Общая характеристика производственного объекта

ООО «Бугурусланнефть»

	УТВЕРЖДАЮ:
	Главный инженер
	ООО «Бугурусланнефть»
	______________ Е.И. Носов
	«_____»_________________2013 г.

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ
ДОЖИМНОЙ НАСОСНОЙ СТАНЦИИ ШКОЛЬНОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ (ДНС «ШКОЛЬНАЯ»)

 

 

И.о. директора департамента подготовки нефти и газа     Директор департамента промышленной, пожарной безопасности, ГО и ЧС     Директор департамента метрологии, автоматизации, связи и ИТ   Главный механик     Директор департамента энергетики   Начальник ЦДНГ №3	С.В. Меркулов «____»____________2013 г.     А.Ф. Шарафгалиев «____»____________2013 г.     В.П. Коннов «____»____________2013 г.   А.А. Седых «____»____________2013 г.   В.Г. Унщиков «____»____________2013 г.     А.В. Степашкин «____»____________2013 г.
Организация разработчик регламента:
ООО «Совет ВОИР НИИНГП»	Индекс регламента:
Генеральный директор	ТР 39-99871616-002-2013
Н. Ю. Савватеев	Срок действия до 01.01.2018
«____»____________2013 г.

 

Бугуруслан 2013 г.

СОДЕРЖАНИЕ

СОДЕРЖАНИЕ .. 2

Введение .. 4

1. общая характеристика производственного объекта .. 6

2. характеристика производимой продукции, сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов .. 7

3. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА и технологической схемы производственного объекта .. 11

4. нормы технологического режима .. 13

5. КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА .. 15

6. Основные положения ПУСКа И ОСТАНОВКи производственного объекта (установки) ПРИ НОРМАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ .. 18

6.1 Требования к пуску установки.. 19

6.1.1. Пуск ДНС Школьного месторождения (Режим работы №1) 20

6.1.2. Пуск ДНС Школьного месторождения (Режим работы №2) 21

6.2 Требования к нормальной эксплуатации ДНС Школьного месторождения.. 21

6.3 Особенности пуска в зимний период.. 22

6.4 Остановка ДНС в нормальных условиях.. 22

6.5 Вывод объекта ДНС из эксплуатации и подготовка к консервации.. 23

7. безопасная эксплуатация производства .. 26

7.1 Производственные опасности.. 26

7.1.1. Подготовка нефти имеет следующие опасные факторы: 26

7.1.2. Опасными факторами, действующими на установке, являются: 26

7.1.3. Взрывопожароопасные и токсические свойства веществ, применяемых в производстве. Взрывопожарная и пожарная характеристика технологических блоков. 28

7.1.4. Основные требования безопасного ведения технологического процесса. 34

7.2 Возможные аварийные ситуации и правила аварийной остановки ДНС.. 39

7.2.1 Прекращение подачи электроэнергии. 39

7.2.2 Прекращение подачи жидкости. 39

7.2.3 Прорыв горючих газов и нефти. 40

7.2.4 Порыв напорного нефтепровода. 41

7.2.5 Пожар. 42

7.2.6 Нарушение санитарного режима. 42

7.3 ВОЗМОЖНЫЕ НЕПОЛАДКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ОБОРУДОВАНИЯ.. 43

7.3.1 Причины организационного характера. 43

7.3.2 Причины технического характера. 43

7.4 Мероприятия по обеспечению противопожарной защиты... 45

7.5 Система пожарной сигнализации.. 47

8.. пожарная безопасность. 48

8.1 Основные требования пожарной безопасности производства 48

8.2 Система пожарной сигнализации.. 49

8.3 Места возможного возникновения пожара.. 50

8.4 Пути возможного распространения пожара.. 50

8.5 Степень угрозы жизни и здоровью людей.. 51

8.6 Эвакуация персонала из опасной зоны... 51

8.7 Типовые сценарии возникновения и развития аварий и чрезвычайных ситуаций.. 53

8.8 Решения по обеспечению беспрепятственного ввода и передвижения на ДНС Школьного месторождения сил и средств ликвидации последствий аварий.. 54

8.9 Степень угрозы жизни и здоровью людей.. 55

8.10 Решения по обеспечению беспрепятственной эвакуации людей с территории объекта.. 55

9.. Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей .. 57

9.1 Параметры микроклимата помещений.. 57

9.2 Производственный шум... 59

9.3 Вибрация.. 60

9.4 Освещение.. 60

9.5 Качество воздуха.. 61

10 Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производств 63

10.1 Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями 63

10.2 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и возможных загораниях.. 63

