Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...
Топ:
Процедура выполнения команд. Рабочий цикл процессора: Функционирование процессора в основном состоит из повторяющихся рабочих циклов, каждый из которых соответствует...
Генеалогическое древо Султанов Османской империи: Османские правители, вначале, будучи еще бейлербеями Анатолии, женились на дочерях византийских императоров...
Техника безопасности при работе на пароконвектомате: К обслуживанию пароконвектомата допускаются лица, прошедшие технический минимум по эксплуатации оборудования...
Интересное:
Уполаживание и террасирование склонов: Если глубина оврага более 5 м необходимо устройство берм. Варианты использования оврагов для градостроительных целей...
Мероприятия для защиты от морозного пучения грунтов: Инженерная защита от морозного (криогенного) пучения грунтов необходима для легких малоэтажных зданий и других сооружений...
Финансовый рынок и его значение в управлении денежными потоками на современном этапе: любому предприятию для расширения производства и увеличения прибыли нужны...
Дисциплины:
2020-04-03 | 166 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Гидравлическое сопротивление ректификационной колонны и её элемента – отдельной тарелки определяет минимальное расстояние между тарелками и работу переливного устройства. Гидравлическое сопротивление тарелки зависит от конструктивных особенностей типа тарелки.
Общее гидравлическое сопротивление ситчатой тарелки можно рассматривать как сумму трёх составляющих:
ΔР = ΔРсух + ΔРσ + ΔРст, (65)
где ΔРсух – сопротивление сухой тарелки, Па;
ΔРσ – сопротивление, вызванное силами поверхностного напряжения, Па;
ΔРст – статическое сопротивление слоя жидкости на тарелке, Па.
Гидравлическое сопротивление сухой ситчатой тарелки (см. рисунок 7) определяется по уравнению:
ΔРсух = ξ *W 20* ρп/(2*g), (66)
где ξ – коэффициент сопротивления ситчатой тарелки (ξ = 1,52);
W0 – скорость пара в отверстиях ситчатой тарелки, м/с.
Рисунок 7 – Схема ситчатой тарелки
Гидравлическое сопротивление, вызываемое силами поверхностного натяжения, может быть определено по уравнению:
ΔРσ = 4*σсм/d0, (67)
где σсм – поверхностное натяжение смеси бензол – о-ксилол, Н/м;
d0 – диаметр отверстий в тарелке, м (см. таблицу 5).
Поверхностное натяжение смеси бензол – о-ксилол определим по формуле:
σсм = (σвкк – σнкк)/(σнкк *хср + σвкк *(1 - хср)), (68)
где σвкк – поверхностное натяжение высококипящего компонента при tх = 99,5 0С (σвкк = 3*10-2 Н/м);
σнкк – поверхностное натяжение низкокипящего компонента при tх = 99,5 0С (σнкк = 1,88*10-2 Н/м);
|
хср – средний состав жидкости в колонне, мольн.доли.
Статическое давление слоя жидкости на тарелке рассчитывается по формуле:
ΔРст = 1,3*hпж * ρпж*g, (69)
где hпж – высота парожидкостного слоя на тарелке, м;
ρпж – плотность парожидкостного слоя на тарелке, кг/м3.
Высота парожидкостного слоя находится по формуле:
hпж = hп + Δh1, (70)
где hп – высота порога, м (принимается 0,04 м);
Δh1 – высота слоя пены над порогом, м.
Высота слоя пены над порогом определяется по выражению:
Δh1 = ((Vжу + Vжи)/2*1,85*П*k)0,667, (71)
где Vжу – объёмный расход жидкости в укрепляющей части колонны, м3/с;
Vжи – объёмный расход жидкости в исчерпывающей части колонны, м3/с;
П – периметр сливной перегородки, м (для тарелки типа ТС-Р П = 0,722 м);
k – отношение плотности парожидкостного слоя к плотности жидкости (принимается равным 0,5).
k = ρпж/ ρср ж, (72)
где ρср ж – средняя плотность жидкости в колонне, кг/м3.
Средняя плотность жидкости в колонне
ρср ж = (ρжу + ρжи)/2, (73)
где ρжу – плотность жидкости в укрепляющей части колонны, кг/м3;
ρжи – плотность жидкости в исчерпывающей части колонны, кг/м3.
