Навигация:

Главная Случайная страница Обратная связь ТОП Интересно знать Избранные Новые материалы

Топ:

Теоретическая значимость работы: Описание теоретической значимости (ценности) результатов исследования должно присутствовать во введении...

Марксистская теория происхождения государства: По мнению Маркса и Энгельса, в основе развития общества, происходящих в нем изменений лежит...

Выпускная квалификационная работа: Основная часть ВКР, как правило, состоит из двух-трех глав, каждая из которых, в свою очередь...

Интересное:

Принципы управления денежными потоками: одним из методов контроля за состоянием денежной наличности является...

Подходы к решению темы фильма: Существует три основных типа исторического фильма, имеющих между собой много общего...

Как мы говорим и как мы слушаем: общение можно сравнить с огромным зонтиком, под которым скрыто все...

Дисциплины:

Автоматизация Антропология Археология Архитектура Аудит Биология Бухгалтерия Военная наука Генетика География Геология Демография Журналистика Зоология Иностранные языки Информатика Искусство История Кинематография Компьютеризация Кораблестроение Кулинария Культура Лексикология Лингвистика Литература Логика Маркетинг Математика Машиностроение Медицина Менеджмент Металлургия Метрология Механика Музыкология Науковедение Образование Охрана Труда Педагогика Политология Правоотношение Предпринимательство Приборостроение Программирование Производство Промышленность Психология Радиосвязь Религия Риторика Социология Спорт Стандартизация Статистика Строительство Теология Технологии Торговля Транспорт Фармакология Физика Физиология Философия Финансы Химия Хозяйство Черчение Экология Экономика Электроника Энергетика Юриспруденция

Анализ рабочего чертежа и выбор концепции обработки.

2020-05-07

230

0.00 из 5.00 0 оценок

Заказать работу

Стр 1 из 12Следующая ⇒

Задание

На проект по модулю

Студент: Андреева Альмира Альбертовна

Группа: НМТЗ-452531

Специальность Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроитель-

ных производств

1. Тема проекта

______________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________________________________________

2. Содержание проекта, в том числе состав графических работ и расчетов

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

3. Дополнительные сведения

4. План выполнения проекта

Наименование элементов проектной работы	Сроки	Примечания	Отметка о выполнении

Руководитель _____________________________ /Е.Г.Решетников/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования

«Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н.Ельцина»

Институт новых материалов и технологий

Кафедра / департамент Технологии машиностроения / Департамент машиностроения

Министерство образования и науки Российской Федерации

ФГАОУ ВО «Уральский федеральный университет

имени первого Президента России Б.Н.Ельцина»

Рецензия

на проект по модулю

Студента___________________________________________________ группы _______________

(фамилия, имя, отчество)

Тема проекта: ______________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Модуль/дисциплина_________________________________________________________________

1.Соответствие результатов выполнения работы целям и задачам курсового проектирования результатам обучения по дисциплине/модулю ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

2.Оригинальность и самостоятельность выполнения работы ______________________________

__________________________________________________________________________________

3.Полнота и глубина проработки разделов______________________________________________

__________________________________________________________________________________

4.Общая грамотность и качество оформления текстового документа и графических материалов

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

5.Вопросы и замечания ______________________________________________________________

6.Общая оценка работы _____________________________________________________________

Сведения о рецензенте:

Ф.И.О.____________________________________________________________________________

Должность_________________________________________________________________________

Место работы ______________________________________________________________________

Уч. звание____________________________________ Уч.степень___________________________

Подпись _________________ Дата ______________________

Анализ рабочего чертежа и выбор концепции обработки.

Чертеж детали и задание на курсовое проектирование представлены в прил.1.

Данный чертеж представляет собой рабочий чертеж корпуса. Материал, из которого изготовлена деталь, сталь 20 ГОСТ 1050-88. Неуказанные предельные отклонения размеров: h14, H14, ±IT14/2. Корпус имеет сквозное ступенчатое отверстие: на глубину 28мм – диаметром 36мм квалитета Н8 и далее на глубину 27мм –диаметром 18мм с резьбой. На цилиндрической поверхности диаметром 70мм квалитета h8 имеется отверстие диаметром 3мм. На цилиндрической поверхности диаметром 50 квалитета h14 имеются две лыски. Наименьшая шероховатость имеет значение Ra1,6, наибольшая – Ra6,3. Поскольку торцевые поверхности имеют шероховатость Ra3,2, то подрезание торцов осуществляется дважды.

Применяемое оборудование:

· токарно-револьверный станок 1Е340П для обработки внутренних и наруж-ных цилиндрических поверхностей (точение, растачивание, снятия фасок, точения канавки), подрезки торцов;

· горизонтально-фрезерный станок 6Р82 для возможности выполнения паза на цилиндрической поверхности;

· вертикально-сверлильный станок 2Н125Л для сверления отверстия.

