Оштукатуривание поверхностей.

Облицовка поверхностей.

 

1. Материалы для облицовки. При облицовке поверхностей используют большое количество разнообразных материалов как природного происхождения, так и искусственных. Наружную обли­цовку выполняют с применением естественных каменных матери­алов, таких, как гранит, мрамор, известняк, вулканический туф. Облицовочные плиты имеют форму прямоугольного параллелепи­педа с различной фактурой поверхностей.

Наиболее широко используемыми искусственными облицовоч­ными материалами являются декоративный бетон и керамические облицовочные материалы. Кирпич и камни применяют для обли­цовки фасадов, внутренних стен вестибюлей, лестничных клеток. Керамические фасадные плитки различных цветов предназначаются для облицовки наружных стен кирпичных зданий, наружных по­верхностей стеновых панелей и крупных блоков, для отделки лод­жий, эркеров, вставок, обрамлений дверных и оконных проемов. Для отделки фасадов используют также закаленное листовое стекло — стемалит - различных цветов.

Для внутренней облицовки наиболее широко используют лис­товые материалы, керамические облицовочные плитки различных цветов и рисунков, синтетические облицовочные материалы.

Акустические и теплоизоляционные покрытия по стенам и потолкам внутри помещений выполняют декоративными плитами типа «Акмигран», изготовленными из минераловатных гранул на основе минеральной ваты с использованием крахмала в качестве связующего.

В общем виде технологический процесс облицовки включает целый ряд операций: сортировку и подготовку облицовочных изде­лий; приготовление раствора, клеящих составов и крепежных ма­териалов; подготовку и разметку поверхностей; укладку маячных рядов; пробивку отверстий для анкеров; выполнение облицовки с окончательной отделкой поверхности. В зависимости от вида применяемого облицовочного материала те или иные операции исклю­чаются.

2. Облицовка поверхностей листовыми материалами. К листовым облицовочным материалам относят гипсокартонные листы, древесно-волокнистые плиты с эмалевым покрытием, бу­мажно-слоистый пластик и другие подобные мате­риалы.

Гипсокартонными лис­тами облицовывают стены в помещениях, где в про­цессе эксплуатации отно­сительная влажность воз­духа не превышает 50%. Влажность самих листов в процессе облицовки не должна быть более 2%. Крепят гипсокартонные листы к деревянным по­верхностям гвоздями или шурупами, к бетонным и кирпичным поверхностям — гипсоопилочной или гипсопесчаной мастикой, к гипсобетонным —гипсовой мастикой.

Перед началом облицовки проверяют вертикальность поверхно­стей с помощью отвеса. С учетом выявленных отклонений отделы­ваемой поверхности от вертикальности устанавливают расстояние между нею и гипсокартонными листами. Фиксацию этого рассто­яния осуществляют путем постановки маяков из гипсового раствора. Гипсокартонные листы крепят к бетонным, кирпичным и гипсобе­тонным поверхностям на клеящих марках из мастики, которую наносят на облицовываемую поверхность в шахматном порядке через 35... 40 см. Прикрепление одного листа осуществляют 18... 25 марками диаметром 10...15 см каждая. В местах стыковки листов устраивают вертикальные полосы из мастики на расстоянии 1,2... 1,5 м одна от другой.

После нанесения на отделываемую поверхность марок и верти­кальных полос производят окончательное раскраивание листов на специальном столе ножами или дисковой пилой. В листах, устанав­ливаемых в углах помещений, делают пазы. Крепление листов к отделываемой поверхности осуществляют так, чтобы их нижняя грань не доходила до пола на 10... 15 мм. Обработку швов штука­турки из гипсокартонных листов производят различными способа­ми в зависимости от вида окончательной отделки поверхности (окраска, оклейка обоями и т. п.). При оклейке обоями швы заполняют шпатлевкой, приготовленной из гипса, мела и известково-клеевого замедлителя схватывания. Шпатлевку заглаживают за­подлицо с поверхностью листов и после высыхания оклеивают полосками марли или бумаги шириной 7...10 см. При окраске поверхностей швы выполняют в виде открытого руста. В этом случае шов должен быть шириной не более 6 мм. Его заполняют шпатлев­кой и расшивают специальной рустовкой. В отдельных случаях используют другой способ: в месте шва с гипсокартонного листа снимают полосу бумаги шириной 5...6 см, на гипс наносят шпат­левку, разравнивают и оклеивают марлей. В углах помещений в зоне стыков листов наклеивают марлю или стык закрывают уголками (деревянными или пластмассовыми).

