Определение устойчивости текстильных

МАТЕРИАЛОВ К ИСТИРАНИЮ

 

Литература: [1] с. 283–299; [2] с. 255–258, 267–272.

 

Основные сведения

 

    В процессах производства и эксплуатации одежда подвергается целому комплексу различных воздействий, приводящих не только к ухудшению внешнего вида и свойств материалов, но и к их постепенному разрушению. Такой процесс принято называть изнашиванием, а его результат – износом. Способность материалов сопротивляться изнашиванию называют износостойкостью.

    Факторы износа текстильных материалов подразделяются на несколько групп: механические (трение, изгиб, растяжение, сжатие), физико-химические (действие света, тепла, атмосферной влаги, пота, моющих средств), биологические (действие микроорганизмов, насекомых), комплексные (сочетание нескольких факторов вместе).

    Исследования показали, что наибольшая доля механического износа материалов для одежды происходит в результате трения материала о другие поверхности. Если материал контактирует с более жесткой поверхностью, то происходит микросрезание и разрыв волокон, а затем разрушение материала. При трении материала о мягкую поверхность происходит усталостный износ. В этом случае сначала на поверхности материала появляется заметный блеск (образуются ласы), затем появляются потертости, и в конечном итоге образуются дыры, т.е. материал разрушается.

    На начальной стадии процесса истирания на поверхности текстильного материала появляются рыхлые комочки из спутанных волокон, которые в дальнейшем перепутываются, уплотняются, увеличиваются в размерах, удерживаясь на поверхности материала с помощью нескольких «якорных» волокон. С течением времени волокнистые комочки отрываются от поверхности материала. Такие комочки волокон получили название пилли, а процесс их образования называют пиллингуемостью.

    Оценка пиллингуемости проводится по количеству пиллей, образовавшихся на единице площади материала (обычно 1 см² или 10 см²) после истирания с заданным количеством циклов.

    Устойчивость текстильных материалов к истиранию является важным показателем их качества и нормируется стандартами в зависимости от волокнистого состава, поверхностной плотности и назначения материала, вида нитей (см. табл. 15.1).

    Устойчивость текстильных материалов (хлопчатобумажных, льняных, шелковых и смешанных тканей) к трению определяется на приборе ДИТ-М согласно ГОСТ 18976-73. Прибор осуществляет неориентированное истирание по плоскости мягким абразивом – серошинельным сукном.

    Определение выносливости материала при истирании (циклы) проводят следующим образом (рис. 15.1).

Рис. 15.1. Схема прибора ДИТ-М (вид сбоку).

    Из исследуемого материала по шаблону вырезают две пробы, которые укладывают на пяльцах 3 прибора лицевой стороной вверх, закрепляют прижимным кольцом. Пяльцы с пробами устанавливают на приборе, прижимают к бегункам 4. Счетчик циклов 5 устанавливают в нулевое положение. Включают вращающиеся головки прибора.

    Когда на пробе образуется дыра, прибор останавливается автоматически. Устойчивость к истиранию материала определяется количеством циклов до разрушения материала (выносливостью). Значения выносливости для каждой пробы фиксируют по показаниям счётчика.

    Долговечность (мин) материала можно определить расчетным путем. Для этого необходимо полученное в п.1 значение выносливости (циклы) разделить на скорость вращения головки прибора (200 об/мин).

    3. После проведенных испытаний сравнивают фактическую выносливость исследуемого материала с нормативными значениями, представленными в табл. 15.1. На основании анализа делают выводы об устойчивости материала к истиранию.

 

Задание

1.Ознакомиться с характеристиками устойчивости материала к истиранию. Привести их описание.

 

 

2. Ознакомиться со стандартной методикой оценки устойчивости к истиранию текстильных материалов на приборе ДИТ-М.

 

 

Тема №16

 

ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСТОЙЧИВОСТИ ОКРАСКИ

ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

 

Литература: [1] с. 346–347; [2] с. 231–242; ГОСТ 9733-83; ГОСТ 7913-76;            ГОСТ 7780-78; ГОСТ 2351-88; ГОСТ 7779-75.

