Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...
Топ:
Выпускная квалификационная работа: Основная часть ВКР, как правило, состоит из двух-трех глав, каждая из которых, в свою очередь...
Основы обеспечения единства измерений: Обеспечение единства измерений - деятельность метрологических служб, направленная на достижение...
Установка замедленного коксования: Чем выше температура и ниже давление, тем место разрыва углеродной цепи всё больше смещается к её концу и значительно возрастает...
Интересное:
Подходы к решению темы фильма: Существует три основных типа исторического фильма, имеющих между собой много общего...
Уполаживание и террасирование склонов: Если глубина оврага более 5 м необходимо устройство берм. Варианты использования оврагов для градостроительных целей...
Искусственное повышение поверхности территории: Варианты искусственного повышения поверхности территории необходимо выбирать на основе анализа следующих характеристик защищаемой территории...
Дисциплины:
2020-05-07 | 120 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ РФ
Московский государственный горный университет
Кафедра «Обогащение полезных ископаемых»
Домашняя работа
По дисциплине:”Основы обогащения полезных ископаемых”
Тема домашнего задания: Расчет качественно-количественных показателей подготовительных и основных операций обогащения железной руды
Выполнил:Берко С.Ю
Проверила:Вишкова А.А
Москва 2012
Оглавление
Зависимость оптимального размера кусков руды в питании мельниц от производительности фабрики 4
Условная максимальная относительная крупность кусков дробленого продукта (z) 6
Расчет выхода продуктов. 7
Расчет качественно-количественный показателей обогащения. 8
Качественно-количественная схема операций «дробление - грохочение». 13
Флотационное обогащение исходной руды (с получением коллективного магнетит-гематитового концентрата и отвальных хвостов). 15
Результаты расчетов основных технологических показателей. 16
Качественно-количественная схема операций флотации железной руды.. 16
Определение эффективности процесса обогащения. 18
Качественно-количественная схема операций «дробление-грохочение». 19
Вывод. 20
Содержание домашнего задания:
1. Расчет качественно-количественной схемы подготовительных операций дробления, грохочения руды (выбор и обоснование схемы, расчет выхода продуктов)
2. Расчет качественно-количественных показателей по двум предлагаемым вариантам технологии обогащения:
- выход коллективного,магнетитового и гематитового концентратов, а также хвостов обогащения;
- содержание компонентов (общее и по отдельным минералам) в продуктах обогащения;
|
- степень сокращения и концентрации;
- технологическая эффективность процессов обогащения.
Исходные данные для выполнения домашнего задания:
– железосодержащая руда добывается открытым способом;
– характеристику крупности исходной руды, поступающей на грохочение можно принять прямолинейной;
– Q – производительность фабрики, т/сут;
– С – циркулирующая нагрузка в замкнутом цикле операции дробления, %;
– содержание железа в руде:
αм – магнетитового, %
αг – гематитового, %
породообразующий минерал – кварц;
– содержание железа в концентрате:
βм – магнитного обогащения, %,
βг – гравитационного обогащения, %,
βф – флотационного обогащения, %;
– εм –извлечение магнетитового железа при магнитном обогащении, %;
– εг–извлечение гематитового железа при гравитационном обогащении, %;
εф –извлечение железа магнетитового и гематитового при флотации, %.
Номер задания | Q, тыс. т | С, % | aМ, % | aГ, % | bМ, % | bГ, % | bФ, % | eМ, % | eГ, % | eФ, % |
18 | 20 | 130 | 20 | 9 | 68 | 65 | 70 | 85 | 87 | 83 |
Расчет качественно-количественной схемы дробления – грохочения
При выборе схемы необходимо решить вопрос о числе стадий дробления и необходимости операций предварительного и контрольного грохочения.
Число стадий определяется крупностью исходного и конечного продуктов дробления. Начальная крупность, т.е. максимальный размер кусков руды, поступающей из рудника на обогатительную фабрику Dmax, определяется в зависимости от производительности горного цеха и принятой на ней системы горных работ.
Таблица 2
Производительность горного цеха, тыс. т/год | Максимальный размер кусков руды, мм | |
Открытые работы | Подземные работы | |
Малая до 300 | 350 – 500 | 250 |
Средняя 300 – 6000 | 700 – 1000 | 400 |
Большая 6000 – 15000 | 900 – 1200 | 600 – 700 |
Очень большая > 15000 | 1200 – 1300 | – |
Крупность конечного дробленого продукта dmax, получаемого в цехе дробления – грохочения и поступающего в цех измельчения – классификации, зависит в основном от производительности обогатительной фабрики.
|
Ввиду того, что операция измельчения является наиболее дорогой в технологической схеме, необходимо получить возможно более мелкий дробленый продукт, стараясь при этом излишне не усложнять схему дробления. По указанным причинам экономически выгодно получать мелкий дробленый продукт лишь при высокой производительности предприятия. При выборе оптимальной крупности дробленого продукта можно руководствоваться данными.
