Расчёт потребности во вспомогательных площадях

Вспомогательная площадь включает площади, занимаемые вспомогательным оборудованием, средствами пожарной безопасности - огнетушители 12 шт., проходами между станками, ширина проходов соответственно коэффициентам дополнительных площадей, контейнеры для заготовок площадью 0,8*1 м2 и контейнеры для готовых деталей площадью 0,8*1 м2. Ширина проходов для проезда транспорта 1,8-2 м. Существует комната, в которой находятся вспомогательные рабочие, в ней расположено вспомогательное оборудование, стулья, шкафы. Площадь комнаты 3,8*15м.

В санитарно-бытовую входят: сан. узлы в двух концах цеха 6 м2 и 8 м2, комната отдыха 20 м2, комната приема пищи 20 м2 (эти комнаты смежны), гардероб площадью 3*4 м2.

К административной относятся площади, занимаемые кабинетами, и коридорами. Эти площади располагаются на 2 этаже цеха. Для каждого работника предусмотрен стол, стул, книжный шкаф для документации. Всего 6 кабинетов:

. Кабинет начальника цеха 30 м2.

. Кабинет старшего диспетчера 20 м2.

. Кабинет для экономиста 20 м2.

. Начальник БТиЗ 20 м2.

.Кабинет инженера-технолога и инженера по нормированию труда 30 м2

. Кабинет механика, энергетика, табельщика 30 м2.

Итого общая площадь цеха составит 1353,08 м2.

 

Расчет потребности в транспортных средствах

Расчет потребности в автокарах

Транспортными средствами для перевозки заготовок и готовых деталей являются автокары.

Стоимость одного транспортного средства - 50000 руб. (грузоподъемностью 1000 кг).

Количество перевозок определим, как 2 раза в день (привоз и вывоз), в 2 смены, 250 рабочих дней в году.

Количество автокаров рассчитывается по формуле:

 

Чт.ср.= S m ’ i /(Гр* N пер), (2.14)

 

где m ’ i - масса заготовки i -го наименования, ввозимая и увозимая, т.е. 2* mi кг;

Гр - грузоподъемность транспортного средства, кг;

N пер - количество перевозок в год.

 

 

Таблица 23. Расчет потребности в автокарах

Наименование изделия	Мзаг, кг	Количество заготовок	Общая масса заготовок (ввоз-ых и увозимых) (2*3)*2	Грузоподъемность, кг	Количество перевозок в год	Кол- -во автокаров, шт. (4/5*6)	Принятое кол- -во автокаров		Цена авто-кара руб.		Стоимость автокаров
1	2	3	4	5	6	7	8		9		10
Фланец	1,3	1598960	2 078 648,00	1000	2*2* *250 = =1000	5,24		6		50 000		300 000
Фланец	1,02	799480	815 469,60
Фланец	1,02	2298441	2 344 409,82
Итого			5 238 527,4	-	-	5,24		6		50 000		300 000

 

Расчет ленточного конвейера

 

 (2.15)

 

где nmin - минимальный размер партии деталей,

∑ti - суммарная трудоемкость деталей

αоб =5% - допустимые потери рабочего времени

Tпз примем как 10% от tшт.

 

 (2.16)

 

где Rp - период чередований партий изделий,м - месячная программа деталей

d - число рабочих дней в месяце

 

 (2.17)

 

где nн - оптимальный размер партии изделий- удобопланируемый ритм, выбирается из удобопланируемых ритмов: 21; 7; 3; 1 - выбираем ближайшее значение.

 

 шт, принимаем 2 шт.

 (2.18)

 

где N - программа за месяц, шт.- фонд времени за месяц, час- трудоемкость операций технологического процесса, час

Фланец 1:

шт.

, принимаем 1.

, принимаем 377.

Фланец 2:

шт.

, принимаем 1.

, принимаем 819.

Фланец 3:

шт.

, принимаем 1.

, принимаем 230

Число партий за месяц:

Х1 = 7 919/377 = 21,005 принимаем 21.

Х2 = 17 189/819 = 20,98 принимаем 21.

Х3 = 4 832/230 = 21,009 принимаем 21.

Такт линии определяем по формуле:

 

, мин./шт., (2.19)

 

где  ¾ действительный (эффективный) фонд времени работы в плановом периоде, мин.;

N ¾ программа запуска за тот же период времени, шт.

Скорость движения конвейера рассчитывается соответственно такту поточной линии:

 

, м/мин., (2.20)

 

где  ¾ шаг конвейера, =1м.

r1 = 3 788,6 ∙ 60 / 1 598 960 = 0,1372 мин;

ν1= 1 / 0,1372 = 7,03 м/мин,

r2 =3 788,6 ∙ 60 / 799 480 = 0,2443 мин;

ν2 = 1 / 0,2843 = 3,52 м/мин.

r3 = 3 788,6 / 2 398 441 = 0,0948 мин;

ν2 = 1 / 0,0948 = 10,55 м/мин

Число рабочих мест С = 67

С1 = 64

С2 = 3

Рабочая длина ленты:

р = Lпр*С, (2.21)

пр - шаг конвейера, м = 1р1 = 1*64 = 64 мр2 = 1*3 = 3 м

Полная длина ленты конвейера:п = 2* Lр +2 π*D, (2.22)

 

п - постоянное число, равное 3,14;- диаметр натяжного и приводного барабанов, м (0,5)п1 = 2*64 + 2*3,14*0,5 = 131,14 мп2 = 2*3 +2* 3,14*0,5= 9,14 м

Итого общая длина конвейера - 140,28 м

Примем конвейер для транспортировки деталей типа ЛК “500” - ленточный конвейер с защитными желобами.

 

Таблица 24. Расчёт ленточного конвейера

Длина конвейера, м	Стоимость 1 метра, руб	Общая стоимость
131,14	1000	131 140
9,14	1000	9 140
		140 280