Описание устройства и принципа действия основного оборудования

Установка для бестарного хранения муки с аэрозольтранспортом состоит из приемного щитка для подключения гибких шлангов к автомуковозу, трубопровода для подачи муки в силосы, роторных питателей, осадительного бункера и автоматических весов с бункером.

Трубопроводы для подачи муки в силосы в производство оборудованы переключателями. На крышках силосов и бункеров, помимо отверстий для присоединения трубопроводов, предусмотрены фильтры, которые служат для отделения транспортирующего воздуха от муки, а также крышки люков для ремонта и очистки.

На случай поступления муки на предприятие в мешках предусмотрен приемник. Для перекачки муки из одного силоса в другой установка оборудована трубопроводом.

После присоединения автомуковоза гибким шлангом к приемному щитку мука сжатым воздухом от компрессора автомашины перекачивается по трубопроводу в один из силосов склада марки ХЕ-160А. Подача муки в производство из силосов осуществляется сжатым воздухом, поступающим от компрессорной станции предприятия, через питатель по трубопроводу в бункер-разгрузитель автовесов и далее направляется для контрольного просеивания.

Фильтр-разгрузитель ХЕ-161 состоит из двух частей: нижней и верхней. Нижняя часть состоит из конического циклона, удаляющего муку из системы через осевое разгрузочное отверстие, и короткого цилиндра с приемным патрубком для поступления аэросмеси. Верхняя часть представляет собой цилиндр с закрепленными над ним крышкой и рычагом, к которому на пружине подвешен фильтрующий стакан [12].

Работа фильтра разгрузителя заключается в следующем. Продукт с помощью питателя подается в виде воздушно-продуктовой смеси в приемный патрубок фильтра и разделяется в нем: частицы продукта оседают в конической части разгрузителя, а запыленный воздух проходит через ткани фильтрующего стакана и освобождается от содержащейся в нем пыли.

Ткани фильтрующего стакана очищаются при периодическом встяхивании, в результате чего осевший на внутренней поверхности ткани продукт попадает внутрь циклона к разгрузочному отверстию. Воздушный фильтр может быть смонтирован на бункерах, силосах и другом оборудовании.

Двухпозиционный переключатель с пневмоприводом состоит из корпуса с присоединенными к нему подводящим патрубком и отводящими патрубками. Внутри корпуса находится поршень с двумя каналами, сходящимися под углом. Поршень перемещается сжатым воздухом в ту или иную сторону в зависимости от того, из какого золотника по трубе из распределительной коробки в цилиндр подается сжатый воздух. Канал подводящего патрубка через отверстие поршня совпадает с каналом отводящего патрубка. При перемещении поршня вправо канал подводящего патрубка совпадет через наклонное отверстие в поршне с каналом отводящего патрубка.

Роторный питатель имеет две торцевые крышки и лопастной ротор, закрепленный на валу и вращающийся в подшипниках. Привод питателя осуществляется от электродвигателя через вариатор, червячный редуктор и цепную передачу. Вариатор позволяет плавно изменять частоту вращения ротора, что необходимо для достаточно точной дозировки муки, подаваемой в материалопровод.

При работе питателя мука через воронку поступает в карманы ротора. Ротор, медленно вращаясь, подает муку в нижнюю часть корпуса питателя, ограниченную сверху лопастями ротора, а снизу - стенкой корпуса, образующими камеру, в которую входят патрубки, расположенные на одной оси. Один патрубок служит для подвода воздуха, другой - для выхода смеси муки с воздухом [19].

Дозировочная станция Ш2-ХДМ. Станция предназначена для приготовления воды заданной температуры и дозирования по объёму порционно-непрерывным методом остальных жидких компонентов для приготовления теста. Станция обеспечивает два режима работы: непрерывный и дискретный (при заданном числе сливов).

Станция состоит из следующих основных частей: питающего бака, дозаторов камерного типа, механизма привода, системы сигнализации и блокировки, шкафа электрооборудования, блока питающих клапанов.

Система сигнализации и блокировки обеспечивает автоматическую остановку станции и может быть использована для одновременного останова тестомесильной машины в случае отсутствия какого-либо компонента в питающем баке. Система сигнализации и блокировки срабатывает от нижнего датчика уровня [7].

Тестомесильный агрегат И8-ХТА-12/1. Предназначен для приготовления ржаного теста на густой закваске. Агрегат оборудован стационарным шестисекционным бункером для закваски емкостью 12 м3 и наклонным корытом для брожения емкостью 0,7 м3.