Расчет выхода продуктов
Расчет качественно-количественной схемы заключается в определении выхода продуктов по выбранной схеме
В соответствии с типом грохота назначаем эффективность операции грохочения:
Е1=0,7
Е2=0,85
E3=0,85
Рассчитаем количество подрешетного продукта, образуешегося при предварительном грохочении по крупности D1= 260мм. Содержание в руде класса крупности D1 находим из диаграммы 1 (α=20%).Скорость подачи питания на грохот рассчитаем исходя из производительности обогатительной фабрики: 20 000т/сут = 833
α1=20=0,2; α2=5=0,05; α3=1,2=0,012
Количество подрешетного продукта, образующегося при грохочении-1:
Qп1 = Q *α1* Е1 = 833·0,20·0,7=116,6 т/ч
Qдр1= Q – Qп1= 833- 116,6=716,4 т/ч
Выход подрешетного продукта, образующегося при грохочении-1:
γп1 = Qп1* 100% / Q = 116,6·100/833=13,9%
γдр1= 100– γ п1 = 100-13,9=86,1%
Нет необходимости предварительного грохочения, т.к. выход отсеваемого класса крупности составляет менее 20%
Количество подрешетного и надрешетного продукта, образующегося при грохочении-2:
Qп2 = Q* α2* Е2 = 833·0,05·0,85=35,40 т/ч
Qдр2 = Q – Qп2 = 833-35,40=797,6 т/ч
Выход подрешетного и надрешетного продукта, образующегося при грохочении-2:
γп2 = Qп2*100% / Q = 797,6·100/833=95,7%
γдр2 = 100% - γп2 = 100 – 95,7=4,3 %
Выход подрешетного и надрешетного продукта, образующегося при грохочении-3:
γп3 = 100%
γн3 = С = 130 %
Количество подрешетного и надрешетного продукта, образующегося при грохочении-3:
Qп3 = 833т/ч
Qдр3 = С *Qп3 / 100% = 130 ∙ 833/100 = 1082,9
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ РФ
Московский государственный горный университет
Кафедра «Обогащение полезных ископаемых»
Домашняя работа
По дисциплине:”Основы обогащения полезных ископаемых”
Тема домашнего задания: Расчет качественно-количественных показателей подготовительных и основных операций обогащения железной руды
|
Выполнил:Берко С.Ю
Проверила:Вишкова А.А
Москва 2012
Оглавление
Зависимость оптимального размера кусков руды в питании мельниц от производительности фабрики 4
Условная максимальная относительная крупность кусков дробленого продукта (z) 6
Расчет выхода продуктов. 7
Расчет качественно-количественный показателей обогащения. 8
Качественно-количественная схема операций «дробление - грохочение». 13
Флотационное обогащение исходной руды (с получением коллективного магнетит-гематитового концентрата и отвальных хвостов). 15
Результаты расчетов основных технологических показателей. 16
Качественно-количественная схема операций флотации железной руды.. 16
Определение эффективности процесса обогащения. 18
Качественно-количественная схема операций «дробление-грохочение». 19
Вывод. 20
Содержание домашнего задания:
1. Расчет качественно-количественной схемы подготовительных операций дробления, грохочения руды (выбор и обоснование схемы, расчет выхода продуктов)
2. Расчет качественно-количественных показателей по двум предлагаемым вариантам технологии обогащения:
- выход коллективного,магнетитового и гематитового концентратов, а также хвостов обогащения;
- содержание компонентов (общее и по отдельным минералам) в продуктах обогащения;
- степень сокращения и концентрации;
- технологическая эффективность процессов обогащения.
Исходные данные для выполнения домашнего задания:
– железосодержащая руда добывается открытым способом;
– характеристику крупности исходной руды, поступающей на грохочение можно принять прямолинейной;
– Q – производительность фабрики, т/сут;
– С – циркулирующая нагрузка в замкнутом цикле операции дробления, %;
– содержание железа в руде:
αм – магнетитового, %
αг – гематитового, %
породообразующий минерал – кварц;
– содержание железа в концентрате:
βм – магнитного обогащения, %,
βг – гравитационного обогащения, %,
βф – флотационного обогащения, %;
– εм –извлечение магнетитового железа при магнитном обогащении, %;
– εг–извлечение гематитового железа при гравитационном обогащении, %;
|
εф –извлечение железа магнетитового и гематитового при флотации, %.
Номер задания | Q, тыс. т | С, % | aМ, % | aГ, % | bМ, % | bГ, % | bФ, % | eМ, % | eГ, % | eФ, % |
18 | 20 | 130 | 20 | 9 | 68 | 65 | 70 | 85 | 87 | 83 |
Расчет качественно-количественной схемы дробления – грохочения
При выборе схемы необходимо решить вопрос о числе стадий дробления и необходимости операций предварительного и контрольного грохочения.
Число стадий определяется крупностью исходного и конечного продуктов дробления. Начальная крупность, т.е. максимальный размер кусков руды, поступающей из рудника на обогатительную фабрику Dmax, определяется в зависимости от производительности горного цеха и принятой на ней системы горных работ.
Таблица 2
Производительность горного цеха, тыс. т/год | Максимальный размер кусков руды, мм | |
Открытые работы | Подземные работы | |
Малая до 300 | 350 – 500 | 250 |
Средняя 300 – 6000 | 700 – 1000 | 400 |
Большая 6000 – 15000 | 900 – 1200 | 600 – 700 |
Очень большая > 15000 | 1200 – 1300 | – |
Крупность конечного дробленого продукта dmax, получаемого в цехе дробления – грохочения и поступающего в цех измельчения – классификации, зависит в основном от производительности обогатительной фабрики.
Ввиду того, что операция измельчения является наиболее дорогой в технологической схеме, необходимо получить возможно более мелкий дробленый продукт, стараясь при этом излишне не усложнять схему дробления. По указанным причинам экономически выгодно получать мелкий дробленый продукт лишь при высокой производительности предприятия. При выборе оптимальной крупности дробленого продукта можно руководствоваться данными.
|
|
Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...
Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
Двойное оплодотворение у цветковых растений: Оплодотворение - это процесс слияния мужской и женской половых клеток с образованием зиготы...
Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!