10.3 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации.. 66

10.4 Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования 66

10.5 Основные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем... 68

10.6 Индивидуальные и коллективные средства защиты работающих, тушения возможных загораний.. 70

11 отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки .. 72

12 Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов .. 78

13 ПЕРЕЧЕНЬ ОБЯЗАТЕЛЬНЫХ ИНСТРУКЦИЙ И НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ .. 80

14 графическая часть. 83

Приложение 1. Технологическая схема ДНС Школьного месторождения.. 84

Приложение 2. Схема автоматизации ДНС Школьного месторождения.. 85

Приложение 3. Схема эвакуации персонала ДНС Школьного месторождения.. 86

Приложение 4. Лист изменений.. 87

Приложение 5. Лист регистрации изменений и дополнений.. 88

Приложение 6. Лист ознакомленных с технологическим регламентом... 89

 

Введение

Технологический регламент по эксплуатации ДНС Школьного месторождения является документом, содержащим требования к эксплуатации установки с целью поддержания оптимальных параметров работы, обеспечения достигнутого уровня надёжности, промышленной безопасности, производственной санитарии, пожаро- и взрывобезопасности и охраны окружающей среды. Регламент является обязательным для всех организаций, осуществляющих эксплуатацию, а также сторонних ведомств и организаций, независимо от их организационно-правовой формы и формы собственности, взаимодействующих и эксплуатирующих.

Технологический регламент соответствует проектным техническим решениям, исполнительной технической документации, действительным характеристикам и условиям работы, нормам и требованиям действующих межотраслевых и отраслевых нормативных документов: СНиП, стандартов, технических условий, Правил промышленной безопасности, Правил технической эксплуатации сооружений и оборудования, норм и Правил пожарной безопасности. Технологический регламент разработан в соответствии «Правилами безопасности в нефтяной и газовой промышленности». В соответствии с приложением 6 срок действия регламента устанавливается 5 лет.

Согласно п. 3.4. ВРД 39-1.12-067-2002 технологический регламент пересматривается досрочно в случае:

· введения в действие федеральными органами исполнительной власти Российской Федерации новых положений и ограничений, которые противоречат пунктам или разделам регламента;

· аварий при производстве продукции, происшедших по причине недостаточного отражения в технологическом регламенте безопасных условий эксплуатации;

· наличия принципиальных изменений в технологии, аппаратурном оформлении, внесение в технологическом регламенте которых потребует изменения значительного количества разделов и пунктов регламента.

При наличии незначительных изменений и дополнений, внесение которых не затрудняет пользование регламентом, или при их отсутствии, срок действия технологического регламента может быть продлен еще на 5 лет, но не более одного раза.

Незначительные изменения и дополнения подлежат согласованию с теми техническими службами организации, которые имеют непосредственное отношение к ним и утверждаются главным инженером (техническим директором) организации. Изменения оформляются по форме, приведенной в Приложении №4, и хранятся совместно с технологическим регламентом. Лист регистрации изменений оформляется по форме, приведенной в Приложении №5, и вшивается в регламент для последующих

записей внесенных изменений и дополнений.

Целью настоящего Регламента является обеспечение промышленной безопасности, работоспособности и надежности ДНС Школьного месторождения.

При выполнении работ, непредусмотренных настоящим Регламентом (электрогазосварочные работы, строительно-монтажные, земляные и др.), организации, эксплуатирующие ДНС Школьного месторождения, должны руководствоваться другими нормативными документами, утвержденными в установленном порядке.

Работники организаций, на которые распространяется действие Регламента, несут персональную ответственность за соблюдение требований настоящего Регламента в пределах возложенных на них обязанностей.

Нарушение положений настоящего Технологического регламента влечет за собой дисциплинарную, административную или уголовную ответственность, установленную действующим законодательством.

Сокращения

В настоящем документе приняты следующие сокращения:

АГЗУ	- автоматизированная групповая замерная установка
ДНС	- дожимная насосная станция
УПСВ	- установка предварительного сброса воды
ДЕ	- дренажная емкость
НВ	- насосы внешнего транспорта
ФНД	- факельная установка низкого давления
НКПРП	- нижний концентрационный предел распространения пламени
НПВ	- нижний предел взрываемости

Назначение установки

ДНС используется для первичной сепарации нефти перед подачей на насосы для дальнейшего транспорта на Тарханскую УПСВ.