Тесто замешивается в тестомесильных машинах непрерывного действия по трубам с помощью лопастного насоса-дозатора. Бункер агрегата установлен на опорах.

Под тестомесильными машинами для замеса опары и теста размещены лопастной дозатор для закваски и нагнетатель теста. Замешенная закваска поступает в бункер по транспортной трубе и с помощью поворотного лотка направляется в определенную секцию бункера. Лоток закреплен на общем валу с поворотным днищем, размещенным в конусе. В поворотном днище имеется вырез для выгрузки из одной секции бункера. Приводное устройство периодически, по мере загрузки секции закваской, поворачивает лоток и поворотное днище на 1 шаг и подводит следующую секцию под загрузку. Выброженная закваска с помощью насоса-дозатора по трубе транспортируется к тестомесильной машине. Замешанное тесто подается лопастным насосом по трубе в наклонное корыто, установленное на 4 опорах. Для брожения теста используется наклонное корыто без механического побудителя перемещения теста. Объем корыта уменьшен в связи с сокращением длительности брожения теста из-за более интенсивной его обработки в тестомесильной машине. Все элементы агрегата, контактирующие с тестовыми полуфабрикатами выполнены из нержавеющей стали. Работа месильных машин, нагнетателей полуфабрикатов, заслонки емкости брожения теста регулируются с пульта управления.

Тестоделитель ХДН. Предназначен для отделения кусков одинаковой массы от всего количества теста и для разделения заранее взвешенного куска теста на несколько одинаковых кусков. В ХДН тесто выпрессовывается через мундштук одним шнеком и отрезается ножом, совершающим постоянное число качаний в единицу времени. Шнек приводится во вращение от электродвигателя через ременную и сдвоенную цепную передачи. На конце вала шнека закреплена цепная звездочка, она передает вращение валу и закрепленной на нем звездочке с кривошипом. Вращательное движение звездочки преобразуется посредством тяги в качательное движение ножа, закрепленного на оси. Для регулировки массы кусков поворачивают ручку заслонки, изменяющей величину перекрываемого отверстия: вследствие этого меняется скорость потока теста, аследовательно, и размер кусков/13/.

Расстойный шкаф Р-2-59. Предназначен для расстойки тестовых заготовок в формах. Конвейер шкафа соединен с конвейером печи ФТЛ-20. В расстойном шкафу на люльке размером 1920×350 мм размещается 15 форм. Размер расстойного шкафа 2300×3910 мм.

Производительность по формовому хлебу (с печью ФТЛ-20) до 15 т в сутки. Общая мощность электродвигателей 4,1 кВт [1].

Печь ФТЛ-20. Печь состоит из пекарной камеры, двухъярусного конвейера с семнадцатью подвешенными люльками размером 1400х350 мм, топки, двух водогрейных трубчатых теплоутилизаторов и двух трубчатых парогенераторов. Конвейер печи приводится в движение от электродвигателя через ременную передачу, червячного редуктора и пары цилиндрических шестерен.

Дымовые газы из топки направляются по центральному каналу, разветвляются на два параллельных газохода и поступают в вертикальные каналы, расположенные в задней стене топочного устройства, а далее по верхним газоходам, отдавая тепло через металлическое перекрытие пекарной камеры, следуют под теплоутилизаторы и направляются в боров.

Для увлажнения пекарной камеры пар из парогенераторов поступает по трем трубам, две из которых расположены в первой, а одна - во второй зоне камеры.

В начале загрузки включают электродвигатель привода печи, при этом открывается посадочная дверца и производится посадка форм или тестовых заготовок на люльку конвейера. По прошествии установленного времени реле включает электродвигатель привода, и загруженная люлька перемещается на один шаг. Последующая загрузка производится в той же последовательности, когда будут заполнены все люльки и первая из них подойдет к выгрузке [12].

Циркуляционный стол Х-ХГ имеет крышку конусной формы диаметром 2000 мм с небольшим бортом. Крышка выполнена из листовой стали и установлена на вертикальной стойке. В стойку вмонтирован червячный редуктор. Вал червячного колеса редуктора одновременно служит осью вращения крышки стола. Крышка вращается от электродвигателя с частотой 4 мин-1.

Готовые изделия поступают на стол с ленточного транспортера или склиза и равномерно распределяются на всей его поверхности, соскальзывая при вращении до упора в борт [19].