Скорость паров в отверстиях тарелки рассчитаем по формуле:
W0 = wср/fc, (74)
где wср – средняя скорость паров в обоих частях колонны, м/с;
fc – доля свободного сечения колонны.
W0 = 0,566/0,111 = 5,1 м/с.
Сопротивление сухой насадки по формуле (66):
ΔРсух = ξ *W 20* ρп/(2*g) = 1,52*5,12*3,014/(2*9,81) = 6,1 Па.
Поверхностное натяжение смеси бензол – о-ксилол по формуле (68):
σсм = (σвкк – σнкк)/(σнкк *хср + σвкк *(1 - хср)) = (3*10-2 – 1,88*10-2)/ (1,88*10-2*0,506 + 3*10-2*(1 – 0,506)) = 0,46 Н/м.
Сопротивление, обусловленное силами поверхностного натяжения по формуле (67):
|
ΔРσ = 4*σсм/d0 = 4*0,46/0,004 = 460 Па.
Высота слоя пены над порогом по выражению (71):
Δh1 = ((Vжу + Vжи)/2*1,85*П*k)0,667 = ((0,001 + 0,00453)/2*1,85*0,722* 0,5)0,667 = 0,015 м.
Тогда высота парожидкостного слоя по формуле (70):
hпж = hп + Δh1 = 0,04 + 0,015 = 0,055 м.
Средняя плотность жидкости в колонне по формуле (73):
ρср ж = (ρжу + ρжи)/2 = (809,45 + 797,78)/2 = 803,62 кг/м3.
Тогда плотность парожидкостного слоя на тарелке из формулы (72):
ρпж = ρср ж *k =803,62*0,5 = 401,81 кг/м3.
Статическое давление слоя жидкости на тарелке рассчитывается по формуле (69):
ΔРст = 1,3*hпж * ρпж*g = 1,3*0,055*401,81*9,81 = 281,84 Па.
Общее гидравлическое сопротивление ситчатой тарелки по формуле (65):
ΔР = ΔРсух + ΔРσ + ΔРст = 6,1 + 460 + 281,84 = 747,94 Па.
Проверим соблюдение расстояния между тарелками по соотношению:
h = ΔР/ (ρср ж*g) = 747,94/(803,62*9,81) = 0,094 м.
Так как принятое значение (0,4 м) больше полученного (0,094 м), то соотношение соблюдается, и расстояние между тарелками оставляем 0,4 м.
Общее гидравлическое сопротивление колонны определим по формуле:
ΔРобщ = ΔР*N = 747,94*24 = 17950,56 Па = 17,95 кПа.
Заключение
Поверочный расчёт полной ректификационной колонны для разделения бинарной смеси бензол – о-ксилол производительностью 10100 кг/ч с начальной концентрацией 0,45 масс. доли НКК в смеси показал, что для получения дистиллята с концентрацией бензола 0,918 масс. доли и кубового остатка с концентрацией НКК 0,0175 масс. доли необходимо:
1)выбрать колонну типа КСС диаметром 1,2 м;
2) установить в колонне ситчатые тарелки типа ТС-Р ОСТ 28-805-73;
3) диаметр отверстий в тарелке 4 мм с шагом между отверстиями 11 мм;
4) число действительных тарелок в колонне 24 (5 в укрепляющей части и 19 в исчерпывающей);
5) расстояние между тарелками принято 0,4 м;
6) высота сепарационной и кубовой частей приняты по 2,0 м;
7) общая высота колонны 13,74 м;
8) общее сопротивление прохождению пара в тарельчатой части колонны 17,95 кПа.
Список литературы
1. Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. - M.: Альянс, 2005, 752 с. с ил..
2. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. – М.:Химия, 1987, 560 с. С ил.
3. Основные процессы и аппараты химической технологии. Пособие по проектированию /Под ред.Ю.И.Дытнерского. - М.: Химия, 1983, 272 с.
4. Бретшнайдер С. Свойства газов и жидкостей. - М.: Химия, 1966, 336 с.
|
5. Общий курс процессов и аппаратов химической технологии. /Под ред. В.Г. Айнштейна. – М.: Химия, 2000, 540 с. с ил.
6. Колонные аппараты. Справочник. – М.: ЦИИТИхимнефтемаш, 1978, 30 с.