Крепление гипсокартонных листов к деревянным поверхностям осуществляют оцинкованными гвоздями, которые забивают по периметру листов не реже чем через 100 мм с отступлением от кромки на 10... 15 мм.

Древесно-волокнистые плиты с эмалевым покрытием и листы бумажно-слоистого пластика применяют для облицовки помеще­ний, которые во время эксплуатации нерегулярно увлажняются (сантехкабины, кухни, торговые помещения и т. п.). Перед обли­цовкой отделываемую поверхность очищают от грязи и пыли. Имеющиеся наплывы снимают, а выступы выравнивают с помощью электрошарошки или легкого электромолотка. После подготовки поверхности производят раскрой и подгонку древесно-волокнистых плит и листов бумажно-слоистого пластика. Для этого применяют электропилы с различными дисками. Кромки плит и листов обра­батывают электрорубанками с винтовой фрезой. Листовые матери­алы крепят с помощью клея.

Прочность клеевого крепления плит и листов к бетонной и гипсобетонной поверхности в суточном возрасте должна быть не менее 0,07...0,1 МПа. Кумароно-найритовый клей наносят на об­лицовываемую поверхность тонким слоем («на сдир») с помощью пластмассового или деревянного шпателей и выдерживают в таком состоянии в течение 6...8 ч. Затем вторично наносят клей на поверхность и выдерживают до исчезновения «отлива». После этого немедленно прикладывают плиты или листы и плотно прижимают их. Наклейку начинают от одного из углов помещения. Каждая Приклеиваемая плита должна примыкать к уже приклеенной так, чтобы их контуры находились на одной линии, а поперечные и продольные линии рифления лицевых поверхностей совпадали и образовывали в зоне стыка составные клетки одинаковых размеров с остальными клетками на поверхности плит. Выступающий после прижатия плит за их пределы клей немедленно удаляют. После окончания наклеивания плит и листов швы окрашивают водоэмуль­сионными красками, заклеивают поливинилхлоридной пленкой или закрывают раскладками.

Древесно-волокнистые плиты и листы бумажно-слоистого пла­стика к кирпичным и шероховатым бетонным поверхностям крепят гвоздями или шурупами по ранее установленному деревянному каркасу. Элементы каркаса предварительно пропитывают огнеза­щитным составом.

Крепление раскроенных листов пластика к каркасу осуществляют гвоздями или шурупами.

Листы стеклопластика используют для облицовки стен обще­ственных или промышленных зданий с целью декоративной отделки помещений. Наличие стекловолокнистого наполнителя с различной структурой и различных красителей придает облицовочным листам красивый внешний вид.

Помимо плоских листов применяют также волнистые стекло-пластиковые листы. Наиболее широко они используются для облицовки наружных поверхностей стен, что обусловливается их достаточно высокими физико-механическими характеристиками (например, водопоглощение за 24 ч составляет не более 2%, а предел прочности при изгибе — не менее 80 МПа).

Крепят листы стеклопластика к заранее установленным на отделываемой поверхности деревянным рейкам или металлическим уголкам при помощи гвоздей, шурупов или болтов. Деревянные рейки имеют, как правило, сечение 50 х 30 мм и прикрепляются к отделываемой поверхности шурупами. При невозможности крепле­ния реек непосредственно к поверхности их прибивают к постав­ленным на гипсовом растворе деревянным пробкам. Деревянные пробки и рейки до установки необходимо антисептировать. Метал­лические уголки крепят к металлическим закладным деталям элек­тросваркой. В уголках заранее проделывают отверстия, диаметр которых должен превышать диаметр крепежных болтов на 0,5...1 мм. Шаг отверстий должен быть в пределах 200... 300 мм. Расстояние между соседними деревянными рейками или металлическими угол­ками должно соответствовать ширине листов стеклопластика, но не превышать 1000 мм.

Листы стеклопластика устанавливают по заранее нанесенным на отделываемую поверхность горизонтальным и вертикальным отметкам таким образом, чтобы совпали имеющиеся на листах рифления или рисунок. Стыки листов закрывают металлическими раскладками, которые должны располагаться вертикально и плотно, без зазоров, прилегать к стеклопластику. Крепят раскладки шуру­пами или болтами, устанавливаемыми с шагом 800...1000 мм.

ч Облицовка поверхностей плитками и плитами. Облицовку стен зданий и сооружений осуществляют различными плитками и пли­тами природного происхождения и искусственными.

