Оценка эффективности внедрения системы 5S

 

Для оценки прогнозируемой эффективности внедрения системы 5S изначально определим необходимые расходы на внедрение (см. таблицу 3.7).

Таблица 3.7

Расходы, связанные с внедрением системы 5S

Статья расходов	Сумма расходов тыс. руб.
Расходы на оплату команды проекта (за рабочее время в течение которого они не будут заниматься своими непосредственными трудовыми обязанностями)	120,0
Премиальные выплаты сотрудникам ЦЗЛ за внедрение системы 5S в 2019-2020 годах	324,0
Страховые взносы во внебюджетные фонды	135,8
Расходы на приобретение дополнительного оборудования (принтеров)	40,0
Расходы на приобретение дополнительных стеллажей	20,0
Расходы на печать стендов	25,0
Прочие расходы	20,0
Всего расходов	684,8

 

Как видно по данным таблицы 3.7 первоначальные расходы ООО «Арматурный Завод» на внедрение в ЦЗЛ системы 5S составят 684,8 тыс. руб. В дальнейшем они будут составлять 10-15 тыс. руб. в год.

Далее оценим изменение структуры рабочего дня сотрудников ЦЗЛ. Для этого воспользуемся методом экспертной оценки, рамках которого эксперты оценили структуру рабочего дня сотрудников после внедрения системы 5S (см. таблицу 3.8).

 

Таблица 3.8

Фактическая и прогнозируемая структура рабочего дня сотрудников ЦЗЛ ООО «Арматурный Завод»

Наименование работ	Текущая структура рабочего дня	Прогнозируемая структура рабочего дня
		№1	№2	№3	№4	№5	В среднем
1	2	3	4	5	6	7	8
Подготовительно-заключительное время	45	30	35	36	30	40	34
Время на поиск нужных предметов и их перемещение к рабочему месту	74	21	25	20	30	25	24
Время на уборку рабочего места	15	16	18	15	17	18	17
Нерегламентированные перерывы	20	20	20	20	20	20	20

Продолжение таблицы 3.8

1	2	3	4	5	6	7	8
Административные функции (совещания, отчеты и т.д.)	95	95	95	95	95	95	95
Проведение исследований	231	298	287	294	288	282	290

 

При штате персонала ЦЗЛ в 8 сотрудников (не учитывая начальника ЦЗЛ) непосредственно на исследования в день сотрудники лаборатории тратят: 8 чел. * 231 мин./чел. = 1848 мин. (30,8 часов).

По прогнозам экспертов после внедрения системы 5S при штате персонала лаборатории 8 сотрудников после внедрения в день исследования будут проводится: 8 чел. * 290 мин./чел. = 2320 мин. (38,66 часов).

В день объем времени, в течение которого будут проводиться исследования, увеличится после внедрения системы 5S на 472 мин., что при текущей объеме времени выделяемого на исследования эквивалентно работе 2-х сотрудников.

Заработная плата сотрудника ЦЗЛ в среднем составляет 32,5 тыс. руб. в месяц.

Объем расходов на оплату труда 2-х сотрудников ЦЗЛ будет составлять: 32,5 тыс. руб. в месяц * 2 сотрудников * 12 месяцев * 1,306 = 1018,7 тыс. руб.

Таким образом, инвестиции по внедрению системы 5S будут составлять 684,8 тыс. руб., а экономия от отсутствия потребности приема 2-х новых сотрудников (которая возникнет при увеличении объемов производства) – 1018,7 тыс. руб. в год.

Таким образом, инвестиции по внедрению 5S окупятся в первый год, когда возникнет потребность увеличения штата сотрудников ЦЗЛ. Поэтому реализация данного проекта является экономически выгодной.

 

Заключение

 

Система 5S представляет собой метод организации рабочего пространства, преследующего цель формирование оптимальных для выполнения производственных операций условий для выполнения, поддержания чистоты, порядка, аккуратности, а также экономии энергии и времени. Система 5S включает в себя пять компонентов: SEIRI (сортировка), SEITON (самоорганизация), SEISO (систематическая уборка), SEIKETSU (стандартизация) и SHITSUKE (самосовершенствование)

К основным целям системы 5S следует отнести:

- Обеспечение на рабочих местах на предприятии чистоты.

- Обеспечение экономии рабочего времени, преимущественно благодаря снижению его сокращению на поиск необходимых инструментов и предметов для работы.

- Обеспечение необходимого уровня безопасного труда на предприятии, а также сокращение количества случаев производственного травматизма.

