью механизации, основной частью которых являются подвижные губки. Анализируя конфигурацию заготовки и схему ее базирования, приходим к выводу о невозможности применения таких базовых блоков в рассматриваемом случае. Поэтому примем решение о проектировании базового блока, который будет использоваться при изготовлении заготовок нескольких типоразмеров. Этот базовый блок оснастим элементом механизации (пневмодвигателем), который обеспечит закрепление заготовки, сохранив при этом вспомогательное время при выполнении технологической операции.

Таким образом, в задачу проектирования в данном случае входит разработка базового блока и сменной наладки