Природные каменные материалы в виде плит из гранита, мра­мора, известняка, вулканического туфа и других используют для внутренней и наружной облицовки стен, колонн, цоколей и других конструктивных элементов. Из искусственных отделочных матери­алов наиболее широко используют плиты из декоративного бетона, облицовочный кирпич, глазурованные, стеклянные, керамические и полистирольные плитки.

Глазурованные, стеклянные и керамические плитки используют для облицовки бетонных, кирпичных и гипсобетонных поверхно­стей. Керамическими фасадными плитками различных цветов об­лицовывают также наружные стены кирпичных зданий, наружные поверхности стеновых панелей и крупных блоков, лоджии, эркеры, обрамления дверных и оконных проемов.

Глазурованные плитки применяют, как правило, для облицовки стен в уборных, ванных комнатах, банях, прачечных, цехах с влажным режимом эксплуатации, продовольственных магазинах, операционных помещениях больниц и т. п. Стеклянные и ковровые керамические плитки используют при облицовке фасадов зданий и при отделке наружных поверхностей стеновых панелей и блоков.

 

Устройство покрытий полов.

 

1. Конструктивные элементы полов. Полы — это конструктив­ный элемент здания или сооружения, предназначенный для восп­риятия эксплуатационных нагрузок и в общем виде состоят из следующих конструктивных элементов.

Покрытие — верхний элемент пола, непосредственно подверга­ющийся эксплуатационным воздействиям.

 

    Прослойка — промежуточ­ный слой, связывающий покры­тие с нижележащим элементом пола или перекрытием или слу­жащий для покрытия упругой постелью. В качестве прослойки применяют синтетические клеи, битумные мастики, цементно-песчаные растворители и другие материалы.

Стяжка или сборное основа­ние — слой, образующий жест­кую или плотную корку по нежестким или пористым эле­ментам перекрытия. Стяжки выполняют из цементно-песчаных растворов, керамзитобетона, шлакобетона, асфальто­бетона и ксилита. Сборные основания устраивают из гипсобетонных и керамзитобетонных панелей или из плит цементного фибролита. Стяжки применяют также для выравнивания поверхности элемента пола или перекрытия либо для придания покрытию заданного уклона.

Выравнивающий слой — сплошной слой из полимерцементного раствора или другого состава толщиной 8... 15 мм, предназначенный для выравнивания цементно-песчаных и керамзитобетонных стя­жек, бетонных подготовок или сборных стяжек.

Подстилающий слой — элемент пола, распределяющий нагруз­ки на грунт основания (при устройстве пола по грунту). Этот слой обычно выполняют из гравия, шлака, щебня, асфальтобетона, бу­лыжника, бетона или другого материала.

Теплоизоляционный слой — уменьшает теплопроводность пола и выполняется из теплоизоляционных материалов (шлак, керамзит и т, п.).

Звукоизоляционный слой предотвращает передачу шума.

Гидроизоляционный слой преграждает доступ воды и других жидкостей к элементам пола. Гидроизоляционный слой может быть устроен для защиты нижележащих конструкций от сточных вод или зашиты пола от капиллярного подъема грунтовых вод.

Полы, как правило, называют по наименованию его покрытия: монолитные —бетонные, асфальтобетонные, цементно-песча­ные, террацовые, мозаичные, ксилолитовые, металлоцементные, полимерцементобетонные; рулонные — из линолеума, релина, синтетических ворсовых ков­ров, поливинилхлоридной пленки; древесные —дощатые, паркетные, плитные; штучные — из каменных плит и плиток, полимерных плиток, мозаичных плиток, ковровой мозаики.

Покрытие полов устраивают только по окончании всех строи­тельных, монтажных и отделочных работ, при которых возможно повреждение, увлажнение и загрязнение пола.

2. Устройство монолитных покрытий полов. Монолитные покры­тия полов устраивают в вестибюлях общественных и администра­тивных зданий, в торговых залах магазинов и предприятий общественного питания, во вспомогательных помещениях промыш­ленных предприятий, где предусмотрено перемещение автомобилей и электрокаров.

Бетонные и мозаичные покрытия изготовляют из бетонных смесей на портландцементе М 400. В качестве крупного заполнителя используют щебень крупностью 5... 15 мм из горных пород, мелким заполнителем служит речной песок.

Подвижность бетонной смеси должна быть не более 10 см ОК. Для цементно-песчаных покрытий применяют растворы с консистенцией, соответствующей погружению стандартного конуса на 25...30 мм.