 

Основные сведения

 

    В процессе эксплуатации одежды материалы подвержены воздействию различных факторов окружающей среды и жизнедеятельности человека: световых лучей, влаги, тепла, механических усилий, стирки, влажно-тепловой обработки, химчистки, пота и.т.п. В результате многократного воздействия перечисленных факторов происходят необратимые изменения в структуре красителя, что приводит к изменению цвета материала или к закрашиванию соприкасающихся с материалом поверхностей. Устойчивость окраски характеризует способность материала сохранять первоначальный цвет после различных воздействий.

    Стандартами предусмотрены методики оценки устойчивости окраски текстильных материалов к следующим видам физико-химических воздействий: света, светопогоды, дистиллированной воды, мыльного или мыльно-содового растворов, сухого и мокрого трения, глажения, пота, химической чистки и др. Выбор вида воздействий определяются волокнистым составом, назначением материала и условиями его эксплуатации.

    На практике испытания устойчивости окраски текстильного материала к любому виду воздействия осуществляются по общей схеме: сначала подготовленную специальным образом пробу подвергают воздействию определенного фактора. Затем проводится визуальная оценка (баллы) устойчивости окраски путем сопоставления окраски проб до и после воздействия с эталонами окраски. После чего по результатам оценок в соответствии со стандартом, в котором приводятся нормативные значения устойчивости окраски по различным видам воздействий, устанавливается группа устойчивости окраски материала.

    Таким образом, группа устойчивости окраски характеризует устойчивость окраски материала к целому комплексу физико-химических воздействий. Она является важнейшим показателем качества материала. Для шелковых, хлопчатобумажных и шерстяных тканей предусмотрены три группы прочности окраски: обычной (ОК), прочной (ПК) и особо прочной (ОПК); для льняных тканей – две группы: прочной (ПК) и особо прочной (ОПК).

Задание

1. Ознакомиться с методиками определения устойчивости окраски материала к действиям: мыльного раствора, раствору пота, сухому и мокрому трению.

2. Ознакомиться с методикой установления группы прочности окраски ткани.

 

Методика проведения работы

 

    Перед началом работы необходимо иметь исследуемую ткань, белую хлопчатобумажную ткань, белые нитки, иголку, альбом с эталонами для оценки прочности окраски и стандарты.

    1. Определение устойчивости окраски к действию мыльного раствора и раствора пота начинают с подготовки проб материалов. Для каждого вида воздействия вырезают две пробы материала размером 100×40 мм без учёта направления нитей основы: одна из окрашенного материала (основная), другая – из белой хлопчатобумажной ткани (смежная). Пробу из основного материала, имеющего печатный рисунок, вырезают так, чтобы на ней располагался наиболее закрашенный участок. Основную и смежную пробы складывают лицевыми сторонами внутрь и сшивают прямыми стежками по всем четырём сторонам,

как показано на рис. 16.1. Затем составную (сшитую) пробу неплотно сворачивают в трубочку в направлении длинной стороны и перевязывают белыми нитками (полученная трубочка должна иметь диаметр примерно 1,5 – 2,0 см).

Рис. 16.1. Схема составной пробы.

    2. Для проведения испытаний ус-

тойчивости окраски к действию мыль-

ного раствора пробу укладывают в стеклянный стакан, в который наливают готовый мыльный раствор так, чтобы он полностью покрывал пробу. Стакан с мыльным раствором и пробой помещают в сосуд с водой (водяную баню), в которой в течение всего срока испытаний поддерживают постоянную температуру воды (40 + 2⁰С). Через 30 мин пробу вынимают, прополаскивают в холодной воде, расшивают по трем сторонам (одна меньшая сторона остается сшитой), расправляют так, чтобы цветная и белая части проб не соприкасались друг с другом. Пробу высушивают в сушильном шкафу. После этого проводят оценку устойчивости окраски по методике, изложенной в п.5.

    3. Для проведения испытаний устойчивости окраски к действию раствора пота в стеклянный стакан наливают готовый раствор пота, помещают туда подготовленную составную пробу материала. Далее по методике, описанной выше, стаканчик устанавливают в сосуд с водой (водяную баню), имеющей температуру 45 + 2⁰С, и выдерживают в течение 30 мин. Затем пробу вынимают, прополаскивают, расшивают по трём сторонам, расправляют и высушивают. Оценку устойчивости окраски проводят по методике, изложенной в п.5.