На первом этапе необходимо подготовить технологические базы для дальнейшей обработки, а, следовательно, обработать предварительно и окончательно наружную цилиндрическую поверхность и торец, которые позволят при их использовании в качестве баз за один установ обработать большинство оставшихся поверхностей и обеспечить их соосность. Далее, используя подготовленные технологические базы, производится обработка других поверхностей и прилегающих к ним торцов.

Формирование исходной заготовки.

Определение припусков, допусков и номинальных размеров исходной заготовки.

Таблица 4.1

Основной припуск

Номер поверхности	Толщина, мм	Диаметр, высота, мм	Шероховатость Ra, мкм	Припуск на сторону Z, мм
1	55	Х	3,2	1,6
9	55	Х	3,2	1,6
1	Х	30	3,2	1,5
3	Х	30	3,2	1,5
4-4	Х	Ø70	6,3	1,5
5	Х	28	6,3	1,4
9	Х	28	6,3	1,6
2-2	Х	Ø50	6,3	1,5
6-6	Х	Ø36	1,6	1,4

Таблица 4.2

Таблица 4.3

Таблица 6.1

Номер поверхнос-ти

1 этап

2 этап

3 этап

4 этап

14-12 кв.

Ra (≥6,3)

11-10 кв.

Ra(6,3-3,2)

9-8 кв.

Ra(3,2-1,6)

7-6 кв.

Ra(1,6-0,8)

Подрезать, начерно

Подрезать,

начисто

Точить начерно

Подрезать, начерно

Подрезать,

начисто

Точить начерно

Точить

получисто

Точить начисто

Подрезать начерно

Расточить начерно

Расточить получисто

Расточить начисто

Сверлить отверстие

Расточить канавку

Подрезать начерно

Подрезать начисто

Сверлить отверстие

Нарезать резьбу

Точить фаску

Фрезеровать лыску

Маршрутное описание технологического процесса.

Таблица 6.2

Номер операции	Наименование операции	Номер поверхности
005	Токарно-револьверная	1,2,3,4,5,6,8,9,10,12,14,16,18
010	Вертикально-сверлильная	7
015	Вертикально-фрезерная	20,22

Эскизные планы обработки поверхностей.

Таблица 6.3

Номер поверхности	Эскиз	Наименование переходов
1	2	3
Операция 005 Токарно-револьверная
		1.Установить и снять заготовку ПР: патрон трехкулачковый
1, 3		2.Позиция ПР-1. Подрезать торец 1 начерно, подрезать торец 3 начерно
18		3.Позиция РГ-1 Точить фаску 18
1, 3		4. Позиция ЗР Подрезать торец 1 начисто, подрезать торец 3 начисто одновременно
2, 10,14		5.Позиция РГ-2 Сверлить отверстие 10и фаску 14, точить поверхность 2 начерно
12		6.Позиция РГ-3 Нарезать резьбу 12
		7.Переустановить заготовку.
9, 16		8.Позиция ПР-2 Подрезать торец 9 начерно, точить фаску 16
9		9.Позиция ПР-3 Подрезать торец 9 начисто
4, 6		10.Позиция РГ-4 Точить поверхность 4 начерно, расточить поверхность 6 начерно одновременно.
5, 8		11.Позиция ПР-4 Подрезать торец 5, точить канавку 8
4, 6		12.Позиция РГ-5 Точить поверхность 4 получисто, расточить поверхность 6 получисто одновременно
4, 6		13.Позиция РГ-6 Точить поверхность 4 начисто, расточить поверхность 6 начисто одновременно

010 Вертикально- сверлильная
			1.Установить и снять заготовку ПР: специальное
7			2.Сверлить отверстие 7
015 Вертикально-фрезерная
			1.Установить и снять заготовку ПР: специальное
20, 22			2.Фрезеровать лыски 20 и 22

Таблица 6.6.

Краткая техническая характеристика станка 6Р82

Параметр	Значение
Размеры рабочей поверхности стола, мм	1250х320
Наибольшее перемещение стола, мм: продольное поперечное вертикальное	800 240 360
Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности стола, мм	30-400
Число скоростей шпинделя	18
Частота вращения шпинделя, мин^-1	31,5-1600
Число подач стола	18
Подача стола, мм/мин: продольная и поперечная вертикальная	25-1250 8,3-416,6
Наибольшая масса обрабатываемой детали (с приспособлением), кг	250
Мощность электродвигателей основного шпинделя, кВт	7,5

Таблица 7.1.

Размерный анализ

Таблица 8.1

Таблица 8.2.

Построение графов

В соответствии с размерной схемой формируется исходный и производный графы.