При устройстве светлых бетонных, мозаичных и цементно-пес­чаных покрытий используют белый или разбеленный обыкновен­ный портландцемент, а для цветных покрытий — белый портландцемент с добавкой соответствующих пигментов, которыми служат щелочестойкие светоустойчивые минеральные вещества. Класс бетона для покрытий принимают в соответствии с проектом, но не ниже В15, а марку цементно-песчаного раствора —не ниже 150.

Как правило, монолитные бетонные полы выполняют в один слой толщиной 25... 50 мм, а мозаичные и цементно-песчаные —в два слоя: нижний слой раствора толщиной 25...30 мм, верхний —15... 20 мм.

Перед укладкой покрытия поверхность бетонных плит перекры­тий, цементно-песчаных стяжек и подстилающих слоев очищают от цементной пленки механическими стальными щетками. Непос­редственно перед укладкой материала покрытия поверхность обиль­но увлажняют и грунтуют цементным молоком. Для получения мозаичного покрытия требуемого рисунка и предупреждения уса­дочных трещин на подстилающем слое предварительно выставляют жилки из стекла, латуни и алюминия. Эти жилки служат маяками при укладке покрытия. Бетон и раствор укладывают в покрытие полосами шириной не более 3,5 м, ограниченными маячными рейками. Бетонную смесь и раствор разравнивают правилом, передвигаемым по маячным рейкам, и уплотняют виб­рорейками или площадочными вибраторами. Поверхности бетонного, мозаичного и цементно-песчаного покрытий за­глаживают металлическими гладилками. Заглаживание необходимо закончить до на­чала схватывания цемента. По достижении бетоном прочности, при которой не происходит выкрашивания с его поверхности щебня, гра­вия и мраморной крошки, поверхности бетонных и мо­заичных покрытий шлифуют шлифовальными машинами. Цементно-песчаные покрытия полов заглаживают с железнением, т. е. в их поверхность втирают сухой цемент. Осуществляют железнение при помощи металлических гладилок, заканчивают до начала схватывания цемента.

Для обеспечения благоприятных условий твердению покрытия поверхность свежеуложенных полов покрывают слоем влажных опилок толщиной 2... 3 см и поддерживают во влажном состоянии в течение 5... 7 сут.

При устройстве щелочестойких бетонных и цементно-песчаных покрытий в качестве вяжущих применяют портландцемент и шлакопортландцемент с содержанием трехкальциевого алюмината не более 5%. Бетонную смесь для щелочестойких покрытий приготав­ливают с содержанием цемента не менее 300 кг/м³, а раствор —с содержанием цемента не менее 400 кг/м³. Для безыскровых (взрывобезопасных) бетонных и цементно-песчаных покрытий исполь­зуют щебень и песок, приготовленные из известняка, мрамора и других каменных материалов, не образующих искр при ударах стальными и каменными предметами.

Для устройства покрытий из жароупорного бетона щебень и песок готовят путем измельчения боя шамотных, полукислых или магнезитовых изделий с огнеупорностью не ниже 1610°С и пределом прочности при сжатии не менее 20 МПа.

Кислотостойкие бетонные покрытия устраивают из смеси, со­стоящей из щебня, песка, жидкого стекла и кремнефтористого натрия. Щебень изготавляют из кислотостойких каменных матери­алов (диабаза, гранита и др.). Щебень и песок, применяемые для этих бетонов, должны обладать кислотостойкостью не менее 94%.

Плинтусы в помещениях с бетонными, мозаичными и цемент-но-песчаными полами вытягивают шаблонами из того же состава, что и верхнее покрытие.

Металлоцементные покрытия полов устраивают в наборных цехах типографий, в механосборочных и металлообрабатывающих

цехах и в цехах, где предусматривается движение транспорта на гусеничном ходу и тележек на металлических шинах.

В состав смеси для металлоцементных покрытий полов входит стальная стружка. Наибольшее предпочтение следует отдавать стружке из легированных сталей, легче поддающихся дроблению. Ее размалывают на бегунах и обезжиривают отжигом. Состав ме­таллоцемента 1:1 (цемент: стальная стружка) по объему.

Металлоцементные покрытия укладывают по прослойке из цементно-песчаного раствора толщиной 15...20 мм. Состав раствора 1:2 (цемент:песок). Подвижность раствора по осадке стандартного конуса 20...25 мм.

Устройство покрытия осуществляют следующим образом. На подготовленное основание укладывают прослойку толщиной 15... 20 мм из цементно-песчаного раствора, разравнивают правилом без загла­живания для обеспечения хорошего сцепления с металлоцементным покрытием. Металлоцементный раствор укладывают на прослойку сразу же после ее уплотнения до начала схватывания цемента прослойки. Уплотнение и заглаживание металлоцементного раство­ра осуществляют виброрейками.