Сырье

Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, готовой продукции представлена в таблице 2.1, физико-химические свойства нефти - в таблице 2.2, физико-химические свойства добываемых попутных вод – в таблице 2.3, физико-химические свойства попутного нефтяного газа – в таблице 2.4.

 

 

Таблица 2.1

Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, изготовляемой продукции

№№ п/п

Наименование сырья, материалов, реагентов

Сырье

1 Нефтяная эмульсия

-

Обводненность, % до 63

Нефтяная эмульсия на входе ДНС

Продукты

2 Нефтяная эмульсия -

Обводненность, %,

до 63

Откачивается на Тарханскую УПСВ 3 Попутный нефтяной газ -

-

-

На факел

Технологическая часть

Технологическая схема ДНС Школьного месторождения приведена в Приложении 1. Предусмотрены 2 режимаработы ДНС.

Режим №1. Продукция добывающих скважин Н.-Федоровского и Краснонивского месторождений после задвижек №43,42 смешивается с потоком продукции добывающих скважин Школьного месторождения и под собственным давлением единым потоком поступает на площадку ДНС.

Сначала эмульсия через задвижку №1 направляется в сепаратор Е-1(V=16м³), в котором при давлении 0,06 ÷ 1,150 МПа происходит первичное отделение газа от нефти. Давление в емкости Е-1 регулируется задвижкой №18.

Далее жидкость из сепаратора Е-1 через задвижки №2 и №3 направляется в буферную ёмкость Е-2, где происходит дополнительная сепарация. После емкости Е-2 поток жидкости через задвижку №4 направляется на приём поршневых насосов Н-1,2 (9МГР) и далее откачивается в напорный нефтепровод ДНС – АГЗУ-122 Тарханского месторождения. На напорном трубопроводе установлен счетчик для замера откачиваемой жидкости. Для ревизии счетчика предусмотрена обводная (байпасная) линия.

Уровень жидкости в технологической ёмкости Е-2 регулируется уровнемером «Гамма-8»:

· при достижении уровня жидкости в технологической емкости 0,8 м, автоматически включается основной насос Н-1;

· при достижении уровня 1,6м - автоматически запускается резервный насос Н-2. 

· при достижении уровня жидкости в Е-2 0,4 м происходит автоматическая остановка насосов.

Контроль за работой насосов осуществляется оператором по добыче нефти и газа круглосуточно. Регулировка производительности насоса №1 осуществляется станцией управлением с частотным преобразователем (уменьшением или увеличением частоты).

 Газ, отделившийся в Е-1 и Е-2 через задвижки №5,№18,№21,счетчик газа и задвижки №22,№23 направляется на факел, где происходит его сжигание.

С целью защиты сепаратора Е-1 и технологической ёмкости Е-2 от разрушения при аварийном повышении давления (выше 1,15 МПа) емкости оборудованы клапанами СППК. Жидкость с СППК из Е-1 сбрасывается на факел, жидкость с Е-2 сбрасывается в дренажную емкость.

Уровень в дренажной емкости контролируется визуально. Опорожнение дренажной емкости осуществляется с помощью передвижной автотехники.

При вскрытии фильтра перекачиваемая жидкость сливается в дренажную емкость через задвижку №33.

Для очистки напорного трубопровода от ДНС до АГЗУ№122 Тарханского месторождения от механических примесей и парафина предусмотрен узел пуска очистных устройств. При запуске очистного устройства открываются задвижки №17,15, закрывается задвижка №14. Перекачиваемая жидкость с узла запуска для проверки состояния наличия очистного устройства сливается в дренажную емкость через задвижку №16. Запуск очистных устройств, проводится на основании утвержденного графика.

В целях предотвращения отложения гидратных пробок в зимнее время на газопроводе установлены два устройства для подачи метанола.

Для защиты нефтепровода ДНС Школьного месторождения – УПСВ Тарханского месторождения от коррозии предусмотрена подача ингибитора коррозии с расходом 25г/м3.

Режим №2. Продукция добывающих скважин Н.-Федоровского и Краснонивского месторождений после задвижек №43,42 смешивается с потоком продукции добывающих скважин Школьного месторождения и под собственным давлением единым потоком поступает на площадку ДНС.