Приложение
Таблица 11 - Плотность жидких веществ зависимости от температуры
Вещество | Плотность, кг/м3 | ||||||
0 0С | 20 0С | 40 0С | 60 0С | 80 0С | 100 0С | 120 0С | |
Ацетон | 813 | 791 | 768 | 746 | 719 | 693 | 665 |
Бензол | 900 | 879 | 858 | 836 | 815 | 793 | 769 |
Бутанол | 824 | 810 | 795 | 781 | 766 | 751 | 735 |
Изопропиловый спирт | 801 | 785 | 768 | 752 | 735 | 718 | 700 |
м-Ксилол | 882 | 865 | 847 | 831 | 817 | 803 | 790 |
Метанол | 810 | 792 | 774 | 756 | 736 | 714 | -- |
Пропанол | 819 | 804 | 788 | 770 | 752 | 733 | 711 |
Толуол | 884 | 866 | 847 | 828 | 808 | 788 | 766 |
Уксусная кислота | 1072 | 1058 | 1042 | 1026 | 1010 | 994 | 978 |
Этанол | 806 | 789 | 772 | 764 | 735 | 716 | 693 |
Таблица 12 – Динамическая вязкость жидких веществ в зависимости от температуры
Вещество | Динамический коэффициент вязкости, мПа*с | ||||||
0 0С | 20 0С | 40 0С | 60 0С | 80 0С | 100 0С | 120 0С | |
Ацетон | 0,395 | 0,322 | 0,268 | 0,23 | 0,2 | 0,17 | 0,15 |
Бензол | 0,91 | 0,65 | 0,492 | 0,39 | 0,316 | 0261 | 0,219 |
Бутанол | 5,19 | 2,95 | 1,78 | 1,14 | 0,76 | 0,54 | 0,38 |
Изопропиловый спирт | 4,6 | 2,39 | 1,33 | 0,8 | 0,52 | 0,38 | 0,29 |
м-Ксилол | 0,76 | 0,6 | 0,48 | 0,39 | 0,31 | 0,27 | 0,23 |
Метанол | 0,817 | 0,584 | 0,45 | 0,351 | 0,29 | 0,24 | 0,21 |
Пропанол | 3,45 | 2,25 | 1,47 | 0,9 | 0,65 | 0,47 | 0,32 |
Толуол | 0,768 | 0,586 | 0,466 | 0,381 | 0,319 | 0,271 | 0,231 |
Уксусная кислота | -- | 2,21 | 1,35 | 0,92 | 0,65 | 0,5 | 0,4 |
Этанол | 1,78 | 1,19 | 0,825 | 0,591 | 0,435 | 0,326 | 0,248 |
Таблица 13 – Физические константы жидких веществ
Вещество | ММ | ТВ | ТС | РС | А | В | С |
Ацетон | 58,08 | 329,4 | 508,1 | 46,4 | 16,651 | 2940,46 | -35,93 |
Бензол | 78,11 | 353,3 | 562,1 | 48,3 | 15,901 | 2788,51 | -52,36 |
Бутанол | 74,12 | 390,9 | 562,9 | 43,6 | 17,216 | 3137,02 | -94,43 |
Изопропиловый спирт | 60,1 | 355,4 | 508,3 | 47,0 | 18,693 | 3640,2 | -53,54 |
м-Ксилол | 106,2 | 412,3 | 617,0 | 35,0 | 16,139 | 3366,99 | -58,04 |
Метанол | 32,04 | 337,8 | 512,6 | 79,9 | 18,588 | 3626,55 | -34,29 |
Пропанол | 60,1 | 370,4 | 536,7 | 51,0 | 17,544 | 3166,38 | -80,15 |
Толуол | 92,14 | 383,8 | 591,7 | 40,6 | 16,014 | 3096,52 | -53,67 |
Уксусная кислота | 60,05 | 391,1 | 594,4 | 57,1 | 16,808 | 3405,57 | -56,34 |
Этанол | 46,07 | 351,5 | 516,2 | 63,0 | 18,912 | 3803,98 | -41,68 |
ММ – молекулярная масса, кг/кмоль; ТВ – температура кипения, К;
ТС – критическая температура, К; РС – критическое давление, атм;
А, В, С - коэффициенты уравнения Антуана ln P = A – B/(T + C).