Асфальтобетонные покрытия полов устраивают в гаражах, аккуму­ляторных, в промышленных помещениях, где осуществляется дви­жение пешеходов и ручных тележек на резиновых шинах, и там, где требуется изоляция пола от влажного грунта. Асфальтобетонные покрытия выполняют из горячей смеси битума с песком и мине­ральными порошками. Битум, являющийся основой асфальтобе­тонной смеси, должен иметь температуру размягчения 60...70 °С, определяемую по методу «кольцо и шар». Расход битума, как правило, составляет 7... 9%. Пористость минеральной части    16...18%.

Асфальтобетонная смесь должна быть однородной, рыхлой, без комков, с равномерным распределением вяжущего на поверхности зерен минерального заполнителя. Температура асфальтобетонной смеси в начале работ по устройству покрытия не должна быть ниже 180°С, а в конце — ниже 150°С.

Асфальтобетонную смесь укладывают полосами шириной 1,5...2 м по маячным рейкам. Уплотнение и заглаживание асфальтобетона производят правилом и деревянными валиками или ручными ме­таллическими катками с вибраторами.

Ксилолитовые покрытая полов устраивают в цехах текстильных фабрик, ковровых комбинатов и помещениях, где требуется безыск­ровые, теплые и непылящие полы.

Ксилолитовые покрытия, состоящие из смеси каустического магнезита, опилок и водного раствора хлористого магния, выпол­няют в два слоя. В ксилолит, укладываемый в верхний слой, добавляют пигмент. Содержание магния в каустическом магнезите должно быть не менее 75%. Древесные опилки для ксилолита заготавливают из хвойных пород дерева. Влажность опилок не должна превышать 20%. Крупность опилок для нижних слое] покрытий должна быть не более 5 мм, а для верхних слоев 1 однослойных покрытий — не более 2,5 мм. Приготавливают ксилолитовую смесь в оцинкованных растворосмесителях непосредственно на строительной площадке, так как ее «жизнеспособность» составляет не более 1... 2 ч.

Подвижность ксилолитовой смеси должна соответствовать погружению стандартного конуса на 2...3 см.

Укладывают ксилолитовую смесь полосами шириной не более 2 м. Полосы ограничивают рейками, служащими маяками в процессе укладки смеси. Разравнивание ксилолитовой смеси производят правилом, а уплотнение—трамбовками массой 3...5 кг Укладку верхнего слоя (при двухслойном покрытии) осуществляю сразу же после затвердения нижнего. Поверхность верхнего слоя заглаживают металлическими гладилками до начала схватывания ксилолита. Прочность ксилолита на растяжение в 28-суточном возрасте сухого твердения должна быть не менее 3 МПа. После затвердения ксилолита покрытие шлифуют машиной, слегка сма­чивая поверхность смесью из магнезита, сухого пигмента и раствора хлористого магния. По окончании просушки покрытие протираю" подогретым раствором олифы в скипидаре и натирают мастикой состоящей из смеси воска, скипидара и канифоли.

Полимерцементобетонные покрытия устраивают в цехах промышленных зданий с повышенными требованиями к чистоте ибеспыльности пола, но одновременно испытывающего интенсивное движение людей и транспорта на резиновых шинах.

В состав смеси для полимерцементобетонного покрытия входят комплексное вяжущее (портландцемент и пластифицированная по-ливннилацетатная дисперсия), песок, щебень или гравий и вода. Подвижность полимерцементобетонной смеси должна составлял 4...5 см осадки стандартного конуса. Готовую смесь необходимо использовать в течение 2... 3 ч. Полимерцементобетон должен иметь прочность на сжатие не менее 20 МПа.

Основание под полимерцементобетонное покрытие грунтуют водным раствором поливинилацетатной дисперсии состава 1:6. В процессе укладки полимерцементобенную смесь уплотняют вибро­рейкой. Немедленно после уплотнения покрытие выравнивают и заглаживают металлическими гладилками. Через 2...3 ч после ук­ладки смеси полимерцементобетонное покрытие укрывают мешко­виной или опилками и увлажняют в течение первых 3 сут твердения. Шлифовать полимерцементобетонное покрытие следует шлифо­вальными машинами по приобретении им прочности, при которой

из покрытия не будет выкрашиваться заполнитель. В процессе окончательной отделки покрытие натирают восковыми мастиками.