Поток эмульсии через задвижки №34,№25,№27,№28,№30 направляется на ОМФНУ. Пуск насосных установок производится при давлении на входных трубопроводах 0,4 МПа. Для регулирования производительности ОМФНУ используется станция управления с частотным преобразователем. После ОМФНУ поток эмульсии через задвижки №40,11,13,14 направляется на УПСВ Тарханского месторождения.

 

 

Примечание

Режим работы №1

1

Сепаратор Е-1

1.1 Давление в аппарате ОБМ МПа 0,06 - 1,15 1,5

Показания по месту

2

Технологическая емкость Е-2

2.1 Давление в емкости ОБМ МПа 0,06 - 0,8 1,5

-

2.2 Уровень жидкости Гамма-8 м 0,3…2,6 1,5

-

3

Сепаратор Е-1

  4.1 Давление в аппарате ОБМ МПа 0,06 - 1,15 1,5 Показания по месту   5

Технологическая емкость Е-2

  5.1 Давление в емкости ОБМ МПа 0 1,5 -   5.2 Уровень жидкости Гамма-8 м 0 - 0,5 1,5 -   5

Примечание

5.1 Давление на всасе Метран МПа 0,375 - 0,5 2,5

Показания по месту

5.2 Давление на выкиде ОБМ МПа 1,0 - 3,4 2,5 Показания по месту   5.3 Температура насоса термодатчик ºС 75 1,5 Показания на станции управления насосом  

 

 

Наименование параметра

Наименование оборудования

Критический параметр

Блокировка

Сигнализация

Режим работы №1

1 Уровень жидкости в аппарате, м Е-2 2,8 0,3 2,6 0,4 0,8   1,6 - 0,8 Без выдержки времени: - Аварийная сигнализация; - При мах(0,8м): включение насоса Н-1; - При мах(1,6м): включение насоса Н-2; - При min: отключение насоса; 2 Уровень жидкости в аппарате, м ДЕ 2,0 0 1,8 - - - - - 3 Давление в аппарате, МПа Е-1 1,16 0,06 1,15 - - - - - 4 Давление в аппарате, МПа Е-2 0,85 0,06 0,8 - - - - - 5 Давление на напорном трубопроводе, МПа Насосы №1,№2 2,1 0,4 2,8 - - - - -

Режим работы №2

6 Уровень(м) Е-2 2,1 - - - - - 2,0 Без выдержки времени: - Аварийная сигнализация;