Таблица 14 – Теплоёмкости жидких веществ в зависимости от температуры
Вещество
| Теплоёмкость, Дж/кг*К | ||||||
0 0С | 20 0С | 40 0С | 60 0С | 80 0С | 100 0С | ||
Ацетон | 2135,37 | 2219,11 | 2281,92 | 2344,72 | 2386,59 | 2491,27 | |
Бензол | 1570,13 | 1674,8 | 1758,54 | 1821,35 | 1926,02 | 2009,76 | |
Бутанол | 2051,63 | 2281,92 | 2533,14 | 2805,29 | 3056,51 | 3307,73 | |
Изопропиловый спирт | 2281,92 | 2595,94 | 2930,9 | -- | -- | -- | |
м-Ксилол | 1611,99 | 1695,74 | 1779,48 | 1884,15 | 1967,89 | 2072,57 | |
Метанол | 2365,66 | 2491,27 | 2595,94 | 2700,62 | 2826,23 | 2930,9 | |
Пропанол | 2177,24 | 2365,66 | 2595,94 | 2805,29 | 3014,64 | 3223,99 | |
Толуол | 1549,19 | 1632,93 | 1716,97 | 1779,48 | 1842,28 | 1884,15 | |
Уксусная кислота | 1926,02 | 2009,76 | 2093,5 | 2177,24 | 2260,98 | 2344,72 | |
Этанол | 2344,72 | 2554,07 | 2763,42 | 3014,64 | 3223,99 | 3454,28 |
Таблица 15 – Теплопроводности жидких веществ в зависимости от температуры
Вещество | Теплопроводность, Вт/м*К | |||||
0 0С | 20 0С | 40 0С | 60 0С | 80 0С | 100 0С | |
Ацетон | 0,1768 | 0,1745 | 0,1651 | 0,1605 | 0,1570 | 0,1512 |
Бензол | 0,1570 | 0,1512 | 0,1430 | 0,1384 | 0,1291 | 0,1256 |
Бутанол | 0,1605 | 0,1570 | 0,1535 | 0,1489 | -- | -- |
Изопропиловый спирт | 0,1570 | 0,1535 | 0,1512 | 0,1454 | 0,1407 | -- |
м-Ксилол | 0,1361 | 0,1326 | 0,1279 | 0,1244 | 0,1210 | -- |
Метанол | 0,2140 | 0,2117 | 0,2093 | 0,2059 | 0,2024 | -- |
Пропанол | 0,1757 | 0,1726 | 0,1694 | 0,1663 | 0,1632 | -- |
Толуол | 0,1442 | 0,1396 | 0,1349 | 0,1279 | 0,1221 | 0,1175 |
Уксусная кислота | 0,1779 | 0,1745 | 0,1698 | 0,1651 | -- | -- |
Этанол | 0,1861 | 0,1826 | 0,1779 | 0,1733 | -- | -- |
Таблица 16 – Коэффициент объёмного расширения жидких веществ зависимости от температуры
Вещество | β*103 | ||||||
0 0С | 20 0С | 40 0С | 60 0С | 80 0С | 100 0С | 120 0С | |
Ацетон | 1,35 | 1,43 | 1,52 | 1,62 | 1,88 | 2,00 | 2,12 |
Бензол | 1,18 | 1,22 | 1,26 | 1,30 | 1,37 | 1,43 | 1,67 |
Бутанол | 0,85 | 0,88 | 0,91 | 0,94 | 0,98 | 1,03 | 1,09 |
Изопропиловый спирт | 1,01 | 1,05 | 1,08 | 1,12 | 1,16 | 1,20 | 1,27 |
м-Ксилол | 0,98 | 1,01 | 1,05 | 1,12 | 1,18 | 1,27 | 1,38 |
Метанол | 1,14 | 1,19 | 1,27 | 1,30 | 1,42 | 1,61 | 1,81 |
Пропанол | 1,04 | 1,08 | 1,11 | 1,15 | 1,19 | 1,23 | 1,29 |
Толуол | 1,04 | 1,07 | 1,11 | 1,17 | 1,24 | 1,33 | 1,44 |
Уксусная кислота | 1,05 | 1,07 | 1,11 | 1,14 | 1,18 | 1,23 | 1,30 |