3. Устройство покрытий полов из штучных материалов. Покрытия из штучных материалов очень разнообразны, они используются в вестибюлях общественных зданий, в помещениях с интенсивным движением людей и влажным режимом эксплуатации.

Покрытие из природного камня устраивают в вестибюлях гости­ниц, фойе театров. Плиты природного камня имеют длину 300... 600 мм, толщину 15...20 мм. Вместо прямоугольных плит можно при­менять колотый плитный мрамор из отходов, получаемых при распиловке и раскрое камней. Площадку из мраморных плит и колотого мрамора (брекчии) выполняют в такой технологической последовательности, Сначала по углам помещения выставляют мра­морные ряды из плит одной ширины на расстоянии 1,5... 2 м друг от друга. Основание из цементного раствора устраивают так же, как под цементные полы. Отметка верха цементно-песчаной стяжки должна быть меньше отметки маячных рядов на толщину мрамор­ного покрытия. Обычно из брекчии выкладывают так называемые карты размером 2x2 или 3х3 м с подбором мраморного боя, по цвету и рисунку. Свежеуложенные брекчии выравнивают правилом, слегка постукивая по ним. Через несколько часов после укладки мрамора швы и пустоты заливают цементным раствором. Свежие полы из брекчии выдерживают 4...7 сут, затем их шлифуют мозаично-шлифовальной машиной. Сначала снимают на 1...2 мм верхний слой покрытия насухо, а затем до равномерно гладкой поверхности с подачей воды. После шлифовки полы промывают теплой водой с добавлением каустической соды.

Покрытия из керамических плиток устраивают в помещениях с интенсивным движением людей и влажным ре­жимом эксплуатации. Керамические плитки размерами 100х100 и 150х150 мм укладывают на стяжку из цементно-песчаного раство­ра. Основание предварительно очищают и обильно смачивают водой. Плитки, отсортированные по размерам, также смачивают водой. После подготовки основания приступают к его разметке и установке маяков.

Различают следующие виды маяков:

реперные, устанавливаемые непосредственно у стены, по выне­сенной отметке чистого пола;

фризовые, располагаемые в углах и на линии фриза;

промежуточные, применяемые при настиле полов в помещениях большой площади, когда расстояние между противоположными фризовыми маяками превышает 2 м.

Фриз и заделку сначала укладывают вдоль стены, противопо­ложной выходу из помещения, а затем вдоль обеих перпендикуляр­ных ей стен. Вдоль стен с выходом из помещения фриз и заделку укладывают после настилки фона. Такая последовательность работ избавляет от необходимости становиться на свежеуложенные плит­ки. Швы, как правило, заполняют через 1...2 сут.

После укладки фризового ряда, заделки маячных рядов натяги­вают шнур параллельно фризовому ряду по всей длине захватки и расстилают раствор полосами шириной 50... 60 см. Уровень постели из раствора должен быть на 2... 3 мм выше необходимого для того, чтобы плитку, уложенную на раствор, можно было осадить легкими ударами лопатки. После окончания настилки покрытия по всей длине захватки на плитки укладывают отрезок доски длиной 50...70 см и ударами молотка по нему осаживают плитки до проектного уровня пола. Одновременно с осаживанием происходит и выравни­вание поверхности пола.

Мозаичные керамические плитки для полов выпускают разме­рами 23 х 23, 28 х 48 и 23 х 48 мм толщиной 6... 7 мм. На заводах плитки, как правило, наклеивают на прямоугольные листы бумаги (карты). Настилку ведут по прослойке из жесткого цементно-песчаного раствора М 75 толщиной 15 мм. После разбивки положения фриза и рядового покрытия устанавливают маячные ряды вдоль коротких стен помещения из карт или марки из крупных керами­ческих плиток. Затем между маячными рядами натягивают шнур-причалку, прикрепляя его к штырям, вбитым по линии швов. Непосредственно перед настилкой раствор укладывают полосами шириной на 20...30 мм больше ширины карт. Карты укладывают «на себя» бумагой вверх по угольнику и осаживают ударами молотка по бруску, уложенному на карты, с целью их выравнивания и обеспечения заполнения раствором швов между плитками. Между картами устраивают швы шириной 2 мм. Укладку карт необходимо осуществлять до начала схватывания цемента раствора. После на­стилки поверхность пола укрывают влажными опилками и выдер­живают в таком виде 2 сут. Затем теплой водой смывают бумагу, очищают поверхность жесткими щетками и швы между картами заполняют цементным раствором состава 1:1. После схватывания цемента в швах поверхность пола протирают и промывают водой.