Продолжение таблицы 5.2

№ п/п

Наименование параметра

Наименование оборудования

Критический параметр

Блокировка

Сигнализация

Требования к пуску установки 1. Перед пуском ДНС Школьного месторождения необходимо вытеснить воздух из системы инертным газом на свечу. В конце продувки произвести анализ выходящего газа. Содержание кислорода не должно превышать 1% (объёмн.). Вытеснение воздуха из аппаратов и емкостей в факельный трубопровод запрещается. 2. Предполагается, что перед пуском установки все задвижки закрыты. 3. Последовательно открываются задвижки подачи жидкости в систему, задвижки на газовых линиях аппаратов, весь контур последовательно заполняется продукцией. 4. Емкости и участки трубопроводов, которые временно не включаются в работу, должны быть перекрыты задвижками, установлены фланцевые заглушки. Сырье на прием подается равномерно без пульсаций, при впуске продукта в порожний трубопровод или емкость задвижки следует открывать плавно – во избежание гидравлических ударов. 5. Если в процессе пуска будут выявлены дефекты, препятствующие нормальной и безопасной эксплуатации, то пуск должен быть прекращен и станция остановлена для устранения дефектов. Требования к нормальной эксплуатации ДНС Школьного месторождения После пуска установку выводят на заданный режим, контролируя необходимые параметры. Необходимо своевременно, согласно утвержденному графику аналитического контроля, отбирать пробы нефти и воды на анализ. Технологический режим поддерживать в соответствии с технологической картой. Своевременно, согласно графику, проводить проверку систем сигнализации и блокировок. Поддерживать в исправном состоянии систему пожаротушения. Визуально контролировать состояние оборудования, коммуникаций, регулирующей и запорной арматуры, предохранительных и регулирующих клапанов, задвижек, соединений, сальников насосов. Необходимо проверять состояние сварных швов трубопроводов с периодичностью: 1 раз в неделю, если это оборудование расположено на высоте, и через каждые два часа, если оборудование расположено на «0-ой» отметке и доступно без применения специальных приспособлений для подъёма на него обслуживающего персонала. Производственные опасности Эксплуатацию ДНС Школьного месторождения ведет ООО «Бугурусланнефть», имеющее соответствующую лицензию, выданную Ростехнадзором России на право эксплуатации опасного производственного объекта. Процессы сепарации, подготовки и транспорта нефти и газа по трубопроводам являются взрывопожароопасными. Разгерметизация оборудования и трубопроводов ведет к выбросу легковоспламеняющихся жидкостей и воспламеняющихся газов в производственные помещения и на территорию промышленного объекта с возможностью последующего воспламенения или взрыва от источника воспламенения. Основными взрыво - и пожароопасными, вредными и токсичными веществами, находящимися в производстве, являются нефть с попутным нефтяным газом, химические реагенты. Вопросам безопасного ведения технологического процесса на ДНС необходимо уделять исключительное внимание. Технологическая установка является взрыво - и пожароопасной. Применяемое на установке сырье и реагенты обладают токсичностью и являются опасными для человека. Нефть характеризуется высокой взрыво - и пожароопасностью, а её пары ядовиты. Неправильное выполнение той или иной технологической операции может послужить причиной образования горючей и взрывоопасной среды, привести к аварии и несчастным случаям: 7.1.1. Подготовка нефти имеет следующие опасные факторы: · наличие легковоспламеняющихся жидкостей, паров и газов, способность паров и газов образовывать с воздухом взрывоопасные смеси; · коррозия трубопроводов, арматуры, оборудования; · способность нефти образовывать самовоспламеняющиеся на воздухе пирофорные соединения; · способность нефти образовывать при движении по трубопроводам статическое электричество; · наличие электрооборудования; · вредное воздействие нефти на кожу человека, а паров и газов на органы дыхания. 7.1.2. Опасными факторами, действующими на установке, являются: · наличие избыточного давления в сепарационных аппаратах и насосном оборудовании; · сжигание попутного нефтяного газа на факелах; · наличие опасного высокого напряжения электрического тока в электродвигателях насосов и компрессоров, статического электричества; · наличие испарений через неплотности дренажной системы; · применение в процессе подготовки нефти реагентов, обладающих токсичностью опасной для человека; Основные причины, которые могут привести к аварии: · отступление от норм технологического режима работы; · нарушение инструкций по промышленной безопасности и охране труда, противопожарной безопасности и промышленной санитарии; · несвоевременная ревизия и ремонт трубопроводов, резервуаров, насосов, арматуры; · некачественная подготовка трубопроводов и другого оборудования к работе; · неисправности приборов КИПиА и средств автоматизации, регулирующих и контролирующих параметры технологических процессов; · отключение электроэнергии и воды; · коррозия резервуаров и трубопроводов; · нарушение герметичности технологического процесса; · неисправность вентиляционных установок в насосной. · допуск к работе персонала, не прошедшего обучения, проверку знаний Основные нарушения технологического режима, которые могут привести к аварии и несчастному случаю: · повышение, понижение давления в аппаратах, трубопроводах выше или ниже допустимых; · поднятие уровня в аппаратах выше допустимого или понижение уровня ниже допустимого; · в зимний период несвоевременное прокачка или удаление из трубопроводов и арматуры воды. Основными взрыво- и пожароопасными веществами на ДНС являются нефть и попутный нефтяной газ. Нефть - легковоспламеняющаяся жидкость. По степени воздействия на организм человека пары нефти относятся к IV классу веществ по ГОСТ 12.01.007-88. Предельно допустимая концентрация паров нефти в воздухе производственных помещений по легким углеводородам в пересчете на углерод не более 300 мг/м3. Легкие фракции нефти легко испаряются, вдыхание ее паров ведет к отравлению организма человека. Нефть оказывает вредное влияние на кожу и слизистые оболочки человека. Нужно иметь в виду, что пары нефти тяжелее воздуха и обладают большей, чем жидкость, текучестью, вследствие чего они растекаются по земле и заполняют низины, ямы, канавы, траншеи. Если на пути паров встречается источник открытого огня, может произойти взрыв, который передается по всему пути газа и возникает пожар в нескольких местах. Углеводородные пары и газы, природный газ в смеси с атмосферным воздухом способны образовывать взрывоопасную смесь, которая при наличии огня или искры может взорваться. Взрывопожарные и токсические свойства нефти и газа приведены в таблице 7.1.   Основные мероприятия по предотвращению нарушений технологического процесса: · строгое соблюдение технологического регламента; · немедленное прекращение работы неисправного оборудования; · своевременное освидетельствование, ревизия, ремонт сооружений, оборудования; · применение антикоррозионной защиты трубопроводов и оборудования, защитная окраска наружных и внутренних поверхностей, применение других защитных технологий. Рекомендуется применение ингибиторов коррозии и бактерицидов. · обслуживающий персонал должен быть обучен, проинструктирован и аттестован в соответствии с требованиями нормативных документов в области промышленной безопасности и охраны труда; · соблюдение должностных инструкций, инструкций по промышленной безопасности и охране труда, инструкций по эксплуатации оборудования. П/п