- Повышение уровня качества выпускаемой продукции, а также сокращение дефектов.

- Создание на предприятия комфортного для сотрудников психологического климата и стимулирование у них мотивации к работе.

- Сокращение всех видов и типов потерь.

- Увеличение производительности труда, благодаря чему увеличивается прибыль и рентабельность работы предприятия.

В рамках настоящей работы рассматривалось внедрение системы 5S в ЦЗЛ ООО «Арматурный Завод». Данное предприятие является одним из основных российских производителей трубопроводной арматуры, имеющих полный производственный цикл: начиная от производства заготовок до сборки, контроля качества, испытаний, а также отгрузки потребителю готовой продукции.

Важным подразделением, обеспечивающим эффективную работу ООО «Арматурный Завод», является центральная заводская лаборатория, т.к. благодаря её гарантируется высокий уровень качества выпускаемой продукции. Центральная заводская лаборатория ООО «Арматурный Завод» располагается на двух этажах. На первом этаже располагается в основном крупногабаритное лабораторное оборудование (атомно-эмиссионный спектрометр, испытательная универсальная машина ИР-5082-50, копер маятниковый МК-300, дефектоскоп Ferrotest 20, твердомер стационарный ТС-Р и стенд для испытания пружин ПКТБА-СИ-25М). На втором этаже располагается мобильное лабораторное оборудование и рабочие места сотрудников ЦЗЛ, оснащенные персональными компьютерами.

К основным недостаткам рабочих мест на первом этаже ЦЗЛ следует отнести:

1. Удаленное расположение принтера на некоторых местах

2. Маленький объем рабочего пространства при работе с компьютером у атомно-эмиссионного спектрометра.

3. Недостаток места для хранения образцов для испытаний.

4. Беспорядок на локальной складской зоне (под лестницей).

К основным недостаткам организации рабочих мест на втором этаже ЦЗЛ следует отнести:

1. Не эффективное использование площади (есть не используемые рабочие места при достаточно маленьком объеме пространства приходящееся на одного рабочее место).

2. Не обеспечивается эффективная защита рабочих мест от прямого воздействия солнечных лучше, из-за чего мониторы бликуют и увеличивается температура воздуха.

3. При хранении документов допускаются отдельные недочеты (нарушения сортировки по датам, отклеивающиеся стикеры с информацией, длительное хранение папок с документами на рабочих местах сотрудников).

4. Не все рабочие места оснащены принтером в пределах рабочей зоны.

5. Зонирование рабочих мест (столов) не выполнено надлежащим образом.

6. На рабочих столах сотрудников находится достаточно много ненужных предметов.

7. Большинство рабочих столов и тумбочек содержатся в беспорядке.

В целом стоит отметить, что организация рабочих мест в ЦЗЛ ООО «Арматурный Завод» является недостаточно эффективной, что оказывает существенное влияние на производительность её сотрудников и эффективность функционирования всего структурного подразделения.

Внедрение системы 5S в центральной заводской лаборатории ООО «Арматурный Завод» будет осуществляться с целью увеличения производительности труда сотрудников ЦЗЛ и повышения эффективности её функционирования, чтобы избежать возникновении потребности роста численности персонала при увеличении в среднесрочной перспективе объемов производства.

В рамках настоящей работы были определены основные мероприятия при реализации шагов по внедрению системы 5S.

Во-первых, был определен перечень подготовительного этапа, ориентированный на обеспечение мотивации сотрудников на внедрение системы 5S, понимания ими сущности данной системы и минимизации противодействия.

Во-вторых, был разработан алгоритм сортировки предметов на рабочих местах, обеспечивающий низкий уровень субъективности оценки.

В-третьих, был предложен проект перепланировки рабочих мест на втором этаже, благодаря чему, у сотрудников появится доступ к принтеру в пределах операционной зоны, упроститься доступ к документации и увеличится объем пространства рабочего места, что окажет благоприятное влияние на психологический настрой сотрудников.

В-четвертых, было предложено установка дополнительных стеллажей для хранения образцов для анализов.

В-пятых был разработан контрольный лист, который рекомендуется к внедрению в ЦЗЛ ООО «Арматурный Завод».

В рамках разработанного организационного плана по каждому мероприятию были определенны ответственные лица и сроки их реализации. В целом первичный этап внедрения системы 5S будет реализован в 2019-2020 годах. Внедрение системы 5S по оценкам экспертов (руководителей и специалистов предприятия) позволит значительно увеличить производительность труда персонала и является экономически выгодным для предприятия.