Покрытия из поливинилхлоридных плиток приклеивают к вырав­ненному основанию резинобитумной мастикой или клеем КН-2, а покрытия из кумароновых плиток — кумаронокаучуковой масти­кой. Перед приклеиванием плитки целесообразно подогревать до температуры около 40°С.

Предварительно на подготовленном основании мелом наносят продольную и поперечную оси помещения. Затем от точки пересе­чения осей раскладывают насухо два взаимно перпендикулярных ряда плиток. После этого плитки собирают, на основание пола наносят мастику и распределяют ее по поверхности полосой тол­щиной около 0,5 мм. Ширина полосы должна обеспе­чивать укладку 1...2 рядов плитки. После загустевания мастики на тыльную поверхность плитки также наносят мастику, плитку при­кладывают впритык к кромке, ранее уложенной, и, постепенно опуская, прижимают к основанию, осаживая равномерно ударами резинового молотка.

4. Покрытия из древесины и изделий на ее основе. Около половины площади полов жилых и общественных зданий, возводи­мых в настоящее время, имеют покрытия из древесины. Однако современные полы на ос­нове древесины отличают­ся от традиционных. В на­стоящее время наряду с полами из досок или пар­кета широко применяют паркетные доски, щитовой паркет, древесноволокнистые и древесностружечные плиты.

Существующие типы конструкций полов из дре­весины и изделий на ее ос­нове можно разделить на две укрупненные группы: с лаговым и нелаговым решением. К первым относят все типы конструкций из досок, пар­кетных досок, щитового паркета, древесностружечных плит. Во вторую группу входят все типы конструкций полов из штучного наборного паркета и древесноволокнистых плит.

Для дощатых покрытий используют сосну, ель, лиственницу, пихту, кедр, березу, бук и ольху.

Паркетные доски состоят из реечного основания и лицевого покрытия из паркетных планок с кромками, наклеенных на осно­вание.

Лаги, представляющие собой неостроганные доски толщиной 40 и шириной 80... 100 мм, изготовляют из здоровой хвойной или лиственной древесины. При устройстве полов по железобетонному перекрытию шаг лаг принимают равным 0,7... 0,8 м; при устройстве дощатых полов по кирпичным столбикам - 0,4...0,6 м. Лаги укла­дывают поперек направления света, а в коридорах - поперек про­хода, чтобы доски настилались в направлении перемещения людей или перпендикулярно окну.

Повышение звукоизоляции полов обеспечивают укладкой под лаги по всей их длине специальных подкладок и устройством звукоизоляционной засыпки из шлака, песка. Подкладки должны иметь ширину 100...150 мм, а засыпку устраивают по всему осно­ванию слоем не менее 20 мм без трамбования. Материал подкладок и засыпки должен иметь влажность не более 10% при дощатых полах и 4% при паркетных.

Устройство дощатых покрытий и покрытий из паркетных досок осуществляют в такой технологической последовательности:

очистка поверхности основания, укладка и разравнивание зву­коизоляционного слоя; укладка лаг и прокладок;

укладка досок, сплачивание их и крепление к лагам гвоздями;

острожка поверхности дощатых полов или шлифование паркетных досок, установка галтелей и плинтусов.

Первую маячную лагу на междуэтажном перекрытии кладут на расстоянии 2... 3 см от короткой стены помещения, следующие — через 1,5... 2 м. Разложив маячные лаги и проверив на горизонталь­ность уровнем, укладывают промежуточные лаги на расстоянии 0,6... 0,8м.

Перед укладкой лаг по кирпичным столбикам производят вы­равнивание их отметок, укладку деревянных прокладок по двум слоям толя или рубероида. Уложенные и выравненные лаги временно расшивают во избежание их случайного смещения. Стыки лаг располагают на столбиках.

Дощатое покрытие устраивают из досок, остроганных со всех сторон и имеющих на боковых кромках гребни и пазы. Доски по периметру антисептируют. Ширина досок находится, как правило, в пределах 74... 124 мм, а толщина составляет около 29 мм. Влажность досок при их укладке должна быть не более 12%. Доски укладывают в один слой перпендикулярно лагам, соединяют между собой боковыми кромками в шпунт и сплачивают сжимами или клиньями.

Каждую доску прибивают к каждой лаге гвоздями длиной 60... 70 мм. Гвозди забивают наклонно с втапливанием шляпок. Для обес­печения ровной поверхности пола доски покрытия остругивают.