Производства

Агрегатное состояние

Класс опасности (ГОСТ 12.1.007-76)

Температура, ° С

Концентрационный предел, (% объемные)

Характеристика токсичности (воздействие на организм человека)

П/п

Производства

Агрегатное состояние

Класс опасности (ГОСТ 12.1.007-76)

Температура, ° С

Концентрационный предел, (% объемные)

Характеристика токсичности (воздействие на организм человека)

Наименование параметра

Характеристика

Сырая нефть

Попутный нефтяной газ

Деэмульгатор

Метанол

Агрегатное состояние при нормальных условиях

Жидкость

Газ с характерным запахом

Жидкость

Жидкость

Реакционная способность

Растворяет предельные твердые углеводороды

Нет

-

Взаимодействует со щелочными металлами, галогеноводородами, окисляется сильными окислителями

Цвет

Буро-коричневый

Бесцветный

От светло-желтого до коричневого

Бесцветный

Вкус

-

-

-

Этилового спирта

ПДК, мг/м3 ГОСТ 12.1.005-88

10

300

5(по метанолу)

5,0

Возможность превращения или выделение других опасных веществ

Выделение легких фракций углеводородов

Нет

Пары толуола, метанола

Нет

Воздействие на человека

Наркотическое отравление

Наркотическое отравление

Умеренно опасное вещество. Раздражающе действует на глаза дыхательную систему и кожу. Опасен при попадании внутрь.

При попадании в организм 5-10мл вызывает тяжелое отравление, возможна потеря зрения; 30мл и более – смертельно.

 

 

Продолжение таблицы 7.2

Наименование параметра	Характеристика
	Сырая нефть	Попутный нефтяной газ	Деэмульгатор	Метанол
Меры предосторожности	Работать в хорошо проветриваемых помещениях.	Работать в хорошо проветриваемых помещениях.	Работать в хорошо проветриваемых помещениях. Не использовать инструментов, дающих при ударе искру.	Хранить в закрытых емкостях с надписью "Яд", добавлять неприятно пахнущие вещества.
Средства защиты	Вентиляция, индивидуальные средства защиты	Вентиляция, индивидуальные средства защиты. Фильтрующие противогазы с коробками марки АВЕК2.	Костюмы ГОСТ 12.4.111, ГОСТ 12.4.112 или халаты ГОСТ 12.4.131, ГОСТ 12.4.132, очки защитные О или ЗН ГОСТ 12.4.013, резиновые перчатки ГОСТ 20010 или рукавицы ГОСТ 12.4.010, противогаз марки  АВЕК2	Индивидуальные средства защиты
Условия безопасного хранения	Хранить в закрытых емкостях.	-	Хранить в закрытой таре в помещениях полузакрытого типа отдельно от других веществ, не допускается попадание прямых солнечных лучей.	Хранить в закрытых емкостях с надписью "Яд".
Первая помощь пострадавшим	Обеспечить приток свежего воздуха, напоить крепким кофе, чаем.	Обеспечить приток свежего воздуха, напоить крепким кофе, чаем.	При попадании на кожу смыть большим количеством теплой воды с мылом. При попадании в глаза промыть большим количеством воды. Немедленно обратиться к врачу. При попадании в дыхательные пути вывести на свежий воздух и дать отдохнуть. Обратиться к врачу.	Обеспечить приток свежего воздуха, покой, тепло, промыть желудок, вызвать врача.
Методы перевода вещества в безвредное состояние	Биологическая рекультивация и захоронение	Сжигание	Захоронение или сжигание в специальных устройствах, предназначенных для утилизации вредных химических отходов	Биологическая рекультивация и захоронение