Вершинами на исходном графе являются номера поверхностей, а ребрами- конструкторские размеры и припуски (рис.8.2).

Рис.8.2. Исходный граф

На производном графе вершины также образуют номера поверхностей, а в качестве ребер выступают технологические размеры и размеры исходной заготов-ки (рис.8.3).

Рис.8.3. Производный граф

Совмещенный граф является математической моделью всего технологичес-кого процесса (рис. 8.4).

Рис.8.4. Совмещенный граф

Таблица 8.3

Таблица 8.4

Таблица 8.5

Расчетная таблица

Уравнение замыкающего звена	Опреде- ляемое звено	Порядок расчета	L_max, мм	L_min, мм	Операци-онный размер
1	2	3	4	5	6
К₁₌L₉	L₉	1	55	54,7	55_-0,3
К₂₌L₁₁	L₁₁	2	28,215	27,785	28±0,215
К₃=L₉-L₇	L₇	4	25,22	25	25^+0,22
К₄₌L₁₂	L₁₂	3	15,215	14,785	15±0,215
Z_1min=L₁-L₄	L₁	11	61,35	59,75
Z_2min=-L₂+L₁-L₄+L₅	L₂	12	24,78	23,38
Z_3min=L₄-L₆	L₄	9	58,45	58,15	58,45_-0,₃
1	2	3	4	5	6
Z_4min=-L₅+L₄-L₆+L₇	L₅	10	25	24,79	24,79^+0,2¹
Z_5min=-L₈+L₆	L₆	7	57,7	57,51	57,7_-0,19
Z_6min=L₉-L₈	L₈	6	56,21	55,45	56,21_-0,46
Z_7min= L₁₀-L₉+ L₆-L₃	L₃	8	28,525	27,125
Z₈_min=L₁₁-L₁₀	L₁₀	5	27,435	26,915	27,435^+0,52

Выбор режимов резания

Определение режимов резания на всех операциях необходимо вести в соот-ветствии с нижеследующим алгоритмом:

- назначение инструмента и материала режущей части;

- назначение глубины резания. В качестве глубины резания на каждом пере-ходе принимается максимальный припуск;

- выбор подачи по таблице. В соответствии с паспортными данными станка принимается подача, меньшая по значению;

- выбор скорости резания по таблице;

- определение частоты вращения шпинделя. В соответствии с паспортными данными принимается ближайшая частота вращения, меньшая по значению;

- уточнение скорости резания в соответствии с принятым значением часто-ты вращения шпинделя.

- определение силы резания и эффективной мощности резания. Сравнение полученных величин с допустимыми по паспорту станка.

Установ А

Переход «Точить фаску 18»

Обработка выполняется резцом, установленным в державке револьверной головки. Материал режущей части резца выбран в соответствии с рекомендация-ми в таблице П.6.1 – Т15К6.

Глубина резания t = 2,5 мм.

Подача при точении назначается в зависимости от качества обрабатываемой поверхности и радиуса при вершине резца по таблице П.6.2.

S= 0,33*0,45=0,1485 мм/об

В соответствии с паспортом станка принимаем подачу S=0,14 мм/об.

На следующем шаге определяется значение скорости резания, которое кор-ректируется с помощью поправочных коэффициентов, учитывающих конкретные условия обработки.

V=V_табл*К_т*К_м*К_с*К_и*К_b*К_q*К_φ*К_φ1*К_D,

Согласно таблицам П.6.4-П.6.13: V_табл = 220 м/мин; К_т=1,0; К_м=1,6; К_с=1,0; К_и=1,0; К_b=0,9; К_q=0,9; К_φ=1,0; К_φ1=0,9; К_D=0,78.

Тогда

V=220*1,0*1,6*1,0*1,0*0,9*0,9*1,0*0,9*0,78=200 м/мин

Частота вращения шпинделя:

n = = = 867,7 об/мин.

Уточняем значение частоты вращения согласно паспорта станка и принима-ем n=1050 об/мин.

Уточняем скорость резания в соответствии с принятым значением частоты вращения:

V= = = 242 м/мин.

Сила резания при точении

P_z=P_z_табл*t=0,4*2,5=1 кН

где P_z_табл – главная составляющая силы резания по таблице П.6.14, кН.

Мощность резания

N_p = = = 4 кВт.

На последнем шаге необходимо сравнить полученное значение мощности резания с мощностью станка, которая рассчитывается по формуле:

N_ст = η*N_дв= 0,9*6,3 = 5,7 кВт.

Эффективная мощность резания не превышает мощность станка, следова-тельно, принятые режимы резания являются допустимыми.