    4. Определение устойчивости окраски к сухому и мокрому трению выполняется на приборе ЦНИИШелка (см. рис. 16.2). Для каждого вида воздействия вырезают две пробы без учёта направления нитей основы: одна проба (основная) размером 180×80 мм из окрашенного материала, другая (смежная) размером 50×50 мм – из белой хлопчатобумажной ткани.

    Порядок работы на приборе ЦНИИШелка следующий. На столик 2 прибора укладывают пробу из основного материала лицевой стороной вверх и закрепляют её кольцом 5. Смежную пробу надевают на конец 3 грузовой головки 4 и закрепляют при помощи тонкой резиновой ленты.

Рис. 16.2. Схема прибора ЦНИИШелка.

Затем грузовую головку с надетой смежной пробой опускают на столик 2. Двигая рукоятку 1, перемещают столик с пробой по направляющим по 10 раз в одном и другом направлениях.

    Особенность проведения этой части работы состоит в том, что при определении устойчивости окраски к сухому трению используется смежная проба в сухом состоянии, а при воздействии мокрого трения смежную пробу перед закреплением на грузовой го-

ловке нужно предварительно смочить в воде и отжать.

    После воздействия сухого и мокрого трения основную и смежную пробы вынимают из прибора, при этом мокрую пробу высушивают. Далее проводят оценку устойчивости окраски в порядке, указанном в п.5.

    5. Оценка устойчивости окраски материала к различным физико-механическим воздействиям проводится по двум направлениям: по изменению первоначальной окраски материала и по степени закрашивания смежного материала. Для этого используют стандартные шкалы серых эталонов окраски. Одна шкала эталонных окрасок предназначена для определения степени изменения первоначальной окраски материала. Она состоит из пяти пар серых полос ткани, изменяющих интенсивность окрашивания от более темных до более светлых оттенков. Вторая шкала используется для установления степени закрашивания белого материала. Она состоит из пяти белых полос, имеющих разную степень окрашивания: от белого до темно-серого.

    Каждой паре или полосе эталонных образцов окраски соответствует определенное количество баллов: от 1 до 5. Оценка в 5 баллов характеризует высшую степень устойчивости окраски, в 1 балл – низшую. Принцип оценки простой: чем сильнее изменилась окраска материала после физико-химического воздействия, тем хуже ее устойчивость, и, соответственно, ниже балл.

    5.1. Порядок оценки устойчивости окраски материала по изменению первоначальной окраски заключается в следующем. На белый лист бумаги укладывают контрольную пробу материала (т.е. не подверженную воздействиям) и тестируемую (окрашенную часть составной пробы, подвергшуюся определенному воздействию). Рядом располагают шкалу серых эталонов, позволяющую оценить изменение первоначальной окраски. Далее по интенсивности окрашивания контрольной и тестируемой проб и визуальным сравнением с соответствующей полосой серой шкалы эталона присваивается оценка устойчивости окраски (в баллах). Результат заносится в графу 2 табл. 16.1.

    5.2. Оценку устойчивости окраски по закрашиванию белого материала проводят, используя соответствующую шкалу серых эталонов. В этом случае сравнивают между собой окраску двух проб из смежной (белой) ткани: контрольной (не подвергающейся обработке) и тестируемой (смежной части из составной пробы, подвергшейся определенному воздействию). При этом зрительно устанавливают, насколько интенсивно закрасился белый материал после воздействия. Далее по степени закрашивания белого материала по серой шкале эталонов выносится оценка устойчивости окраски материала в баллах. Результат записывают в графу 4 табл. 16.1.

    6. Для установления группы прочности окраски используют нормативные значения устойчивости окраски тканей различного волокнистого состава, указанные в соответствующих стандартах (см. список рекомендуемой литературы). Сравнивают между собой экспериментальные оценки устойчивости окраски ткани и нормативные значения, указанные в ГОСТ. На основании анализа устанавливают группу прочности окраски ткани.

 

Тема №17