Таблица 7.3

Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок

№ П/п	Наименование Категория зданий Группа Характеристике
		класс взрывоопасной или пожароопасной зоны	категория и группа взрывопожароопасных смесей ГОСТ Р 51330.11-99, ГОСТ Р51330.5-99
1	Сепарационные и замерные установки всех ступеней сепарации с насосами на открытых площадках	Ан	В-Iг П-III	II А Тз	2

 

Классификация опасных зон разрушения представлена в таблице 7.4.                                                                                                         

 Таблица 7.4

Классификация технологических блоков по взрывоопасности

№ п/п	Номер блока	Номера позиций аппаратуры, обо-рудования по технологической схеме, составляю-щие технологичес-кого блока	Относительный энергетический потенциал технологического блока	Категория взрывоопасности	Классы зон по уровню опасности возможных разрушений, травмирования персонала
11	Площадка технологическая	Е-1	14,5	3	1кл – 1,08м 2кл – 6,84м 3кл – 10,79м 4кл – 18,67м 5кл – 25,01м
		Е-2	8,2	3	1кл – 1,78м 2кл – 2,24м 3кл – 6,04 м 4кл – 10,27м 5кл – 15,03м

7.1.4. Основные требования безопасного ведения технологического процесса

1. На  ДНС должен быть составлен план ликвидации аварий (ПЛА), утверждённый главным инженером.

Планы ликвидации аварий вместе с необходимыми приложениями к ним должны находиться на рабочих местах, обслуживающий персонал должен быть ознакомлен с ними под расписку. Знание плана ликвидации аварий проверяется во время учебных и тренировочных занятий с персоналом  ДНС, проводимых по графику, утверждённому главным инженером предприятия.

2. На предприятии разрабатываются инструкции по охране труда и видам выполняемых работ. Инструкции должны храниться в доступном для работника месте.

 Инструкции для работников должны пересматриваться не реже одного раза в 5 лет. Досрочно инструкции по охране труда могут пересматриваться:

- при пересмотре межотраслевых и отраслевых правил и типовой инструкции по охране труда:

- при изменении условий труда работников;

- при внедрении новой техники и технологии;

- по результатам анализа материалов расследования аварий, несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний;

- по требованию представителей органов по труду субъектов Российской Федерации или органов Федеральной инспекции труда.

3. К обслуживанию установки должны допускаться работники соответствующей квалификации, не имеющих медицинских противопоказаний к указанной работе и не моложе 18 лет. Работники должны быть ознакомлены с технологической схемой ДНС, технологическим регламентом, планом ликвидации аварий.

4. В процессе эксплуатации следует осуществлять систематический контроль за осадкой фундаментов емкостей, насосов, трубопроводов, факела. Профилактический осмотр оборудования станции должен производиться по графику, утвержденному главным инженером предприятия.

5. Эксплуатацию сепарационного оборудования следует осуществлять по «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-576-03).

6. Запрещается эксплуатация аппаратов, ёмкостей и оборудования при неисправных предохранительных клапанах, отключающих и регулирующих устройствах, при отсутствии или неисправности контрольно-измерительных приборов и средств автоматики.

7. Исправность предохранительной, регулирующей и запорной арматуры, установленной на аппаратах и трубопроводах, подлежит периодической проверке в соответствии с утверждённым графиком.

8. Запрещается установка и пользование контрольно-измерительными приборами:

· не имеющими клейма или с просроченным клеймом;

· отработавшими установленный срок эксплуатации;

· повреждёнными и нуждающимися в ремонте и во внеочередной поверке.

9. К работе по монтажу, проверке, настройке и обслуживанию первичных измерительных приборов должны допускаться лица, имеющие допуск не ниже 3 квалификационной группы по электробезопасности согласно "Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей».

10. Обслуживающий персонал должен постоянно контролировать уровень жидкости и давление в емкостях по приборам, а также производить каждые 2 часа обход и осмотр установки.

11. Необходимо постоянно контролировать дозировку химических реагентов.

12. Средства аварийной сигнализации и контроля состояния воздушной среды должны находиться в исправном состоянии.

13. В операторной должен быть вахтовый журнал, куда записываются все неисправности, замеченные дежурным, а также основные параметры работы технологической установки.

14. При приеме дежурства необходимо ознакомиться с записями в вахтовом журнале, осмотреть установку и убедиться в исправности технологического оборудования

15. Рабочие места, объекты, подходы к ним, проходы и переходы в тёмное время суток должны быть освещены. Искусственное освещение должно быть выполнено в соответствии с установленными но