Установ Б

Таблица 9.1

Режимы резания

Наименование перехода	Материал режущей части инструмента	Размер обрабатываемой поверхности	Глубина резания t,мм	Элементы режимов резания
				Подача S, мм/об	Табличные		Принятые					Мощность резания N, кВт
					Скорость реза-ния v, м/мин	Частота враще-ния n, об/мин	Скорость реза-ния v, м/мин			Частота враще-ния n, об/мин
1	2	3	4	5	6	7	8			9		10
Операция 005 Токарно-револьверная
1. Подрезать торец 1 начерно, подрезать торец 3 начерно	Т15К6	От Ø53,4 до 0	1,0	0,2	234	1266,92		251,5	1500		2,2
2.Точить фаску 18	Т15К6	Ø73,4	2,5	0,14	220	867,7		242	1050		4
3.Подрезать торец 1 начисто, подрезать торец 3 начисто одновременно	Т15К6	От Ø53,4 до 0	0,6	0, 14	274	1323,1		235,5	1500		0,94
4.Точить пов. 2 начерно, сверлить отверстие 10 и фаску 14	Т15К6	Ø50	1,7	0,2	207	1584		235,5	1500		3,5
5.Нарезать резьбу 12	Р6М5	М18	-	2,5	12	191		10,17	180		-
1	2	3	4	5	6	7		8	9		10
6.Подрезать торец 9 начерно, снять фаску 16	Т15К6	Ø73,4 до Ø32,8	1,0	0,2	234	921,7		242	1050		2,2
7. Подрезать торец 9 начисто	Т15К6	Ø73,4 до Ø32,8	0,6	0,14	274	805,2		242	1050		2,2
8.Точить пов. 4 начерно, расточить пов. 6 начерно одновременно	Т15К6	Ø70,8	1,0	0,2	234	1138		233,4	1050		2,1
9.Подрезать торец 5, точить канавку 8	Т15К6	Ø36	1,0	0,2	234	1691		169	1500		1,5
10.Точить пов.4 получисто, расточить пов.6 получисто одновременно	Т15К6	Ø70,3	0,75	0,14	247	1393,5		331,1	1500		1,65
11.Точить пов.4 начисто, точить пов.6 начисто одновременно	Т15К6	Ø70	0,15	0,14	274	1105,55		230,79	1050		0,23
Операция 010 Вертикально-сверлильная
12.Сверлить отв.7	Р6М5	Ø3	1,5	0,1	17	1885,8		13,37	1420		0,04
Операция 015 Вертикально- фрезерная
13. Фрезеровать лыски 20 и 22	Р6М5	Ø100	2,5	8..16	27	56,75		15,7	50		4,2

Таблица 10.1

Таблица 10.2

Сводная таблица времени, затрачиваемого на операции

Номер операции							/
005	1,65	3,27	4,92	0,3	0,3	5,52	2,34	7,86
010	0,12	0,315	0,435	0,024	0,024	0,483	0,56	1,05
015	0,18	0,58	0,76	0,054	0,054	0,86	1,08	1,94

Библиографический список

1. ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные. Допуски, посадки и куз-нечные напуски [Текст]. – М.: Государственный комитет СССР по управле-нию качеством продукции и стандартам, 1990. – 52с.

2. Ашихмин В.Н. Размерный анализ при технологическом проектировании [Текст]: учебное пособие/ В.Н.Ашихмин, В.В.Закураев.- Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2005. – 93с.

3. Барановский Ю.В. Режимы резания металлов [Текст]: справочник/ Ю.В.Ба-рановский [и др.]. – 4-е изд., перераб, и доп. – М.: НИИТавтопром, 1995. – 456с.

4. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения [Текст]: учебное пособие/ А.Ф.Горбацевич, В.А.Шкред. – 5-е изд. – М.: ООО ИД «Альянс», 2007. – 256 с.

5. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на об-служивание рабочего места, подготовительно-заключительного на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Среднесерийное и крупносерий-ное производство [Текст]. – М., 1988.

6. Панов А.А. Обработка металлов резанием [Текст]: справочник технолога / А.А.Панов и [и др.]; под общ. ред. А.А.Панова. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2004. – 784 с.

7. Справочник технолога-машиностроителя [Текст]: в 2т./ под ред. А.Г.Косиловой, А.Г.Суслова, А.М.Дальского, Р.К.Мещерякова. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001. – Т.2. – 944 с.

8. Справочник технолога-машиностроителя [Текст]: в 2т./ под ред. А.Г.Косиловой, А.Г.Суслова, А.М.Дальского, Р.К.Мещерякова. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001. – Т.1. – 912 с.

Приложение 10

Установка заготовки

в самоцентрирующем патроне (М1:1)

Задний резцедержатель

Передний резцедержатель

Первая позиция револьверной головки

Вторая позиция револьверной головки

Третья позиция револьверной головки

Четвертая позиция револьверной головки

Пятая позиция револьверной головки

Шестая позиция револьверной головки