Покрытия из штучного паркета устраивают из от­дельных планок (клепок), имеющих на боковых и торцевых кромках паз и гребень. Планки штучного паркета изготовляют толщиной 15 мм из древесины твердых пород и толщиной 18 мм из древесины сосны и лиственницы. Влажность клепок должна быть в пределах 6... 10%. Планки паркета не должны иметь сколов, трещин. Пар­кетные планки укладывают на прослойку из мастики или крепят гвоздями. С помощью мастики укладывают паркет на цементно-песчаные стяжки, по железобетонным перекрытиям или по сплош­ному основанию из древесноволокнистых плит. На гвоздях крепят паркет по дощатому основанию.

Качество основания под паркетные полы определяют с помощью двухметровой рейки с уровнем. Зазоры между рейкой и основанием не должны превышать 2 мм. При необходимости черный пол (деревянное основание) прострагивают, а выравнивание стяжки производят гипсополимерным раствором. Затем на деревянное основание укладывают тонкий картон, а бетонные и цементно-песчаные основания грунтуют раствором битума в бензине состава 1:2 или 1:3. Грунтовку наносят краскопультом или кистями.

При укладке паркета с фризом по оси помещения протягивают шнур. Гвозди забивают на такую глубину, чтобы натянутый под их шляпками шнур находился от поверхности пола на высоте, равной толщине паркетной планки. Затем выкладывают маячную «елку» по оси помещения и настилают рядовой паркет вправо и влево от маячного ряда на всей площади помещения. Обрезку планок край­него ряда выполняют, как правило, дисковой электропилой.

Настилку штучного паркета по деревянному основанию начинают с укладки маячного ряда под углом 45° к шнуру, прохо­дящему по оси помещения. В начале маячной «елки» по две-три клепки справа и слева прибивают гвоздями, а затем настилают всю «елку» слева и справа от оси. В торцевой паз клепки забивают по одному гвоздю, а в продольный—2...3 гвоздя в зависимости от длины паркетной планки.

Устройство пола из штучного паркета на холодной мастике производят в следующей технологической последовательности: очистка и выравнивание основания; грунтовка основания; разметка разбивочных осей; нанесение и разравнивание холодной мастики зубчатым шпателем до толщины 1 мм; укладка паркетных планок на мастику, подгонка и обрезка пристенных рядов; отделка повер­хности пола.

Укладку штучного паркета можно производить на холодную и горячую мастики. Холодную мастику доставляют на строительную площадку в закрытой таре, затем переливают в небольшие бачки или лейки и из них тонкой струей разливают вдоль стены. В этом случае маячный ряд укладывают вдоль стены, противоположной входу. Такая последовательность настилки устраняет необходимость перемещения рабочих по свежеуложенному паркету с неокрепшей мастикой.

Горячую мастику доставляют на стройку, как правило, в авто­гудронаторах и хранят в термосах. К рабочему месту мастику доставляют в утепленных бачках или электротермосах. Мастику разливают под 3...5 планок, паркетчик сразу укладывает клепки на мастику, выравнивает, слегка вдавливает и прижимает к ранее уложенным планкам. Излишки мастики удаляют ребром укладыва­емой клепки. Толщина слоя мастики после настилки не должна превышать 1 мм. Настилку пола с фризом начинают с укладки по торцевым сторонам фризовых рядов.

Покрытия из паркетных досок выполняют в помещениях, где при эксплуатации не наблюдает­ся интенсивного износа полов.

Паркетные доски укладыва­ют перпендикулярно лагам, сое­диняя в шпунт и сплачивая сжимами. Между паркетными досками допускаются отдельные зазоры шириной не более 0,5 мм. Доски крепят к каждой лаге гвоздями длиной 50... 60 мм. Гвозди забивают наклонно в основание щели паза паркетных досок, втапливая шляпки добойшиком. Стыки торцов паркетных досок располагают на лагах.

Паркетчик выполняет настилку досок «на себя» так, чтобы шпунт укладываемой доски был обращен в его сторону. Использо­вание сжимов способствует улучшению качества покрытия. Первый ряд паркетных досок кладут по предварительно натянутому шнуру на расстоянии 10... 15 мм от стены. Каждую последующую доску придвигают к ранее уложенной ударом молотка по прокладке из обрезка доски. При настилке полов из укороченных паркетных досок их торцы стыкуют на лагах. В местах переходов из комнаты в комнату укладывают целые паркетные доски, соединенные в шпунт и гребень.

Покрытия из щитового паркета выполняют в общественных зданиях (фойе театров и кинотеатров и т. п.). Паркетный щит состоит из основания и паркетного покрытия. Основание выпол­няют, как правило, из низкосортной здоровой древесины хво