Производство водоэмульсионных композиций и грунтовки

При проектировании за основу принят следующий технологический процесс производства.

Производство водоэмульсионных композиций представляет собой один технологический поток, состоящий из четырех последовательных операций:

- дозирование и смешение компонентов;

- диспергирование;

 -постановка на «тип»

- расфасовка, маркировка и упаковка готового продукта.

Все операции процесса осуществляются в одной из четырех емкостей к дисольверу моделей DЕ – 3500 и DЕ – 5000.

Сырье в цех поступает со склада. Сыпучее сырье: двуокись титана, агакальцит, целлозайв в бумажных мешках весом по 25 кг, триполифосфат натрия в полипропиленовых мешках по 50 кг. Дисперсия DL – 420 – в емкости – контейнере из пластмассы объемом 1 м³ и весом одна тонна.

Жидкие добавки поступают со склада в следующей таре:

- диспекс, реовис, хидерол, диспонил – в полиэтиленовых бочках весом 75, 60 и 200 кг соответственно;

- тексанол, фломастер и пропиленгликоль в металлических бочках весом 180- 200кг;

- росима – в полиэтиленовых канистрах весом 55 кг.

Сырье со склада на поддонах завозится электропогрузчиком.

 Загрузка воды и дисперсии DL – 420 в емкости к дисольверу производится через станцию дозирования эмульсий и воды насосами через счетчик объемного дозирования DN – 50.

Загрузка сыпучих компонентов (двуокись титана, агакальцит) производится через станцию дозирования сыпучих продуктов, оснащенную системой взвешивания с индикатором веса, двумя шнеками и бункером для растаривания сыпучего сырья.

Жидкие добавки (хидерол, диспонил, росима, тексанол, фломастер, пропиленгликоль и диспекс) с помощью бочкового насоса подаются в емкости для хранения, далее самотеком по трубопроводам с помощью системы ручных клапанов поступают в дежу, установленную на весы со шкалой до 60 кг и до 1500 кг.

Целлозайв, триполифосфат натрия, реовис и 10% раствор щелочи загружаются вручную.

Загрузка компонентов в емкость к дисольверу выполняется согласно рецептуры в следующей последовательности:

- загружается рецептурное количество воды и при малых оборотах фрезы дисcольвера небольшими порциями (5 – 10 грамм) вводится целлозайв. После ввода рецептурного количества целлозайва обороты фрезы увеличивают в два раза и перемешивают полученную суспензию 3 – 5 минут;

- загружается триполифосфат натрия и полученный продукт перемешивают 3 – 5 минут;

- загружается хидерол, росима, диспекс, диспонил и полученный продукт перемешивается 3 – 5 минут;

- постепенно порциями загружается двуокись титана и наполнитель – агакальцит, а также 0,5 рецептурного количества фломастер а, после чего полученная масса перемешивается и диспергируется в течение 1,5 – 2 часов;

- загружается пропиленгликоль и тексанол, полученный продукт перемешивается 10 – 15 минут;

- загружается дисперсия DL – 420 и оставшиеся 0,5 рецептурного количества фломастер а. Полученная краска перемешивается 15 – 20 минут.

 

Постановка на «тип»

Полученная краска не является готовым продуктом. Для доведения краски до готовности отбирается проба для определения рН среды. В случае если рН краски менее 9, вводится 10 % раствор щелочи (едкий натр) для повышения рН краски.

Затем загружается реовис 112 с целью загущения краски до необходимой вязкости, которую определяют при помощи вискозиметра ВЗ – 246.

Фасовка и упаковка готовой продукции

 

При соответствии рН и вязкости краски нормативным показателям готовый продукт расфасовывается на полуавтоматической линии объемного дозирования и укупорки крышками модели FLASH – 5000 – Compact в полимерную тару (евроведро).

Упаковка по ГОСТ 9980.3 (группа 10) в полимерную тару. Предельные отклонения от номинальной массы композиций, упакованных в потребительскую тару указаны в таблице 9.

 

Таблица 9

Предельные отклонения от номинальной массы, г

1,3 кг 3,0 кг 4,5 кг 7,0 кг 14,0 кг + 40   + 60 + 90 + 100 + 100

 

На ведро с краской наклеивается этикетка, содержащая информацию для потребителя.

Ведра с краской весом 1,3 кг, 3 кг и 4,5 кг упаковываются в термоусадочную полиэтиленовую пленку на термопаке ТПЦ – 550.

Готовая краска складируется на поддоне и сдается на склад готовой продукции при помощи электропогрузчиков.

Для улавливания пыли, образуещейся при растаривании сыпучих компонентов сырья (двуокись титана, агакальцит) и загрузке его в бункер установлен пылеуловитель модели ЕР.

 

Производство грунтовки

 Загрузка сырьевых компонентов грунтовки выполняется в следующей последовательности:

- загружается рецептурное количество воды;

- загружается триполифосфат натрия и перемешивается полученный продукт 3 – 5 минут;

- загружается хидерол, росима, тексанол и пропиленгликоль и перемешивается полученный продукт в течении 3 – 5 минут;

- загружается дисперсия DL – 420, фломастер и полученная грунтовка перемешивается в течение 20 – 30 минут.

Отбор пробы для определения показателей РН грунтовки и содержания нелетучих.

При соответствии указанных показателей грунтовка расфасовывается в ПЭТ- бутылки емкостью 1,5 л, полиэтиленовые канистры емкостью 3, 5 и 10 литров.

На тару с грунтовкой наклеивается этикетка с информацией для потребителя.

ПЭТ – бутылки, канистры 3л с грунтовкой упаковываются термоусадочной пленки на термопаке ТПЦ – 550.

Готовая грунтовка складируется на поддоны и сдается на склад готовой продукции при помощи электропогрузчика или электроштабелера.