Этанол | 1,05 | 1,08 | 1,13 | 1,22 | 1,33 | 1,44 | 1,87 |
Таблица 17 – Физические свойства воды (на линии насыщения)
t, 0С | ρ, кг/м3 | I,кДж/кг | С, кДж/кг*К | λ, Вт/м*К | μ*103, Па*с | ν*106, м2/с | β*104 |
0 | 1000 | 0 | 4,23 | 0,551 | 1,79 | 1,79 | -0,63 |
10 | 1000 | 41,9 | 4,19 | 0,575 | 1,31 | 1,31 | 0,70 |
20 | 998 | 83,8 | 4,19 | 0,599 | 1,00 | 1,01 | 1,82 |
30 | 996 | 126 | 4,18 | 0,618 | 0,804 | 0,81 | 3,21 |
40 | 992 | 168 | 4,18 | 0,634 | 0,657 | 0,66 | 3,87 |
50 | 988 | 210 | 4,18 | 0,648 | 0,549 | 0,556 | 4,49 |
60 | 983 | 251 | 4,18 | 0,659 | 0,470 | 0,478 | 5,11 |
70 | 978 | 293 | 4,19 | 0,668 | 0,406 | 0,415 | 5,70 |
80 | 972 | 335 | 4,19 | 0,675 | 0,355 | 0,365 | 6,32 |
90 | 965 | 377 | 4,19 | 0,680 | 0,315 | 0,326 | 6,95 |
100 | 958 | 419 | 4,23 | 0,683 | 0,282 | 0,295 | 7,50 |
Таблица 18 – Термодинамические свойства воды и водяного пара
Р, кПа | ts, 0С | Iп,кДж/кг | Iк, кДж/кг | vп, м3/кг | С, кДж/кг*К | λ*103, Вт/м*К | μ*106, Па*с |
280 | 131 | 2722,3 | 551,4 | 0,6464 | 1,9912 | 27,37 | 13,448 |
300 | 134 | 2725,5 | 561,4 | 0,6059 | 1,9888 | 27,58 | 13,562 |
320 | 136 | 2728,4 | 570,9 | 0,5703 | 1,9872 | 27,72 | 13,638 |
340 | 138 | 2731,2 | 579,9 | 0,5387 | 1,9856 | 27,86 | 13,714 |
360 | 140 | 2733,8 | 588,5 | 0,5106 | 1,9840 | 28,00 | 13,790 |
380 | 142 | 2736,2 | 596,8 | 0,4853 | 1,9830 | 28,18 | 13,868 |
400 | 144 | 2738,5 | 604,7 | 0,4624 | 1,9820 | 28,36 | 13,946 |
420 | 145 | 2740,7 | 612,3 | 0,4417 | 1,9815 | 28,45 | 13,985 |
440 | 147 | 2742,8 | 619,6 | 0,4228 | 1,9805 | 28,63 | 14,063 |
460 | 149 | 2744,8 | 626,7 | 0,4054 | 1,9795 | 28,81 | 14,141 |
480 | 150 | 2746,7 | 633,5 | 0,3895 | 1,9790 | 28,90 | 14,180 |
500 | 152 | 2748,5 | 640,1 | 0,3748 | 2,0406 | 29,56 | 14,226 |
550 | 155 | 2752,7 | 655,8 | 0,3426 | 2,1330 | 30,55 | 14,295 |
600 | 159 | 2756,4 | 670,4 | 0,3156 | 2,2562 | 31,87 | 14,387 |
650 | 162 | 2759,9 | 684,2 | 0,2926 | 2,2770 | 32,34 | 14,494 |
700 | 165 | 2762,9 | 697,1 | 0,2727 | 2,2620 | 32,55 | 14,620 |
750 | 168 | 2765,8 | 709,3 | 0,2555 | 2,2470 | 32,76 | 14,746 |
800 | 170 | 2768,4 | 720,9 | 0,2403 | 2,237 | 32,90 | 14,830 |
850 | 173 | 2770,8 | 732,0 | 0,2269 | 2,2253 | 33,08 | 14,953 |
900 | 175 | 2773,0 | 742,6 | 0,2148 | 2,2175 | 33,20 | 15,035 |
950 | 178 | 2775,1 | 752,8 | 0,2041 | 2,2058 | 33,38 | 15,158 |
1000 | 180 | 2777,0 | 762,6 | 0,1943 | 2,1980 | 33,50 | 15,240 |
|
|
|
Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!